高速服务区多层框架结构钢筋工程施工方案x

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目录

TOC \o "1-2" \h \u 一、编制依据 1

二、工程概况及介绍 1

2.1工程概要 1

2.2工程主要参数 1

三、施工应具备的条件 2

四．施工主要机具及材料 2

4.1施工机械 2

4.2材料准备 2

五．施工方法与步骤 3

5.1钢筋工程总体思路 3

5.2钢筋加工流程 3

5.3筏板钢筋绑扎 5

5.4墙体钢筋绑扎 6

5.5柱钢筋绑扎 7

5.6梁板钢筋绑扎 8

5.7板钢筋绑扎 9

六.劳动力配备及工期要求 10

6.1人员配备 10

6.2工期保证措施 11

七、施工应达到的质量标准及工艺要求 11

7.1钢筋加工质量标准 11

7.2、确保工程质量的管理措施 12

7.3.对原材料的质量要求要求 13

7.4、钢筋直螺纹连接质量检验 14

八.安全及文明施工要求 14

8.1现场建立安全管理 14

九.环境保护措施及要求 15

9.1防止扬尘、大气污染措施 15

9.2防止噪声污染措施 16

9.3环境卫生保护 16

十.成品及半成品保护措施 16

十一.工程应执行的强制性条文 17

十二、应提供的质量记录和验收级别 17

十三、应急预案 19

十四、附图附表 19

一、编制依据

1.1《XXXXXXXX段 两阶段施工图设计》

1.2《建筑物抗震构造详图》16G329-1

1.3《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016

1.4《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101，18G101系列

1.5 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）

1.6 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2013版）

1.7《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009

1.8《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004

1.9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001

二、工程概况及介绍

2.1工程概要

（1）工程名称：

（2）建设单位

（3）监理单位：

（4）设计单位：

（5）勘察单位：

（6）工程地点：

2.2工程主要参数

拟建的XXXXXX服务区主要有综合楼、附属用房、修理车库、加油站房、消防水池、中水池化粪池、污水处理设备、箱变、围墙组成。东、西区综合楼建筑面积均为2821m2，东区附属用房建筑面积183.85m2，东区加油站房89.64 m2，东区修理车库162.34 m2，西区附属用房34.78 m2，西区加油站,房89.64 m2，西区修理车库162.34 m2。场区内总共建筑面积6364.59 m2。

东、西区综合楼均为地上2层，一层层高4.8米，二层层高3.9米，基础深度2.6米。

东区附属用房地下、地上各一层，层高4.35米，基础深度6.17米。

（3）西区附属用房地上1层，层高4.35米，基础深度2.17米。

（4）修理车库地上1层，层高5.1米，基础深度2.2米，根据地质勘察报告，垫层材料为级配砂石，垫层厚度为500mm。基础处理范围为轴线外扩2050mm。

（5）加油站房地上1层，层高4.05米，基础深度为2.5米，根据地质勘察报告，垫层材料为级配砂石，垫层厚度为500mm，地基处理范围为基础外500mm。

（6）各专用水池、箱变见各专业总施图，围墙见图集12J003《室外工程》。

三、施工应具备的条件

各单项工程基础施工完成，相关基础检测实验完成并符合设计要求，钢筋原材料进场并完成检验，检验结果符合规范要求，临水、临电、消防设施等施工完成，钢筋加工场搭设完成，相关钢筋加工设备安装调试完成，钢筋放样已完成并通过甲方审核。

四．施工主要机具及材料

4.1施工机械

序号

机械名称

数量

型号

定额功率

1

钢筋弯曲机

2台

＼

２Kw

2

钢筋弯箍机

2台

＼

１.５Kw

3

钢筋切断机

2台

＼

４Kw

5

电动套丝机

2台

＼

０.５Kw

６

电焊机

4

＼

２６Kw

4.2材料准备

根据工程量预算，各型号钢材按批次采购到施工现场，相关辅材（焊条、扎丝、钢管、木方、保护层垫块等）采购到位。

五．施工方法与步骤

5.1钢筋工程总体思路

钢筋下料严把尺寸关，减少损耗率。钢筋绑扎顺序 综合楼基础—配套房基础—综合楼柱、梁、板、梯—配套房柱、梁、板、梯。

5.2钢筋加工流程

钢筋加工前由专职钢筋放样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。

钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋加工流水作业如下图:

钢筋加工流水作业系统图

钢筋加工

钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。钢筋翻样时节点处注意钢筋避让关系，料单出好后要经项目总工审核确认后，方可进行加工。

钢筋连接

根据设计及相关规范要求，基础及地梁钢筋均采用直螺纹机械连接，其余钢筋连接方式拟定为：直径≥20的钢筋均采用直螺纹连接，其余钢筋均采用绑扎搭接。

直螺纹操作流程

直螺纹连接施工程序图

钢筋直螺纹连接

连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。在进行钢筋连接时，钢筋的规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。钢筋接头拧紧后应用力手按不小于下表中的扭紧力矩值检查，并加以标记。直螺纹连接扭紧力矩值见下表：

钢筋直螺纹连接扭紧力矩值

钢筋直径（mm）

≤16

18—20

22—25

28—32

36—40

扭紧力矩（N?m）

80

160

230

300

360

注：当不同直径的钢筋连接时，扭紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用

钢筋绑扎

钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意安装预留、预埋的适时穿插，包括钢结构预埋件、防雷接地引上线等。在钢筋绑扎完毕后要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

钢筋搭接要求

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。钢筋绑扎搭接长度见下表（d为钢筋直径）。

钢筋绑扎搭接长度表（本工程主要采用C30砼）

钢筋种类

混凝土强度等级

C30

≥C40

d≤25

d＞25

d≤25

d＞25

HPB235

35d

35d

32.2d

32.2d

HRB335

43.4d

47.6d

40.6d

44.8d

HRB400

51.8d

57.4d

47.6d

53.2d

5.3筏板钢筋绑扎

1）筏板钢筋绑扎流程

基础钢筋施工流程图

2）筏板钢筋绑扎

筏板钢筋绑扎时先绑扎下层钢筋，绑扎时注意相邻绑扎节点的丝扣要成八字扣，以免钢筋网片歪斜变形，并保证不漏扣且间距均匀一致。绑完后将垫块安牢，然后摆放马凳，普通厚（500mm）基础底板采用三级18钢筋制作的马蹬，间距1000mm。最后绑扎上层钢筋，基础钢筋绑扎完毕后按所弹墙柱线插墙柱钢筋，并保证钢筋位置准确、绑扎牢固。

为有效控制底板底部钢筋保护层厚度，采用100×100×50（50为设计保护层厚度）@1000混凝土垫块控制底板底筋保护层厚度。

基础底板插筋示意图 0.5m普厚基础底板钢筋马凳示意图

5.4墙体钢筋绑扎

1）墙体钢筋绑扎流程

混凝土墙钢筋绑扎流程图

2）墙体钢筋绑扎

为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的截面尺寸，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。外侧钢筋安装塑料垫块（@1500）确保保护层的尺寸。绑扎丝扣应朝内。

墙体钢筋绑扎示意图

塑料垫块详图 保护层控制示意图

5.5柱钢筋绑扎

1)柱钢筋绑扎流程

矩形柱钢筋绑扎流程图

2) 柱钢筋绑扎

按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。采用正反扣绑扎，扎丝丝头朝向柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。箍筋加密的范围应符合设计要求。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。矩形柱筋限位及加固示意图见下图：

柱筋限位示意图 柱筋加固示意图

框架柱基础插筋示意图

典型顶层柱竖向钢筋锚固详图

5.6梁板钢筋绑扎

1）梁钢筋绑扎流程

梁钢筋绑扎流程图

2）梁钢筋绑扎

先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

主次梁钢筋交接示意图 钢筋保护层塑料卡安防示意图

梁钢筋绑扎示意图

5.7板钢筋绑扎

板钢筋绑扎流程

楼板钢筋绑扎

先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。为了保证楼板钢筋保护层厚度，在楼板最下部钢筋布设混凝土垫块。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。如插图板钢筋绑扎示意及实例图所示:

板负弯矩筋通线绑扎示意图 板钢筋绑扎示意图

楼层板钢筋绑扎示意图

六.劳动力配备及工期要求

6.1人员配备

序号

人员名称

单位

人数

1

管理人员

人

8

2

放线人员

人

4

3

钢筋配料人员

人

12

4

钢筋绑扎人员

人

50

6.2工期保证措施

1、本工程计划工期55天，6月5日至7月30日。

2、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。

3、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。

4、加强现场指挥调度，减少施工干扰。

七、施工应达到的质量标准及工艺要求

7.1钢筋加工质量标准

7.1.1调直工艺要求

7.1．1．1钢筋应平直，无局部曲折。

7.1．1．2冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。应当注意：低碳冷拔钢丝经调直后，其抗拉强度一般要降低10％～15％。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。

7.1．2钢筋切断

7.1．2． 1钢筋的断口不得有马碲形或起弯等现象。

7.1．2．2钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

7.1．3钢筋弯曲

7.1．3．1钢筋形状正确，平面上没有折曲不平现象。

7.1.3．2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2．5倍。

7.1．3．3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。

7.1．3．4钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

7.1.3．5钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

7.3．4钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋验收的专门规定。

7.3．5基本项目：

7.3.5．1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

7.3．5．2弯钩的朝向应正确。绑才l接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

7.3．5．3箍筋的间距数量应符合设计，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钧平直长度为10d。

7.3．6允许偏差项目：见下表

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

网的长度、宽度

±10

尺量检查

2

网眼尺寸

±20

尺量连续三档取其最大值

3

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

4

骨架的长度

±10

5

受力筋

间距

±10

尺量两端中间各取一点最大值

排距

±5

6

绑扎箍筋间距

±20

尺量连续三档取最大值

7

钢筋弯起点位移

20

尺时检查

8

焊接预埋件

中心线位移

±5

水平高差

－0～+3

9

受力筋保护层

±3

7.2、确保工程质量的管理措施

（1）建立以项目经理负全责、技术负责人和质检员负直接责任的质量管理体系、质量保证体系，明确质量负责人，强化责任制。完善技术及质量管理，确保工程质量达到合格等级标准。

（2）施工过程中项目经理、技术负责人全面管理质量，质检员全过程跟踪检验，施工班组自检、互检，并随时接受监理工程师监督检查，严格实行三级质检制度。每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查，再经过监理工程师检查确认后，方可进行下道工序施工。

（3）严格按工艺流程施工，认真执行施工技术规范、技术标准及有关技术操作规程，开工前认真编写针对本工程实施性的施工方案，并进行详细的技术交底和培训，做到操作有工艺，施工有图纸。

（4）积极开展全面质量管理，贯彻监督检查制度、坚持抽样具体化、质量意识教育经常化、信息反馈及时化、各方联系经常化的原则，对工程质量实行预控，执行以防为主的原则，建立质量保证体系，设立质量控制点，对关键部位实行重点控制和监督。开工前，工程技术人员应及时组织现场职工认真学习有关规范及施工方案，结合岩土工程勘察报告，掌握地层变化情况，发现异常情况，应及时反馈至项目经理，及时采取措施。

（5）质检员、安全员、试验员等管理人员,均应取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

（6）工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

（7）新工人、变换工种人员和特殊工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。

（8）严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。

（9）开工前技术人员应根据施工方案编制技术交底，施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

（10）计量设备检测合格，均在检测有效期内。

（11）做好施工中的协作配合工作。

为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

7.3.对原材料的质量要求要求

①进场的钢筋必须符合现行国标的规定。

②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单,进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求。

③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。

④进场钢由物资部门牵头组织验收,检查分两步进行。

A外观检查:每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折迭,表面凸块不得超过横肋高度,每1m长度弯曲不大于4mm,交货时随机抽取10根称重,其重量偏差不得超过允许偏差。

B试验检査:每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和弯试验,如果有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

⑤钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。

⑥钢筋进场后,要按批进行验收每验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不超过60t,未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还,不得进入下道施工工序。如不能立即退还,应挂牌明显注明不合格,避免误用。同批进场的钢材,如果含碳量相差超过0.15%,即使不过60t,也应分开复试.

7.4、钢筋直螺纹连接质量检验

（1）现场检查

现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查,并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙,则对该批接头逐个检查,对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。

（2）力学性能检查

现场单向拉伸检验按验收批进行,同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批,不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批,如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求,该验收批判定为不合格。

八.安全及文明施工要求

8.1现场建立安全管理

工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患，及时组织人员整改。

1、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。

2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。

3、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾持料、物，特别要避免碰持在周围和上下方的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

4、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

5、雷雨时不准操作和站人。

6、进入施工现场必须经过安全教育，正确佩戴胸卡进入施工区域作业。

7、进入施工现场人员，必须遵守现场安全管理规定，安全管理部门对其安全交底和告知。

8、进入施工现场，注意各种安全标示牌，并自觉遵守标示牌要求和现场规定。禁止私自进入挂有“禁止出入”或设有危险警示标志的区域、场所。

9、进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好帽带。

10、进入施工现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋,以及短袖上衣或短裤进入施工现场。

11、在危险区域作业时应正确配戴好安全带，高挂低用，并挂在安全可靠处。

12、进入施工现场必须做到四不伤害。

13、严禁酒后进入施工现场。

14、严禁在施工现场吸烟室以外的任何地点吸烟。

15、施工现场作业人员不得违反消防管理规定。

16、施工现场作业过程中不得随意堆放材料，堵塞通道。

17、施工现场作业完工后及时清理，做到工完料净场地清。

九.环境保护措施及要求

根据该工程所处位置的特点，结合我公司管理手册、程序文件规定，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。

9.1防止扬尘、大气污染措施

建筑工程施工现场应沿工地四周连续设置围挡,不得留有缺口,底边要封闭,围挡应坚固、稳定、整洁、美观，临时围挡用彩钢制作，围挡高度距地面1.8米。

（2）对施工现场主要通道、进出道路及材料加工区地面进行硬化处理。

（3）施工现场物料、工具要按品种、规格分类堆放整齐,并悬挂名称、品种、规格、

主要负责人等标识牌。

（4）施工现场应设专人负责清扫和保洁工作,每天定时进行洒水降尘,遇到干旱和大风天气时,应增加洒水降尘次数,确保无浮土扬尘。

（5）施工现场裸漏地面应进行覆盖防尘布、防尘网等防尘措施。

（6）施工现场主出入口应设置车辆冲洗设备并配套设置沉淀池,车辆冲洗时不得将污水直接接入城区管网和河道。

9.2防止噪声污染措施

做好施工现场环境保护的监督检查工作，每天由安全员对现场的情况进行检查，严格控制施工机械声音不超标，并做好记录。

9.3环境卫生保护

（1）现场环境卫生管理，施工现场要设专人负责管理，保持现场整洁卫生。做到施工现场无积水，车辆不带泥砂出现场。

（2）指定专人每天清理办公区，保证办公区的清洁卫生，做到无积水，无污染。

十.成品及半成品保护措施

1钢筋焊接

注意对己绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

2钢筋绑扎

2．1柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。

2．2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。

2．3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

2．4安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

十一.工程应执行的强制性条文

《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009

2.0.4进入施工现场人员必须佩戴安全帽。作业人员必须戴安全帽、穿工作鞋和工作服；应按作业要求正确使用劳动防护用品。在2m及以上的无可靠安全防护设施的高处、悬崖和陡坡作业时,必须系挂安全带。

《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004

2.0.2施工现场必须采用封闭围挡,高度不得小于1.8m。

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001

2.0.1 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗，学员应在专人指导下进行工作。

2.0.5 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016

6.1.1钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位的加工、安装技术要求进行,操作工人应经专业培训合格后上岗,人员应稳定。

6.1.2钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。

十二、应提供的质量记录和验收级别

序号

质量控制点检查、检测项

执行依据或规范

质量检查要点

质量记录及格式文本号

控制等级

备注

1.4

桩承台施工

1.4.3

钢筋原材料

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

施工组织设计或施工方案

钢筋进场时应按规定抽取试件作力学性能试验，

钢筋原材料检验批质量验收记录010601

BR

1.4.4

钢筋的加工

受力钢筋的弯钩和弯折；箍筋弯钩形式。

钢筋加工检验批质量验收记录010602

BR

1.4.5

钢筋的连接

纵向受力钢筋的连接方式；机械连接和焊接接头的力学性能；

钢筋连接检验批质量验收记录010602

BR

1.4.6

钢筋的安装

受力钢筋的品种、级别。规格和数量；机械连接、焊接的接头面积百分率，钢筋弯起点位置（mm）；绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度。柱或上部工程插筋。

钢筋安装检验批质量验收记录010604

AWR

2

基础和主体结构

2.1

混凝土基础和混凝土结构

2.1.4

钢筋原材料

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

施工组织设计或施工方案

力学性能检验；抗震用钢筋强度实测值.

钢筋原材料检验批质量验收记录010602（1）/020102（1）

BR

2.1.5

钢筋加工

受力钢筋的弯钩和弯折；箍筋弯钩形式。

钢筋加工检验批质量验收记录010602（2）/020102（2）

BR

2.1.6

钢筋连接

纵向受力钢筋的连接方式；机械连接和焊接接头的力学性能；

钢筋连接检验批质量验收记录010602（3）? 020102（3）

BR

2.1.7

钢筋安装

受力钢筋的品种、级别。规格和数量；机械连接、焊接的接头面积百分率，钢筋弯起点位置（mm）；绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度。

钢筋安装检验批质量验收记录010602（4）/020102（4）

BR

十三、应急预案

（1）施工现场意外情况的发生主要有触电、机械伤人、高空坠落三种形式，我公司将严格按规程进行施工，杜绝事故发生。

（2）一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门，绝不隐瞒、遮盖所发生的意外事实。

（4）现场设一医务急救站，配备医务人员1名，负责一般轻伤的处理。遇有重伤人员由现场目击者或医生根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。

（5）立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。

（6）当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区,并请医生立即检查伤情进行救护。

（7）事故发生后，立即成立现场事故调查小组，严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告及处理。

十四、附图附表

14.1《危险源辨识与风险评价登记表》

14.2《环境因素识别与评价登记表》

XXXXXXXXXX公司2018年危险源辨识与风险评价登记表

序号

作业活动

风险/危险源

可能导致的风险

L

E

C

D

风险程度

控制措施

备注

1

钢筋施工

依附立筋绑扎

坍塌、高处坠落

1

1

7

7

一般

监督检查

2

钢筋施工

攀登钢筋上下

坍塌、高处坠落

1

1

7

7

一般

施工方案、监督检查

3

钢筋施工

架板上码放超载

坍塌、人员伤亡

3

1

7

21

一般

管理制度、监督检查

4

钢筋施工

搬运动作不一致

人身伤害事故

1

1

7

7

一般

必须保证动作一致、协调

5

钢筋施工

上下传递人员站在同一垂直线上

人身伤害事故

1

6

1

6

一般

严禁在同一垂直线上作业

6

钢筋施工

钢筋超长探出车身

道路破坏、地面设施破坏

1

1

1

1

一般

监督检查

7

钢筋施工

钢筋运输不捆绑

钢筋坠落性潜在事故

3

1

7

21

一般

严格落实索车、捆绑措施

8

钢筋施工

钢筋放置在驾驶室上方

钢筋坠落性潜在事故

3

1

7

21

一般

监督检查

9

施工现场安全管理

未经三级安全教育

潜在风险

0.5

0.5

1

0.25

一般

管理制度、监督检查

10

施工现场安全管理

无安全技术措施施工

潜在风险

1

6

1

6

一般

管理制度、监督检查

11

施工现场安全管理

酒后进入施工现场

潜在风险

0.1

0.5

1

0.1

一般

管理制度、监督检查

12

施工现场安全管理

不正确使用劳动防护用品

物体打击,触电,高处坠落

1

6

7

42

一般

管理制度、监督检查

风险程度

由高到低分为：1级、2级、3级、4级重大危险源及一般危险源，色标依次表示为红、橙、黄、蓝、白

XXXXXXXX公司2019年环境因素识别与评价登记表

编号：2019-01 219.001-01

序号

作业活动

环境因素

环境影响

评价方法（I~V）

多因子分值

是否为重要环境因素

现有控制措施

责任部门

a

b

c

d

e

f

m

g

h

m1

1

钢筋作业

钢筋等原材消耗

资源消耗

IV

否

节能减排管理规定

公司各项目部

2

钢筋切割机、拉直机等使用

资源消耗

IV

否

节能减排管理规定

公司各项目部

3

钢筋切割噪音排放

噪声污染

IV

是

环境运行控制

公司各项目部

4

除锈、锈渣等废弃物

固体废弃物

IV

否

环境运行控制

公司各项目部

5

钢材切割的边角料

固体废弃物

IV

否

统一回收利用

公司各项目部

6

气割、焊接烟尘

大气污染

IV

否

环境运行控制

公司各项目部

评价方法

Ⅰ.不符合法律法规及其他要求； Ⅱ.曾发生过环境事故，仍未采取有效控制措施； Ⅲ.相关方合理抱怨或要求； Ⅳ.直接观察到的； Ⅴ.定量评价（多因子法）