楼基础施工规划方案
时间：2020-10-12 12:36:04 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
楼基础施工方案
2# 、 8#基础施工方案
一、工程概况
1.1 层数及功能：林州市科技中心 8#楼位于林州市红旗渠大道以北，太行路以东，地
下为一层，地上十八层，地下一层为住户储藏室，地上部分为住宅。地上两个单元 ，共
户。
1.11
面积：总建筑面积为 9252 ㎡，地下 514 ㎡，地上 10500 ㎡，面积中不包含保温
层及阳台面积。阳台面积 406.08 ㎡。
1.12
建筑高度：地下一层层高为
3.04m 地上部分为
3 m ，室内外高差 0.45m ，建筑
总高度为 53.89m 。
1.13
耐火等级：本工程为二类高层建筑，地下耐火等级
I 级，其他为 II 级。
1.14
防水等级：屋面防水等级均为
II 级。
1.15 抗震烈度及使用年限：本工程抗震设防烈度为 7 度，设计使用年限为 50 年。
1.16
结构形式：结构形式为剪力墙结构。
1.2
地基处理：采用 CFG 复合地基处理。桩 345 根，桩径 400mm，方形布置，桩距
1400mm，有效桩长 13.5m 。
1.3
基础采用筏板基础，筏板厚
1200mm，砼强度等级为
C30，钢筋混凝土结构自防
水，抗渗等级 P6，结构外侧做卷材防水层，防水层外做
30 厚聚笨板保护层。
1.4
工程结构类型：采用钢筋混凝土剪力墙结构，外墙为
250mm 、厚，
砼强度等级为 C30，内墙有 200mm厚混凝土墙和 200mm 厚蒸压加气混凝土砌块墙，
0.000 顶板厚 180mm，梁板混凝土强度等级 C30。
二、 施工准备
2.1技术准备工作
2.1.1组织有关管理和施工人员熟悉施工图纸，相关规范、规程，做好图纸会审准备。
2.1.2编制施工方案，完善审批手续。
2.1.3编制详细准确的施工预算，提前报材料计划。2.2 施工平面规划
2.2.1 基础施工阶段施工平面布置见附图。 2.2.2 施工用电
施工用电从发包方提供的配电室引入现场配电室，施工现场配电线路采用三相五线制的配电系统，实行三级配电，两级保护和“一机、一闸、一漏电、一箱”的配电要求。电
焊机开关箱中设二次漏电保护器。
现场二次配线分为：塔吊作业区、钢筋加工、施工现场，根据各区额定功率，导线截面选择：
塔吊一台 额定功率 40KW ，导线截面 D=25mm2钢筋加工 额定功率 150KW ，导线截面D=35mm2施工现场 额定功率 100KW ，导线截面 D=35mm2 2.2.3 施工用水
a 、施工用水量计算：
接自来水，施工人数高峰期按
结构施工采用自拌混凝土，现场用水、消防用水，生活用水
150 人计算。
b 、管径：
D=0.038m 施工用水按
6.72L/S
选用管径
D=40mm。
2.2.4
施工现场砌筑围
墙，设置两个用 200mm厚MU10机红砖
6 米宽的大门，封闭施工。在基础施工前现场局部硬化。在每个大门入口处
C25 砼硬化路面，并设排水沟和 5m 3 沉淀池，沟和池均用 M5水泥砂浆砌
240mm厚。钢筋加工作业区的场地采用 300 厚灰土，铺 100 厚 05 石子。 三、
施工部署
3.1 工程管理目标
1 、质量目标：中州杯工程，现确定质量目标，± 0.000
量合格率 100%，优良率 75%以上，工程技术资料齐全。
以下分部为优良，分项工程质
2 、安全目标：安全生产，文明施工，创建河南省安全文明工地。
下结构工程 60 天。
3 、工期目标：地
4 、环境保护：场地局部硬化，现场清洁，限制噪声，防止扬尘。
3.2 建立项目部组
织机构
据施工合同与企业经营管理要求，本工程实行项目管理，组建项目部，组织实施“项目管理目标责任书”，贯彻执行项目部组成人员岗位责任制和项目技术、质量、安全等各项管理制度使项目管理的规范化、标准化贯穿整个工程施工全过程，确保工程项目管理各项指标的实现。
项目部组织机构
3.3
垂直运输
本工程准备布置一台
QTZ40型塔吊，考虑与周边建筑物关系，塔吊位于
2 轴上，距 A
轴 3.5m
处 根据塔吊基础地耐力要求，地基承载力大于14Kpa 。
3.4
施工进度控制
根据施工合同约定和现场前期工程实际进展情况，争取年底完成± 0.00 以下结构工程施工， 3.5 主要劳动力投入计划：
3.6 主要施工机械投入计划：
3.7 主要材料及周转材料投入计划
四、分项工程施工方法与技术措施
4.1 建筑轴线定位和标高控制
4.1.1 当基坑土方挖至设计标高，将规划部门提供的轴线定位基准点引入坑内，首先
进行楼座四角轴线定位，并做好控制点标志以作为基础验槽依据。
当基础防水层的保护层做完，进行建筑轴线定位并弹出框架柱、剪力墙、暗柱、抗震柱、构造柱的轮廓，用油漆做出明显标志以利于钢筋就位施工。
地下一层顶板支模，将上部结构施工轴线“内控点”引入，并在各控制点预埋
6×200×200 钢板，内控点数量 6 个，以满足上部结构分段施工需要。
4.1.3 将已确定的本工程± 0.000 标高基准点引至建筑物的西侧，将基坑标高控制点
引入坑内，做为基坑底和桩顶标高控制依据，当基础底板混凝土浇筑完，按其标高 -3.15m
上返＋ 0.500m 做为楼层标高控制基点，并逐层往上引出标高控制点，引点于柱子钢筋上，用油漆做出标记。
4.2 混凝土垫层
纵横每 3m 设一个垫层厚度控制点，严格控制垫层厚度，垫层外边线由基础底板尺寸，
并结合防水卷材施工做法来确定。根据现场基坑实际尺寸，轴线外
1.4m 。
混凝土垫层施工要求振实、搓平、压光，覆盖塑料薄膜养护。 4.3 基础防水层施工
4.3.1 地下防水工程所使用的防水材料，应有产品合格证书和性能检测报告，材料品
种，规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。防水材料选型 SBS 防水卷材。
4.3.2 基础底板厚 1200mm，立面采用外防内贴法施工防水层，即在垫层上砌筑
120mm厚砖砌体做为基础底板外模并兼作防水保护墙，砌体采用 M10水泥砂浆砌 MU10机红砖，墙内面抹 1:3 水泥砂浆找平层，再施工防水层。
先立面后平面，转角处设付加层。（详见专项方案）
4.4 钢筋工程 4.4.1 原材料质量控制
由业主提供的钢材进场时需提供出厂合格证和钢筋化验报告，并严格计量和验收，再
按钢筋类别，规格分别进行见证取样复试，钢筋以每 60t 为一个检验批，每一次进场钢筋不足 60t 也作为一个检验批进行现场见证取样，取样要由施工单位和监理单位的见证员共
同进行，并将试样送至有试验资质的试验室进行试验，合格后方可用于工程。作为一级抗
震剪力墙结构，钢筋的抗拉强度与屈服强度实测值的比值不小于测值与强度标准值的比例不应大于 1.3 。
1.25 ，且钢筋屈服强度实
4.4.2 钢筋接头焊接
本工程钢筋接头主要采用电渣压力焊、电弧焊、直缧纹连接。进行钢筋焊接的工人要持上岗证，并在进场后进行接头焊件的制作，经过焊件试验合格后方可上岗作业。按规定每一类别、规格的钢筋在施焊前，均应先进行焊接性能测试，每一类别、规格分别作一组，每组三根，其中两根作拉伸试验，一根作弯曲试验。直缧纹连接先培训后上岗，定人定机严格安规程操作
焊接接头以同一焊工完成的 300 个同级别、同直径的钢筋接头为一个检验批，在现场施工完的钢筋骨架上现场随机取样截取焊接接头试件进行试验，试件数量同上。骨架上的
钢筋采用加筋搭接焊连接，搭接长度为 10d ，单面焊接。
焊条选用 E50 型，焊缝厚度不小于钢筋直径 0.3 倍，焊缝宽度不小于钢筋直径 0.7 倍 ，现场单面搭接焊。电渣压力焊确保焊剂质量，直缧纹加工检查验收到位。
当受力钢筋采用焊接接头时，按有关规定规范要求，在同一构件内接头位置应相应错
开，相邻焊接接头中心的距离为钢筋直径的 35 倍，且不小于 500mm ，同一根钢筋不得有
两个接头，在该区段内接头的受力钢筋截面控制率为 50%。
钢筋接头宜设置在受力较小部位，基础底板筋接头下网片在跨中，上网片在
1/3 边跨
范围，框架梁下层筋于 1/3 边跨范围，上层筋设于跨中。
框架柱、剪力墙、暗柱竖向筋直径小于
14
采用绑扎搭接。剪力墙
10
、
、
钢筋采用电渣压力焊，
采用绑扎接头。剪力墙水平钢
筋暗柱中连续通长设置。
4.4.3 钢筋绑扎
、钢筋垫块，基础底板下层筋采用预制C20细石混凝土 40×50×50mm垫块间距
1500mm梅花形设置，剪力墙、梁、板、柱采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，间距 1000mm布
置。
、钢筋马凳：基础底板采用
25 钢筋焊接，间距不大于 1500mm，支
撑在底网片上层筋上，高以实际计算上层筋下皮减保护层厚度。通常设置 18 支撑上
网片底层筋。
、基坑底板内框架柱、剪力墙、暗柱、构造柱预埋插筋，要按施工图要求、数量、
间距等要求，并经认真核对无误，再将柱子定位箍筋和剪力墙定位水平筋绑扎在筏板上层筋上，然后固定暗柱与剪力墙竖向筋。
4 、± 0.000 剪力墙、暗柱、外墙里侧竖向筋 1/6 弯规本墙。
4.5 模板工程 4.5.1 基础底板模板
、底板外模，防水采用外防内粘法，垫层浇筑后砌筏板砖胎模。
、基础底板与外墙施工缝留置在底板上300mm处，设 3mm厚钢板止水带遇暗柱箍筋
时焊在止水钢板上，导墙采用吊模方法，钢模下间距 1m 设 Φ12 钢筋支架，用钢管支撑固
定。
3 、接缝处贴双面胶密封条，防止漏浆。支撑牢固，防止涨模，梁高大于 700mm于梁
中部加 Φ 12 对拉螺栓间距 1000mm（外套 Φ 16PVC 管）。在梁内加设 Φ 12 顶杆，长度同梁宽，间距 1 米沿梁上口布置。
3 、暗柱与剪力墙与附墙柱支模，采用 900*1800 多层压缩模板， 50*100 方木竖楞间距
200mm、横楞间距 800mm，采用 DN40焊管，并设 Φ12 对拉螺栓（外套 Φ 16 PVC 管），
第一道螺栓自墙根 250mm起。在外墙模板对拉螺栓和撑杆不套管，要求附带 4×40×40 止
水环。模板里皮加焊短钢筋头确保墙面厚度。
4 、顶板支模
梁和顶板的支撑体系采用钢管满堂架，立杆间距 1200mm，横杆步距 1800mm和 500
顶头丝按层高要求调整，顶板支模设大龙骨 100×100，间距 1200mm，小龙骨 50×100mm
间距 300mm，上铺竹胶板。距边缘不大于 200mm。
4.6 混凝土工程
混凝土工程采用现场搅拌泵送，插入式振捣器振捣施工方法。 根据设计要求，进行
混凝土配合比设计与试验，选定配合比，原材料合格证及复试结果等相关技术资料，施工单位按程序进行报审手续。
4.61 基础底板混凝土施工
基础底板面积约 670m2，板厚 1200mm ，系大体积混凝土。
一台泵送混凝土，利用塔吊半径移动工作面泵送浇筑，分两层浇筑，由
一端开始呈
1/6
坡度浇筑。
4.62 混凝土底板施工具体措施：
1 、混凝土预拌：
选用低水化热的矿渣水泥，大体积混凝土充分利用混凝土后期强度用
计强渡，从而降低水泥用量和水泥水化热，控制浇筑温度不超过 25℃
R60 代替
R28 设
2 、混凝土施工
卸料方式点多面广，分层浇筑，第一步为 600mm, 待砼初凝前进行第二步浇筑，并为增加混凝土密实度，强调进行二次振捣，混凝土表面要振平、压光，初凝前进行二次压面，覆盖塑料薄膜。
浇筑底板上 300mm 施工缝处，防止根部漏浆、烂根，保证预留钢板边缘平整。
4.63 混凝土墙、柱施工
、墙、柱在浇筑混凝土前对模板底缝用水泥砂浆堵缝，浇筑时，洒水湿润模板表面，并于根部先浇 30— 50mm与砼同配合比的细石砼，防止烂根现象。
、柱和墙混凝土浇筑严格控制分层，对称，分层振捣要求，每次浇筑高度不超过
500mm，注意两人振捣交接处切实振捣，防止出现漏振。
4.64 混凝土梁、板施工
先浇梁，后浇板，按顺序浇筑，做到振捣均匀，标高按钢筋上标找平，待初凝前用木抹子二次压面、覆盖一层塑料薄膜。
50 线为依据，下返
4.65 混凝土施工质量管理与控制
1 、每一工作班抽检混凝土坍落度
2 次。
、每一浇筑 100m 3 混凝土制作标准和同条件试块各一组，梁顶板增做同条件试块一组，抗渗混凝土每 500m 3 做抗渗试块两组，分别标养和同条件养护。
、大体积混凝土
每单元设四个测温孔，深度为混凝土表面下， 50mm 一个，中部一个，底部距地表面
50mm一个。测温孔采用 Φ15 薄铁皮管下部封孔。混凝土测温于浇筑完 12h 开始，前两天
每 2h 测一次，后三天每 4h 测一次，控制混凝土内部温度与表面温度差不大于 25 度，发
现异常及时采取措施。（详见专项方案）
4 、混凝土养护
柱、墙混凝土拆模后喷洒混凝土养护液，大气温度低于水养护一般不少于 7 天，抗渗混凝土不少于 14 天。
5 度可不养护，楼板混凝土洒
4.7 外墙防水工程施工
防水层的基层表面必须清理干净，应保持干燥，粘贴前需刷一道基层处理剂。
外墙与基础底板防水层交接封口一定按交底要求切实做好，阴阳角处附加层或加强层一定按要求做好。
4.8 基础回填土方
采用素土夯回填，随护砖砌完一步，回填一步，土方供应和土场与业主界时商定。回
填要分层回填，机械夯实，虚铺厚度 300mm，视土质含水情况，必要时洒水闷土。留置踏
步槎，压实系数不低于 0.94 ，每步沿四周设 10 个取点进行试验，并做好记录。
五、质量保证措施
5.1 健全项目部质量保证体系，贯彻落实质量责任制，做到各就其职，各负其责。
5.2 认真执行各项技术，质量管理制度，重点做好技术交底，原材料质量检验，质量
“三检”，严格控制工序质量，确保分项工程质量。
5.3 坚持按程序施工，认真学习，掌握和执行技术规范，做到施工规范化，标准化。
六、施工安全保证措施
在基坑周围设 1.2m 高钢管防护栏网，夜间周边设警示灯，搭设上下坡道。
的稳定性至关重要，加强监测，发现异常应会同有关单位及时采取措施。
基坑支护
进场工人要进行安全教育，增强安全意识，做到遵章守则，不违规操作，进入现场戴安全帽。
塔吊司机、对焊工、电焊工、电工需经专业培训，持证上岗，塔吊运行应统一指挥，
统一信号。吊运钢筋、钢管等长构件均应两点绑扎，钢丝绳夹角成 60 度，并认真绑牢而后起吊。
施工电动机械均应按“一机、一闸、一防漏”要求配备齐全。
脚手架按规定搭设，架板铺平稳，不得有探头板，班前对脚手架进行安全检查，消除隐患防止坠落事故。
河南红旗渠建设集团有限公司 科技中心住宅楼
京林理想城 2#、8#基础
施工方案
编制：
审核：
河南省红旗建设集团有限公司 二 0 一一年三月
