户外LED调研报告

led进入泰国、越南市场调研分析

近几年来，随着人们对半导体发光材料研究的不断深入，中国将成为全球led市场发展的主要驱动力量，led照明市场中的户外照明市场由公共预算采购决定，而室内、背光和其他的应用则更多地与宏观经济正相关。2012年，中国政府将在民用和商用领域广泛采用led 照明的绿能方案，这有望帮助陷入全球经济衰退泥淖的led产业获得复苏。

一、目标市场机会分析

1、泰国零关税，led亮化工程需求量大

据开泰研究中心分析，2012年泰国照明市场总值约为14亿元人民币规模，其中led 约占12%，预计到2015年占比将提高至45%-50%。目前，泰国政府正在大力实施亮化工程，对led 的需求量加大。中国企业只要获得中国国内的原产地证明，led 产品出口到泰国就可以享受零关税，而且在泰国的价格是国内的2-3倍。

2、越南投资基础设施的建设，led照明前景可观

据越南建设部公布的《2011-2020年国家城市发展规划》草案，2011-2020年越南城市发展总投资为1098万亿盾(约500亿美元)，到2015年全国城市化水平将达38%。根据该规划，2011-2015年的城市发展投资额包括新建设施投资200亿美元，市容改造投资30亿美元;2016-2020年为270亿美元，包括新建设施投资240亿美元，市容改造投资30亿美元。这意味着led照明在越南市场存在着巨大的扩展潜力。

二、消费者的需求分析

1、泰国

泰国绝大部分地区属热带季风气候，终年炎热多雨，出口到该国的产品需要在散热和防潮上加强防护。

2、越南

越南消费者对led的质量十分看重，即使价格昂贵，他们也要买质量好的产品，所以必须加强自身产品质量，做到价廉物美。

三、泰国、越南市场分销渠道与经销商分析

泰国、越南led市场销售渠道主要有：专业零售商、专业商店、批发商、商场、超级市场、进口组织、进口商。独立的零售商和超级市场是led的最重要的零售形式。其次是商场。但是泰国与越南销售渠道与数量不一致，泰国由于大量用于灾后重建，所以销售渠道批发大于零售，数量也相应增多。越南无论在经济还是工业上都不比泰国强，更有一部分的商品来自泰国，所以数量相应减少。

按照零售价格的不同，泰国由于对中国进行了零关税，所以价格相应比越南要低。

四、竞争者分析

日本、台湾、韩国、欧美

由 ledinside 的数据显示，2009 年led 封装财产在全球局限按地域散布如下：日本封装企业产值稳居第一，2009年占全球led 封装产值的33%;中国台湾地域的封装企业位居第二，占全球的17% ;而韩国企业近年加大led 封装行业的投入，产值由2008年的9%上升到2009年的15%;中国大陆企业led 封装行业全球市场据有率稳步上升，2009年市场据有率为11%。当前差距仍很大。有业界人士指出，国内上市的led 企业最大的营收不超越10亿元，台企收入已达50亿元，欧美巨子则约有70亿元。由此可以看出， led 企业的处境仍然堪忧。

五、总结

因此，企业在进入泰国、越南led市场采取的策略是：

（1）充分利用宏观环境中的一切有利之处，如配额扩大、减免税收等；

（2）盯住竞争者，发挥自身传统优势，在质量上把好关；

（3）利用多种渠道跟紧消费者需求变化，及时开发新产品；

（4）与经销商建立良好的关系；篇二：led产业发展调查报告

led与led产业发展之路回顾与调查报告

半导体技术与产业已经改变了世界。大规模集成电路的计算机和国际互联网进入了我们

社会的每一个层面。人类以惊人的速度进入信息化时代，21世纪将是微电子和光电子共同发

挥作用的时代，是未来信息社会的“基石”。led已经成为第三代半导体技术发展的切入点，

也是发展光电子的突破口。近20年来，人们一直在寻找绿色照明光源，欧洲专门制定了为期

5年的行动计划，提出新型光源要符合的三个条件：高效；低耗；材料对环境没污染，近似

（模拟）自然光，显色指数接近100.随着第三代半导体材料氮化镓（gan）、的技术突破和蓝、

绿、白光发光二极管（lightemittingdiode）led的问世，led可望发展成为第四代光源，即

半导体照明。

前言

今年来随着城市建设和电子信息产业的迅速发展，人们对光源的需求与日剧增，led产

业的开发、研制和生产已成为发展前景十分诱人的朝阳产业，显示出了巨大的发展潜力。led

不仅可以用大型广告显示屏、交通信号指示灯、城市重点建设夜景照明等领域，而且正在迅

速成为汽车的标准配置，尤其是白色led已成为便携式电子产品显示屏的主要光源，led技

术的发展引起了国内外光源界的普遍关注，先已成为极具有发展前景和影响力的一项高新技

术产品。·中国led封装市场调研报告2011 本文结合国内外led技术的发展方向，系统的介绍了led技术的结构、特点、应用以及

led产业在全球以及国内的发展情况，重点介绍了国内led产业的发展状况、国内led产业

的发展趋势，提出了国内led产业存在问题和劣势，最后分析认为led产业在国内有良好的

发展前景。

第一章led技术

led（lightemittingdiode），发光二极管，是一种固态的半导体器件，它可以直接把电

转化为光。led的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另

一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。半导体晶片由两部分组成，一部分

是p型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是n型半导体，在这边主要是电子。但这

两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个“p-n结”.当电流通过导线作用于这个晶

片的时候，电子就会被推向p区，在p区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能

量，这就是led发光的原理。而光的波长也就是光的颜色，是由形成p-n结的材料决定的。

1.1led的结构

50年前人们已经了解半导体材料可产生光线的基本知识，第一个商用二极管产生于1960

年。led是英文lightemittingdiode（发光二极管）的缩写，它的基本结构是一块电致发光

的半导体材料，置于一个有引线的架子上，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯

线的作用，所以led的抗震性能好。led结构图如下图所示

发光二极管的核心部分是由p型半导体和n型半导体组成的晶片，在p型半导体和n型

半导体之间有一个过渡层，称为p-n结。在某些半导体材料的pn结中，注入的少数载流子与

多数载流子复合时会把多余的能量以光的形式释放出来，从而把电能直接转换为光能。pn结

加反向电压，少数载流子难以注入，故不发光。这种利用注入式电致发光原理制作的二极管

叫发光二极管，通称led.当它处于正向工作状态时（即两端加上正向电压），电流从led阳

极流向阴极时，半导体晶体就发出从紫外到红外不同颜色的光线，光的强弱与电流有关。

1.2led特点：led的内在特征决定了它是最理想的光源去代替传统的光源，它有着广泛

的用途。

（1）体积小

led基本上是一块很小的晶片被封装在环氧树脂里面，所以它非常的小，非常的轻。

（2）耗电量低

led耗电非常低，一般来说led的工作电压是2-3.6v.工作电流是0.02-0.03a.这就是说：

它消耗的电不超过0.1w.

（3）使用寿命长

在恰当的电流和电压下，led的使用寿命可达10万小时。

（4）高亮度、低热量

比hid或白炽灯更少的热辐射。

（5）环保

led是由无毒的材料作成，不像荧光灯含水银会造成污染，同时led也可以回收再利用。

红光led含有大量的as（砷），剧毒

（6）坚固耐用

led是被完全的封装在环氧树脂里面，它比灯泡和荧光灯管都坚固。灯体内也没有松动

的部分，这些特点使得led可以说是不易损坏的。

（7）可控性强

可以实现各种颜色的变化。

1.3led的发光原理

发光二极管是由ⅲ-ⅳ族化合物，如gaas（砷化镓）、gap（磷化镓）、gaasp（磷砷化镓）

等半导体制成的，其核心是pn结。因此它具有一般p-n结的i-n特性，即正向导通，反向截

止、击穿特性。此外，在一定条件下，它还具有发光特性。在正向电压下，电子由n区注入

p区，空穴由p区注入n区。进入对方区域的少数载流子（少子）一部分与多数载流子（多

子）复合而发光。

假设发光是在p区中发生的，那么注入的电子与价带空穴直接复合而发光，或者先被发

光中心捕获后，再与空穴复合发光。除了这种发光复合外，还有些电子被非发光中心（这个

中心介于导带、介带中间附近）捕获，而后再与空穴复合，每次释放的能量不大，不能形成

可见光。发光的复合量相对于非发光复合量的比例越大，光量子效率越高。由于复合是在少

子扩散区内发光的，所以光仅在靠近pn结面数μm以内产生。

理论和实践证明，光的峰值波长λ与发光区域的半导体材料禁带宽度eg有关，即λ≈

1240/eg（mm）

式中eg的单位为电子伏特（ev）。若能产生可见光（波长在380nm紫光~780nm红光），

半导体材料的eg应在3.26~1.63ev之间。比红光波长长的光为红外光。现在已有红外、红、

黄、绿及蓝光发光二极管，但其中蓝光二极管成本、价格很高，使用不普遍。

1.4led光源的特点

（1）电压：led使用低压电源，供电电压在6-24v之间，根据产品不同而异，所以它是

一个比使用高压电源更安全的电源，特别适用于公共场所。

（2）效能：消耗能量较同光效的白炽灯减少80% （3）适用性：很小，每个单元led小片是3-5mm的正方形，所以可以制备成各种形状的

器件，并且适合于易变的环境

（4）稳定性：10万小时，光衰为初始的50% （5）响应时间：其白炽灯的响应时间为毫秒级，led灯的响应时间为纳秒级

（6）对环境污染：无有害金属汞

（7）颜色：改变电流可以变色，发光二极管方便地通过化学修饰方法，调整材料的能带

结构和带隙，实现红黄绿兰橙多色发光。如小电流时为红色的led,随着电流的增加，可以依

次变为橙色，黄色，最后为绿色

（8）价格：led的价格比较昂贵，较之于白炽灯，几只led的价格就可以与一只白炽灯

的价格相当，而通常每组信号灯需由上300~500只二极管构成

1.5led分类

1、按发光管发光颜色分

按发光管发光颜色分，可分成红色、橙色、绿色（又细分黄绿、标准绿和纯绿）、蓝光等。另外，有的发光二极管中包含二种或三种颜色的芯片。

根据发光二极管出光处掺或不掺散射剂、有色还是无色，上述各种颜色的发光二极管还可分成有色透明、无色透明、有色散射和无色散射四种类型。散射型发光二极管和达于做指示灯用。

2、按发光管出光面特征分

按发光管出光面特征分圆灯、方灯、矩形、面发光管、侧向管、表面安装用微型管等。圆形灯按直径分为φ2mm、φ4.4mm、φ5mm、φ8mm、φ10mm及φ20mm等。国外通常把φ3mm 的发光二极管记作t-1;把φ5mm的记作t-1（3/4）；把φ4.4mm的记作t-1（1/4）。

由半值角大小可以估计圆形发光强度角分布情况。

从发光强度角分布图来分有三类：

（1）高指向性。一般为尖头环氧封装，或是带金属反射腔封装，且不加散射剂。半值角为5°~20°或更小，具有很高的指向性，可作局部照明光源用，或与光检出器联用以组成自动检测系统。

（2）标准型。通常作指示灯用，其半值角为20°~45°。

（3）散射型。这是视角较大的指示灯，半值角为45°~90°或更大，散射剂的量较大。

3、按发光二极管的结构分

按发光二极管的结构分有全环氧包封、金属底座环氧封装、陶瓷底座环氧封装及玻璃封装等结构。

4、按发光强度和工作电流分

按发光强度和工作电流分有普通亮度的led（发光强度100mcd）；把发光强度在10~100mcd 间的叫高亮度发光二极管。一般led的工作电流在十几ma至几十ma,而低电流led的工作电流在2ma以下（亮度与普通发光管相同）。

除上述分类方法外，还有按芯片材料分类及按功能分类的方法。

第二章led的应用及制作

2.1led的应用

鉴于led的自身优势，目前主要应用于以下几大方面：

（1）显示屏、交通讯号显示光源的应用led灯具有抗震耐冲击、光响应速度快、省电和寿命长等特点，广泛应用于各种室内、户外显示屏，分为全色、三色和单色显示屏，全国共有100多个单位在开发生产。交通信号灯主要用超高亮度红、绿、黄色led,因为采用led信号灯既节能，可靠性又高，所以在全国范围内，交通信号灯正在逐步更新换代，而且推广速度快，市场需求量很大，是个很好的市场机会。

（2）汽车工业上的应用汽车用灯包含汽车内部的仪表板、音响指示灯、开关的背光源、阅读灯和外部的刹车灯、尾灯、侧灯以及头灯等。汽车用白炽灯不耐震动撞击、易损坏、寿命短，需要经常更换。1987年，我国开始在汽车上安装高位刹车灯。由于led响应速度快，可以及早提醒司机刹车，减少汽车追尾事故，在发达国家，使用led制造的中央后置高位刹车灯已成为汽车的标准件，美国hp公司在1996年推出的led汽车尾灯模组可以随意组合成各种汽车尾灯。此外，在汽车仪表板及其他各种照明部分的光源，都可用超高亮度发光灯来担当，所以均在逐步采用led显示。我国汽车工业正处于大发展时期，是推广超高亮度led 的极好时机。近几年内会形成年产10亿元的产值，5年内会形成每年30亿元的产值。

（3）led背光源以高效侧发光的背光源最为引人注目，led作为lcd背光源应用，具有

寿命长、发光效率高、无干扰和性价比高等特点，已广泛应用于电子手表、手机、bp机、电

子计算器和刷卡机上，随着便携电子产品日趋小型化，led背光源更具优势，因此背光源制

作技术将向更薄型、低功耗和均匀一致方面发展。led是手机关键器件，一部普通手机或小

灵通约需使用10只led器件，而一部彩屏和带有照相功能的手机则需要使用约20只led器

件。现阶段手机背光源用量非常大，一年要用35亿只led芯片。目前我国手机生产量很大，

而且大部分led背光源还是进口的，对于国产led产品来说，这是个极好的市场机会。

（4）led照明光源早期的产品发光效率低，光强一般只能达到几个到几十个mcd,适用在

室内场合，在家电、仪器仪表、通讯设备、微机及玩具等方面应用。目前直接目标是led光

源替代白炽灯和荧光灯，这种替代趋势已从局部应用领域开始发展。日本为节约能源，正在

计划替代白炽灯的发光二极管项目（称为“照亮日本”），头五年的预算为50亿日元，如果

led替代半数的白炽灯和荧光灯，每年可节约相当于60亿升原油的能源，相当于五个

1.35×106kw核电站的发电量，并可减少二氧化碳和其它温室气体的产生，改善人们生

活居住的环境。我国也于2004年投资50亿大力发展节能环保的半导体照明计划。

（5）其它应用例如一种受到儿童欢迎的闪光鞋，走路时内置的led会闪烁发光，仅温州

地区一年要用5亿只发光二极管；利用发光二极管作为电动牙刷的电量指示灯，据国内正在

投产的制造商介绍，该公司已有少量保健牙刷上市，预计批量生产时每年需要3亿只发光灯；

正在流行的led圣诞灯，由于造型新颖、色彩丰富、不易碎破以及低压使用的安全性，近期

在香港等东南亚地区销势强劲，受到人们普遍的欢迎，正在威胁和替代现有电泡的圣诞市场。

篇三：led市场调研报告 - led灯饰市场调研报告

经过这次对led市场的调研考察，我做出了以下结论：

一、市场现状及价格

考察中发现现在消费群众对led灯饰产品还不是很认可，第一感觉价格高，第二对产品

不了解，所以消费者只有拿价格对比了。在考察过程中一位经销商说过一句话，说“这种高

科技产品就是给我们老百姓制造的，有钱人就不需要这种高节能东西人家不在乎那几个电费

钱”。

在市场中led每一种产品都分着高端、中端、低端，比如高端产品3w的球泡灯27-41

元不等、中端22-27元不等、低端9-16.5元不等，3w的射灯高、中端一般在33-88元不等，

低端15-26元不等，功率越大的价位就越高，目前高端产品只被部分消费者接受，大部分消

费者选择的还是低端产品，随着社会的进展往后广大消费者一定会接受led这种产品，并把

它融入到生活中。

二、市场种类及销量

目前在灯饰市场led照明产品几乎覆盖了整个市场，每家商户都有led的产品，品牌也

及多，比如；雷士照明、飞利浦照明、三雄极光、嘉美照明等五花八门，竞争很激烈，每个

品牌的产品种类非常多，使用范围也很广泛，如：led亮化系列、led商业照明、led家居照

明、led灯带、led吸顶灯、led灯泡、led灯管、led路灯、led射灯筒灯、led工矿灯、led

面板灯等一应俱全，目前led市场最受欢迎销量最多的产品：

1、 led射灯、led筒灯、led面板灯、led吸顶灯，消费人群：

商场、店面、办公楼、酒店、宾馆、家庭装修等。

2、 led灯带、led灯管、led工矿灯，消费人群：建筑亮化、

酒店、户外亮化、工厂、商场、建筑工地等。

三、下一步的工作切入点

在考察中我发现品牌的影响力也非常关键，比如飞利浦照明、雷士照明的产品在市场中

占最多，品牌知名度高了，无形中销售量也就提升了。我建议我们公司也需加大力度宣传我

们的产品，广告宣传、网络宣传、网络销售等，如需的话我们公司也在市场上也开一个门市

作为宣传的同时也可营销。

一般市场中的经销商服务都非常的热情，也正因为他们的热情让一些客户不好意思离开，

他们也有自己的推销员和销售渠道。

谢谢公司，领导，给我这次的调研机会，让我更加坚信我们公司做的产品是前卫的，非

常有前途的，让我对未来充满了信心。

报告人：马啸仰

日期：2012/6/8篇四：2010中国led中游产业调研报告[附图表

2010中国led中游产业调研报告［附图表］

2011-04-25 14:44:35 文章来源：gg-led 我来说两句 (0) 据不完全统计，2010年全球led封装产值将较2009年出现较大幅度增长。其中首要因

素是去年三季度开始的全球电视整机厂对未来led tv背光的庞大需求预期，其次是封装器件

技术的提升导致产品线转型和产品毛利率的提升，再者去年以来上游外延芯片领域不断加码

投资也让中游封装业者对未来保持乐观预期。

从全球封装地区和产品分布上看，欧美企业逐步将重心转向大功率器件及高端应用器件；

日本在封装核心工艺和技术创新上仍具备强大的优势；台湾受去年以来大尺寸背光需求的暴

增，承接了全球超过60%的smd led产能。

2010年全球led封装产业显现几大特征：

一、多数芯片企业开始涉足封装，同时逐步减少芯片的外销比例，致使封装企业芯片供

应紧张；

二、传统半导体封装企业开始试水led封装，半导体封装设备厂商逐步加大led设备的

研发和市场推广；

三、封装企业更多向下游应用领域延伸，且不乏有部分实力企业向上游扩张。

根据调研数据显示，2009-2010年国内封装产业同样显现重大利好，glii预估整体产值

将较去年有35%左右的增长。利好主要表现在以下几个方面：

一、少数企业出现销量和产量倒挂的现象，处于产能满载状态。

二、产品结构加速转型，传统直插产品正逐步向利润较好的smd大功率转移。据glii 不

完全统计，目前国内前100名封装企业的smd产能平均占到企业总产能的35-60%，超过30%

的企业已经基本淘汰直插生产线。

三、国产封装设备逐步向高端器件生产线渗透，部分设备已经具备与进口设备竞争的实

力。这无疑使国内封装企业进一步降低生产成本，提升产品竞争力。

关键原材料仍然大部分依赖进口

目前国内led封装行业使用的部分原材料(高档芯片、高档支架、荧光粉、硅胶)仍基本

依赖台湾和美国、日本等国家，特别是大功率led芯片制造环节仍比较薄弱。随着未来

产能的进一步扩大，国内企业仍需面对主要原材料依赖进口带来的成本风险和白光led

产成品出口带来的专利风险。如何解决主要原材料来源，降低成本，同时更好地规避白光led

专利风险显然成为摆在国内led封装企业面前的最大难题。

以往制约led封装技术发展的因素被认为主要存在以下三个方面：一是关键封装原材料，

如基板、有机胶(硅胶、环氧树脂)、荧光粉等性能仍有待提高；二是大功率led封装技术的

散热问题尚未完全解决；三是封装结构针对不同应用场合需要创新。目前国内关键封装原材

料方面存在一些创新型实力企业，尤其在荧光粉方面，包括大连路美、厦门科明达、杭州大

明、北京宇极芯光等都具备一定竞争力。

? 国产设备显山露水，未来长路漫漫

根据glii针对全国100家样本led封装企业调研结果显示，尽管近年来国内封装测试及

设备产业发展迅速，出现了一批像中为光电、大族光电、翠淘自动化等设备厂商，但是在固

晶机、焊线机、点胶机、分光分色机方面，尤其是大功率封装和高品质smd封装，仍然以asm

和台湾?日本设备厂商为主。

从封装企业了解到，工艺问题已经成为国产设备推广应用最主要的障碍之一。

因为设备和工艺是紧密联系在一起的，光有好的设备是远远不够的，国内部分厂家的设

备性能甚至已经和部分进口设备不分上下。但是国内设备厂家需要注意的是，国外设备制造

企业都是联合生产企业共同开发，因为设备厂家并不了解生产工艺，上下游合作才能解决工

艺问题。国内设备厂商要想发展，一定要倾听终端用户的声音。

另外目前要满足中高端led产品封装需要，国产设备在精度和稳定性方面还需进一步提高。

至于国内封装企业对国产设备的需求，从glii调研的结果来看大家已经普遍认同这个产

业是趋于成熟的产业，对设备和材料的评价、采购也都已经形成相对成熟的体系，其中对性

价比的追求是一个最大的原则。所以一方面对国产设备和材料非常欢迎，因为成熟的国产设

备和材料既意味着自身的产品性价比竞争优势，也意味着更长远的产业核心竞争优势；但另

一方面，也不会过于草率地推进设备国产化，去冒成品率、性价比、可靠性等方面的风险。

所以目前总体上来说，国内led封装企业在主要设备采购上的国产化比例并不高，进口设备

仍然占较大比重。

重视技术研发，更加注重综合指标

用“市场决定成败”这句话来形容过去一年中国led封装产业的发展最为贴切。同样终

端应用市场的需求也带动了封装技术的不断改进和产品技术指标的持续提升。一直以来业内

普遍认同一个观点：封装的技术含量并不亚于芯片。但如何整合国内优势资源快速突破关键

技术瓶颈，最终形成一股合力对抗日本及台湾企业的竞争成了挡在国内封装产业发展道路上

的一道坎。

从去年开始，随着国内一批封装企业陆续在资本市场及风险融资方面取得较大进展，各

自纷纷加大了在技术研发上的投入。同时随着封装企业逐步开始向下游应用延伸，器件封装

的性能参数也更加贴近实际应用的需求。

未来国内led器件的发展趋势不再是比拼某个单独的参数性能，而是趋向于考量光效、

显色指数、寿命、成本等综合指标。

国内封装企业发展不平衡，仍群龙无首

2010年国内封装产业以国星光电成功登陆a股市场为拐点，掀起了一轮上市热潮。万润、

鸿利、瑞丰、雷曼等一批企业正在准备上市融资，其中glii从多方面渠道了解，深圳万润科

技可能成为第二家登陆资本市场的led封装企业。

从目前国内大部分封装企业的生存状况来看，存在一个“潜规律”：即销量小于产量，产

量小于产能。glii数据显示，早前部分半官方机构及研究单位公布的国产器件产能及销售额

情况偏于乐观，前100家封装企业中，有90%的企业在过去一年的实际产量仅相当于产能的60%。

下游应用市场的不稳定性是造成目前大多数封装企业库存产品增加的首要原因。国产器

件的主要应用领域仍然集中在显示屏、家电及中小尺寸背光，其中显示屏未来市场增量相当

有限，并且存在显示屏厂家逐步涉足封装的趋势；传统家电由于受到季节性影响，市场存在

很大的不确定性，极易造成产品库存增加；而中小尺寸背光的市场渗透率已经基本饱和。 ? 2010年国内封装产品线中smd所占比例相比台湾企业仍然偏低。以前100家封装企业为例，smd月产量基本在60-80kk之间，除了少数几家企业可以达到100kk以

上的产量。这个数字是今年台湾前10大封装厂平均月产能的1/10。

今年国内封装企业在smd产能上已经形成三大梯队，第一梯队为以国星光电为首，月产

能在100-250kk之间，目前这样的企业不超过10家；第二梯队月产能在60-100kk之间，企

业数量约占总数的5%；第三梯队月产能在20-40kk之间，企业数量占总数的30%。从产能上

看，显然国内封装企业并没有绝对的领先者，相互之间的差距较小。

受制于国内smd器件的量产时间较短，与台湾厂相比，在资金实力方面仍存在较大差距。

这样无形中限制了企业对设备的投入进而限制了产能和企业的规模。目前国内封装企业仍然

很难获得大批量订单，即使拿到大批量订单也没有足够的能力按时保质完成。

2010年国内封装行业出现了一窝蜂上马大功率封装项目的景象。目前量产产能普遍在

1-3kk/月之间，少数企业可以达到5kk/月。

(更多具体企业数据请查看本期杂志排行榜栏目文章-2010年国内封装企业竞争力排名)

■ 2010年国内部分封装项目(台湾企业除外) 数据来源：glii根据公开数据整理汇总

上游厂商顺手牵羊，封装厂处境堪忧

“垂直整合”是2010年中国乃至全球led产业热议的话题，无论是从上至下整合还是从

下至上的整合，无疑都会对那些专注于封装的企业产生极大的压力。这种压力包括未来的芯

片供应和器件封装成本。

? 从全球发展趋势来看，目前除了台湾外延芯片厂仍在批量制造和外销芯片外，无

论是欧美led芯片巨头cree、osram、philips lumileds还是日本日亚、韩国首尔半导

体，大家似乎已经达成某种共识，即逐步延伸产品线到封装环节，并最终取消对外直接销售

芯片。显然中国的led芯片企业也有所觉察。今年4月份国内显示屏芯片龙头企业杭州士

兰明芯母公司士兰微对外宣布公司计划切入led芯片的下游封装业务，进一步提升led业务

的盈利水平。而早在2009年士兰微就已经成立了杭州美卡乐光电有限公司，定位于高品质的

led封装业务。同样在这个时候，国内led芯片大厂三安光电宣布出资4080万元牵手奇瑞汽

车做大封装产业。而早在两年前，由厦门信达和三安电子分别出资70%、30%设立厦门信达光

电主营led封装业务，三安电子表示将在芯片供给和技术方面给予信达光电充分支持。

而更为担忧的是，随着台湾led芯片厂与封装厂陆续形成战略联盟，若国内芯片厂不能

在芯片产量及品质上快速提升，今年上半年出现的全球芯片缺货恐慌将再次弥漫在中国大地。

台湾封装产能约50%转移至大陆

截至2010年三季度，前8大台湾led封装厂的产品线已基本形成以smd为主、大功率为

辅的结构，其中smd单月产能超过6000kk，2011年月产能有望突破9500kk，较今年增长51%。

前8大封装厂除先进电之外，已经全部在内地开设工厂。其中光宝科技在内地的产能最

大，达到750kk/月；其次是亿光电子500kk/月。目前台湾在大陆的封装产能已经占到其全部

产能的42、3%，2011年有望突破50%。

■2010-2011年台湾前8大led封装厂smd产能及大陆业务

篇五：led路灯调研报告(1)12.2 led路灯可行性调研报告

当前，道路照明依然以传统高压钠灯为主，但随着科技水平的日益发展，经济的快速增

长，能源紧张的矛盾日益显现，国家将持续贯彻执行节能优先，大力推进绿色节能照明政策。

2014年9月，江苏省经信委会同省发改委、省科技厅、财政厅等六部门联合发文（苏经信节

能[2014]537号），要求加快推进半导体照明产业发展，公共场所新建照明工程一律采用led

照明产品，非led照明产品应于2016年前分批改造完成；户外照明领域，重点开展led路灯、

隧道灯、景观灯等产品和系统的示范应用，鼓励和引导专业化节能服务企业运用合同能源管

理模式参与led照明产品的推广。

为更好开展该项工作，增加对led照明产品的认知，结合区内实际情况，现将led路灯

调研情况汇报如下：

一、led路灯发展历程及现状

国内led路灯大规模发展起于2009年，当时国家科技部推出“十城万盏”半导体照明应用示范城市方案，促使各地地方政府在道路照明建设中积极使用led 道路灯具。在以政府为主导的led路灯试验过程中，各地城市照明主管部门纷纷发表led路灯实际应用专业技术论文，普遍反映led路灯产品在节能、环保上的确具有显著效果，但是在产品整体质量、照明质量、造价成本、维护便利性等方面均存在明显问题。该阶段led路灯产品质量参差不齐，在各地实际应用案例中普遍存在“斑马纹”现象。

2011年，国家科技部推出第二批“十城万盏”半导体照明应用示范城市方案，进一步推动了国内led路灯行业的发展改革，刺激led路灯企业优化重组，不断改进技术。该阶段led 路灯质量明显有所提升。二次配光的优化设计使得led路灯照度均匀度得到改善；驱动电源质量提高间接的延长了整体灯具的使用寿命；小功率模组式颗粒集成技术取代原大功率颗粒集成技术大大降低灯具的发热量，从而有效减小了灯具的光衰。但是该阶段led路灯产品发光效果依然不理想（国内led颗粒60-70lm/w，国外70-90lm/w），仍低于高压钠灯（100-140lm/w），且国内仍未出台led行业国家标准，各企业产品不通用不兼容，产品维护难度大，只能整灯拆装更换。尤其是科研能力薄弱的小型企业，产品质量不够稳定，后续维保服务得不到保障。

随着科学技术的不断发展，路灯技术日趋成熟，在质量上有了很大的提升，特别是在发光效率、光衰和寿命方面的改进是非常明显的，整灯光效平均以每年提高20%，灯具价格则平均每年降低15%，灯具寿命比传统钠灯高两倍以上。目前国内led道路照明产品的量产平均光效已达到90lm/w,在光色、配光、散热方面也日益完善。

二、我区及周边城市led路灯现状

我区led路灯建设始于2010年前后，目前科技城区域已建成led路灯约1500盏，区建设局已建成led路灯约70盏，西部生态城拟对环太湖大堤、贡山路进行led路灯改造。常州市、扬州市、常熟市区已完成led路灯整体改造工作，苏州市区、昆山市、工业园区等区域均不同程度设置了led路灯，经向有关部门了解，目前运行情况良好，节电效果显著。

基于led路灯技术日趋成熟，产品数据基本符合城市道路照明设计规范要求，为增进对led路灯的深入了解，掌握第一手led路灯数据资料，促进led照明产业发展，经相关单位申请，我局于2014年初着手准备进行led路灯试点示范，经多次比对区内迫切需要改善照明质量的道路，最终决定选择双向六车道、光源老化严重的长江路（泰山路—嵩山路北）进行led路灯试验工作，目前测试工作已初步结束，实际运行效果良好，试验结果和测试数据如下表：

具体试验方案如下：

在节能方面，对比改造前后供电电表度数，该段led路灯

节电率约为46.37%（详见下表）。

改造前后，相关数据对比如下：

三、led路灯存在的主要问题

与以高压钠灯为代表的传统路灯比较，led路灯具有光效高、能耗低、寿命长、显色性好、低碳环保等很多显在和潜在的优势。通过近几年led路灯的发展，虽其在发光效率、使用寿命、光色、色温、照度等方面有了突飞猛进的发展，技术日趋成熟，推广日趋增多，但同时仍存在一定问题：

1、缺乏统一的产品质量标准和养护维修定额：目前，国内无相关led产品的技术规范和标准，省内也缺少针对led路灯的维修定额。

2、造价依然过高：成本太高，一次性投入太大，成为推广应用的一大瓶颈，以一盏150wled 路灯更换250w传统钠灯比较，其造价是原钠灯的5-10倍左右，但随着半导体技术的进一步

发展，期望在未来，led发展价格会逐步下降，能效进一步提高。

3、兼容性不够：由于尚无统一的led路灯技术标准，不同厂家的产品通用性差。

4、维护难度大：目前led路灯均为一体式设计，发生故障后必须拆下整灯返厂维修。