红花跌水电站工程油浸式电力变压器及干式变压器订货技术规范

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红花跌水电站工程

油浸式电力变压器及干式变压器

订 货 技 术 规 范

2017年10月

货 物 需 求 一 览 表

工程名称

名 称

货物规格

数量

备注

红花跌水电站工程

35kV

变压器

S11-10000/35

38.5±2×2.5%/10.5kV

Y,d11 Ud%=7.0

1台

自带端子箱

厂用变压器

SCB11-250/10

10.5±5%/0.4kV

D,Yn11 Ud=4.0%

1台

站用变压器

（带铝合金外壳）

厂用变压器

SCB11-250/35

38.5±5%/0.4kV

D,Yn11 Ud=6.0%

1台

站用变压器

（带铝合金外壳）

10kV

取水枢纽变压器

S11-50/10

10±5%/0.4kV

D,yn11 Ud%=4.0

1台

一、工程概况

1.1 工程概况

电站规模：2×4000kW

主变容量：1×10000kVA

发电机出口电压：10.5kV

出线电压等级：35kV

出线回路数：1回

接线方式： 2台4000kW的发电机与1台10000kVA的变压器结成扩大单元接线升压为35kV；35kV侧采用单母线接线，出线1回。

厂用变压器：2台，容量为250kVA，1回接在10.5kV发电机母线上，另1回接在35kV母线上。

电站按“无人值班”(少人值守)的原则设计，电站采用全计算机监控系统控制。

1.2 对外交通

电站坝、厂房均通公路。

电站交通：设备进厂交通为公路。

环境使用条件

序号

项目

参数

1

安装地点

户外/户内

2

海拔高度

1000m

3

环境温度

-15℃~+45℃

4

多年平均日照

1388.9h

5

覆冰厚度*

10mm

6

最大风速**

≤25m/s

7

地震***

水平加速度

0.2g

垂直加速度

0.1g

8

地震烈度

≤7度

9

污秽等级

II级

10

最大日温差

25K

11

多年平均相对湿度

78%

12

多年平均温度

13.7℃

备注:

* 应考虑最大覆冰和50%最大风速的荷载同时作用.

** 风速为距地面10m高度10min内最大平均值.

** 地震考虑水平加速度和垂直加速度同时作用, 安全系数1.67.

三、招标范围

本次招标内容为城口龙峡水库红花跌水电站工程所需主变压器、厂用变压器、取水枢纽处变压器及相关服务。本工程提供的变压器能在海拔高于1000m的条件下正常运行。

Ⅰ. 油浸式变压器技术要求

（一）技术规范

GB/T6451 《油浸式电力 \o "电机软启动网" 变压器技术参数和要求》

GB/T17468 《电力 \o "电机软启动网" 变压器选用导则》

GB1094.1 《电力 \o "电机软启动网" 变压器 总则》

GB1094.2 《电力 \o "电机软启动网" 变压器 温升》

GB1094.3 《电力 \o "电机软启动网" 变压器 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》

GB1094.5 《电力 \o "电机软启动网" 变压器 承受短路的能力》

GB/T2900.15《电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器》

GB/T13499 《电力 \o "电机软启动网" 变压器应用导则》

GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》

DL/T 5222《导体和电器选择设计技术规定》

GB/T5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》

IEC76.1－2《电力变压器》

GB/T 1094.10《电力变压器声级测定》

GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》

JB/T501《电力变压器试验导则》

JB/T10088 《6kV～500kV级电力变压器身声级》

所有供货设备应遵照适用的最新版IEC标准和中国GB标准，以及国际单位制(SI)。

本订货技术规范规定的是所供设备的最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。设备的制造、试验等须按最新GB标准进行，所提供产品应是满足标准的优质产品。

技术参数：

A 35kV主变压器

1、型号：S11—10000/35 38.5±2×2.5%/10.5kV

2、额定容量：10000kVA

3、高压侧额定电压:38.5kV

4、低压侧额定电压:10.5kV

5、设备最高电压：40.5kV

6、相数：3相

7、额定频率：50HZ

8、冷却方式：ONAN（油浸自冷式）

9、联结组别标号：Y,d11

10、短路阻抗： 7.5%

11、空载损耗：≤8.7kW

12、负载损耗：≤45.3kW

13、空载电流：0.35%

14、绕组材质：铜线

15、调压方式：无励磁调压

16、分接范围：38.5±2×2.5%

17、中性点接地方式：不接地

18、绝缘水平：

35kV侧短时工频外绝缘耐受电压（有效值）：80kV/1分钟

35kV侧短时工频内绝缘耐受电压（有效值）：85kV/1分钟

35kV侧雷电冲击外绝缘耐受电压（峰值）：185kV

35kV侧雷电冲击内绝缘耐受电压（峰值）：200kV

B 10kV取水枢纽变压器

1、型号：S11—50/10 10±5%/0.4kV

2、额定容量：50kVA

3、高压侧额定电压:10kV

4、低压侧额定电压:0.4kV

5、设备最高电压：12kV

6、相数：3相

7、额定频率：50HZ

8、冷却方式：ONAN（油浸自冷式）

9、联结组别标号：D,yn11

10、短路阻抗： 4.0%

11、空载损耗：≤0.13kW

12、负载损耗：≤0.91kW

13、空载电流：1.3%

14、绕组材质：铜线

15、调压方式：无励磁调压

16、分接范围：10±5%

17、中性点接地方式：直接接地

18、绝缘水平：

10kV侧短时工频外绝缘耐受电压（有效值）：35kV/1分钟

10kV侧短时工频内绝缘耐受电压（有效值）：35kV/1分钟

10kV侧雷电冲击外绝缘耐受电压（峰值）：75kV

10kV侧雷电冲击内绝缘耐受电压（峰值）：75kV

（三）技术要求：

1、原材料、元器件及制造的要求

1）材料

用于制造设备的所有材料应根据使用条件考虑强度、刚度、弹性变形、耐用性和其他化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和缺陷的材料。

用于设备和部件的材料都应经过试验，试验按国家标准（最新版本）规定的有关方法进行，材料试验报告应提交买方。

所有备品备件的材料和性能应与原设备相同。

2）制造工艺

所有的部件应按国家标准(最新版本)精确制造。螺栓、螺母等紧固件以及机械配合公差应符合国家标准(最新版本)的规定。

3）焊接

变压器外壳连接的设计、焊接、检查和试验都应符合有关国家标准的要求。变压器及其附件不允许现场焊接和机械加工。

对于所有包括焊缝修理在内的压力容器部件的焊接，其焊接工序、焊接设备和焊工的鉴定应符合国标GB2649～GB2658的规定。对工厂焊接，卖方提供焊工的资格证书。

4）无损检测

所有无损探伤检验应按国家标准或经买方批准的其它同类标准的规定进行。卖方应提供焊缝及重要部件的无损探伤检验的推荐程序和详细说明供买方批准。

作为卖方对设备检验的一部分，买方有权要求对焊缝进行随机抽查，包括射线照相检查。

5）管道及附件

管道、管道材料、管道支架和吊架应符合国家标准。管道尺寸应采用国家标准。卖方应负责变压器及其附件所有管道的设计并提供全部管道的连接件、紧固件、管架、成形的管道和管道系统所需的全部双头螺栓、螺帽、垫圈、耐油密封垫圈、密封件等。管道系统必须拆卸的部分应布置法兰或活接头联接。

油管应为具有合适强度的钢管，带有钢装配件和钢体阀门，阀门为全不锈钢阀门。

仪表管道应为黄铜或紫铜管制成，用黄铜或青铜的螺纹管件，或者为小紫铜管。在压力表计处和在表计管连接到主要设备处应提供截止阀、吹扫阀和排水接头。指示式温度计的软管应有铠装防护。

6）绝缘油

变压器绝缘油应是以矿物油为基础的新油，除抗氧化剂外不允许有任何添加剂。绝缘油的油质应符合25号变压器油的规范。变压器油经过真空滤油后注入变压器，从变压器本体中抽取的油样，应符合GB50150第十九章的有关规定。

2、安全保护装置

变压器应装有气体继电器。

气体继电器的接点容量在交流220V或110V时不小于66VA，直流有感负载时，不小于15W。积聚在气体继电器内的气体数量达到250mL～300 mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应接点。气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和颜色，而且应便于取气体。

对于密封式变压器应保证在最高环境温度与允许负载状态下，压力保护装置不动作，在最低环境温度与变压器空载状态下，变压器能正常运行。

3、油保护装置

变压器应装有储油柜，其结构应便于清理内部，储油柜的一端应装有油位计，储油柜的容积应保证在最高环境温度与允许负载下油不溢出，在最低环境温度与变压器未投入运行时，应能观察到油位指示。

储油柜应有注油、放油和排污油装置。

变压器储油柜上均应加装带有油封的吸湿器。

变压器应采取防油老化措施，以确保变压器油不与大气相接触，应采用外油金属波纹密封式储油柜，金属波纹密封式储油柜采用沈阳嘉华BP-WB型。

4、油温测量装置

变压器应有供温度计用的管座。管座应设在油箱的顶部，并伸入油内120mm±10mm。

变压器应装有户外测温装置，其接点容量在交流220V时，不低于50VA，直流有感负载时，不低于15W。测温装置的安装位置应便于观察，且其准确度应符合相应标准。

变压器应装有远距离测温用的测量元件一个（Pt100），并配置温度指示控制器1个。

5、变压器油箱及其附件的技术要求：

1）箱底焊有支架，其支架焊接位置应符合《油浸式电力 \o "电机软启动网" 变压器技术参数和要求》（GB/T6451-2008）中图4的规定。

2）在油箱的下部壁上应装有取油样或放油用阀门，油箱底部应有排油装置。

3）套管接线端子连接处，在环境空气中对空气的温升应不大于55Ｋ，在油中对油的温升应不大于15Ｋ。

4）变压器油箱应承受住《油浸式电力 \o "电机软启动网" 变压器技术参数和要求》（GB/T6451-2008）中表7中规定的真空度和正压力的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。

5）为便于取油样及观察气体继电器，应在油箱壁上设置适当高度的梯子。

6）变压器油箱下部应有供千斤顶顶起变压器的装置。

7）套管的安装位置和相互距离应便于连线，且其带电部分的空气间隙应能满足《电力 \o "电机软启动网" 变压器 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》（GB1094.3）的要求

8）变压器结构应便于拆卸和更换套管或瓷件。

9）变压器铁心和金属结构零件均应通过油箱可靠接地。

6、主变压器自身所需油由厂家提供，并提供符合国家相关标准的油样化验单；

7、铁心选用进口优质冷轧晶体取向高导硅钢片。

8、变压器运行寿命期内，按正常使用条件产品不会因温度变化导致线圈表面龟裂。

9、绝缘试验及绝缘水平按GB311.1-1997标准要求；

10、温升应满足GB1094.2-85标准要求；

11、变压器承受短路能力，符合国标GB1094.5要求：制造厂应保证变压高、低压绕组及其辅助设备如支持绝缘子，无载切换电压连接变等在变压器高压侧系统阻抗为零（电源为无穷大），在1.05倍额定最高分接电压下，变压器低压侧绕组出口发生三相金属性短路变压器不致出现有害的机械和热应力以及电气性能损伤；

12、变压器投运前应能承受高压侧5次合闸冲击试验而无异常现象；

13、变压器在正常运行情况下10～15年不大修，在此期间变压器各项性能指标参数稳定，变化范围符合规程规定。

14、枢纽的配电变压器的配置可按“全密封波纹油箱结构、管式油位计、高低压套管、水银温度计、油样活门”简化配置.

（四）、试验及测试项目

1、例行试验、型式试验和特殊试验的一般要求：

a．试验应在10℃~40℃环境温度进行。

b.试验应在制造厂进行。

c.试验时，变压器外部组件和装置（指可能影响变压器运行的）均应安装在规定的位置上。

d.试验应在主分接上进行。

e.除绝缘试验外，所有性能试验，均应以额定条件为基准。

f.试验测量系统应按GB/T 19001第4.11条的要求来保证准确度。

g.当试验测量的数据需校正到参考温度时，油浸式变压器，其参考温度取75℃。

2、例行试验

a.绕组电阻测量；

b.电压比测量和联结组标号检定；

c.短路阻抗和负载损耗测量；

d.空载电流和空载损耗测量；

e.绕组对地绝缘电阻和（或）绝缘系统电容的介质损耗因数的测量；

f.绝缘例行试验；

h.绝缘油试验。

3、型式试验

a.温升试验；

b.绝缘型式试验。

4、特殊试验

a. 绝缘特殊试验；

b.绕组对地和绕组间的电容测定；

c.暂态电压传输特性测定；

d.三相变压器零序阻抗测量；

e.短路承受能力试验；

f.声级测定；

g.空载电流谐波测量。

4、试验的允许偏差应附合（GB1094.1-1996）的规定。

4、试验方法按《电力变压器试验导则》（JB/T501）和（GB1094.1-1996）的规定进行，除进行以上试验外，还应符合下列规定：

a、对于配电变压器，绕组直流电阻不平衡率：相为不大于4%，线为不大于2%；对于电力变压器，绕组直流电阻不平衡率：相（有中性点引出时）为不大于2%，线（无中性点引出时）为不大于1%。如果由于线材及引线结构等原因而使绕组直流电阻不平衡率超过上述值时，除应在例行试验记录中记录实测值外，尚应写明引起这一偏差的原因。使用单位应与同温度下的例行试验实测值进行比较，其偏差应不大于2%。

注1：绕组直流电阻不平衡率应以三相实测最大值减最小值作分子，三相实测平均值作分母计算。

注2：对所有引出的相应端子间的电阻值均应进行测量比较

b、对于油箱为一般结构的变压器，其油箱及储油柜应能承受施加50Kpa压力的密封试验，试验时间为24h,不得有渗漏和损伤。对于油箱内部充有气体的密封式变压器，应能承受施加76kPa压力的密封试验，试验时间为24h,不得有渗漏和损伤。

c、容量为4000kVA及以上的变压器应提供吸收比（Ｒ60/Ｒ15）,测试通常在10℃～40℃温度下进行。

d、应提供介质损耗因数（tanδ）值，测试通常在10℃～40℃温度下进行。不同温度下的tanδ值一般可按《油浸式电力 \o "电机软启动网" 变压器技术参数和要求》（GB/T6451-2008）中6.3.5的换算式进行换算。

e、应提供变压器绝缘电阻的实测值，测试通常在10℃～40℃和相对湿度小于85%时进行。当测量温度不同时，绝缘电阻可按《油浸式电力 \o "电机软启动网" 变压器技术参数和要求》（GB/T6451-2008）中6.3.6的换算式进行换算。

f、变压器如果进行温升试验或过电流（施加1.1倍额定电流，持续时间不少于4h）试验，则试验前后应取油样进行气相色谱分析试验，试验结果应符合相关标准规定。

（五）、标志、起吊、安装、运输和贮存

1、变压器应有接线端子、运输及起吊标志，标志内容应符合相关标准规定, 所有标志应牢固且耐腐蚀。变压器包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒，不应因雨水冲刷而模糊不清，其包内容应包括：

a) 制造单位名称；

b)　收货单位名称及地址；

c)　产品名称及型号；

d)　毛重和变压器总质量；

e)　包装箱外形尺寸；

f)　包装箱储运指示标志（其中“向上”、“防湿”、“小心轻放”、“由此吊起”等应按《包装储运图示标志》GB/T191-2000的规定）。

2、变压器的套管排列顺序位置按《油浸式电力 \o "电机软启动网" 变压器技术参数和要求》（GB/T6451-2008）中图7所示。

3、变压器须具有承受变压器总重的起吊装置。变压器器身、油箱、可拆卸结构的储油柜、散热器等均应有起吊装置。

4、变压器内部结构应在经过正常的铁路、公路及水路运输后相互位置不变，紧固件不松动。变压器的组、部件如套管、散热器（管）、阀门和储油柜等的结构及布置位置，应不妨碍吊装、运输及运输中紧固定位。

5、整体运输时，应保护变压器的所有组、部件如储油柜、套管、阀门及散热器（管）等不得损坏和受潮。

6、成套拆卸的组件和零件（如气体继电器、套管、测温装置及紧固件等）的包装应保证经过运输、贮存直到安装前不得损伤和受潮。

7、变压器本体及成套拆卸的大组件（如散热器、净油器和储油柜等）运输时可不装箱，但应保证不受损伤，在整个运输与贮存过程中不得进水和受潮。

8、随变压器装箱的文件应包括：

1)　装箱单；

2)　铭牌标志图；

3)　外形尺寸图；

4）全部设备总重量及典型部件单重；

5）技术数据表和有关技术资料；

6)　产品合格证书（包括例行试验、型式试验和特殊试验数据）；

7)　产品使用说明书。

9、提供给设计单位的资料（订货后21天内）：

1)　外形尺寸图；

2）全部设备总重量及典型部件单重；

3）技术数据表和有关技术资料。

Ⅱ 干式变压器技术要求

（一）技术规范

本订货技术规范规定的是所供设备的最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。设备的制造、试验等须按最新GB标准进行，所提供产品应是满足标准的优质产品。

GB/T17468 《电力 \o "电机软启动网" 变压器选用导则》

GB/T191《包装储运图示标志》

GB1094.1 《电力 \o "电机软启动网" 变压器 总则》

GB1094.11 《电力 \o "电机软启动网" 变压器 干式电力变压器》

GB/T2900.15《电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器》

GB1094.3 《电力 \o "电机软启动网" 变压器 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》

GB1094.5 《电力 \o "电机软启动网" 变压器 承受短路的能力》

GB/T13499《电力 \o "电机软启动网" 变压器应用导则》

GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》

DL/T 5222《导体和电器选择设计技术规定》

GB/T5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》

IEC76.1－2《电力变压器》

GB/T 5465.2 《电气设备用图形符号》

GB/T17211《干式电力变压器负载导则》

JB/T501《电力变压器试验导则》

所有供货设备应遵照适用的最新版IEC标准和中国GB标准，以及国际单位制(SI)。

技术参数：

A 10kV干式变压器

1、型号：SCB11—250/10 10.5±5%/0.4kV

2、额定容量：250kVA

3、高压侧额定电压:10.5kV

4、低压侧额定电压:0.4kV

5、设备最高电压：12kV

6、相数：3相

7、额定频率：50HZ

8、冷却方式：自然冷却

9、联结组别标号：Dyn11

10、短路阻抗： 4.0%

11、空载损耗：≤720W

12、负载损耗：≤2590W

13、空载电流：1.1%

14、绕组材质：铜线

15、绝缘耐热等级：H级

16、调压方式：无励磁调压

17、分接范围：10.5±5%

18、中性点接地方式：接地

19、绝缘水平：LI75AC35/AC3

20、带铝合金外壳

21、防护等级：IP30

B 35kV干式变压器

1、型号：SCB11—250/35 38.5±5%/0.4kV

2、额定容量：250kVA

3、高压侧额定电压:10.5kV

4、低压侧额定电压:0.4kV

5、设备最高电压：42kV

6、相数：3相

7、额定频率：50HZ

8、冷却方式：自然冷却

9、联结组别标号：Dyn11

10、短路阻抗： 6.0%

11、空载损耗：≤990W

12、负载损耗：≤3580W

13、空载电流：1.3%

14、绕组材质：铜线

15、绝缘耐热等级：H级

16、调压方式：无励磁调压

17、分接范围：38.5±5%

18、中性点接地方式：接地

19、绝缘水平：LI170AC50/AC3

20、带铝合金外壳

21、防护等级：IP30

（三）技术要求：

1、按本标准制造的变压器应符合《电力 \o "电机软启动网" 变压器 干式电力变压器》（GB1094.11）和《干式电力变压器负载导则》（GB/T17211）的规定。

2、变压器组、部件的设计、制造及检验等应符合相关标准的要求。

3、对于2500kVA及以下的配电变压器，其绕组直流电阻不平衡率：相为不大于4%，线为不大于2%；如果由于线材及引线结构等原因而使绕组直流电阻不平衡率超过上述值时，除应在例行试验记录中记录实测值外，尚应写明引起这一偏差的原因。使用单位应与同温度下例行试验实测值进行比较，其偏差应不大于2%。

注1：绕组直流电阻不平衡率应以三相实测最大值减最小值作分子，三相实测平均值作分母计算。

注2：对所有引出的相应端子间的电阻值均应进行测量比较。

4、变压器的声级水平应符合《6-220kV级 \t "/s/_blank" 变压器声级》（GB/T10086）的规定。

5、变压器的接地装置应有防锈层及明显的接地标志。

6、变压器一次和二次引线的接线端子应符合《变压器、高压电器和套管的接线端子》（GB/T5273）的规定。

7、变压器防止直接接触的保护标志应符合《电气设备用图形符号》（GB/T5465.2）的规定。

8、变压器的铁心和金属件应有防腐蚀的保护层。

9、变压器应具有承受整体总质量的起吊装置。

10、在变压器上装设监测其运行温度的装置，并提供监测方法和必要的数据。

（四） 测试项目及方法

变压器除应进行《电力 \o "电机软启动网" 变压器 干式电力变压器》（GB1094.11）所规定的试验项目外，还应在变压器出厂前应对其进行绝缘电阻测量，并提供绝缘电阻实测值（包括测量时的温度及相对湿度），试验方法按《电力变压器试验导则》（JB/T501）的规定进行。

（五）标志、包装、运输和贮存

1、变压器各绕组应有相应的接线端子标志，所有标志应牢固且耐腐蚀。

2、变压器在运输和贮存期间应防止受潮。

3、变压器包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒，不应因雨水冲刷而模糊不清，其包内容应包括：

1) 制造单位名称；

2)　收货单位名称及地址；

3)　产品名称及型号；

4)　毛重和变压器总质量；

5)　包装箱外形尺寸；

6)　包装箱储运指示标志（其中“向上”、“防湿”、“小心轻放”、“由此吊起”等应按《包装储运图示标志》GB/T191-2000的规定）。

4、随变压器装箱的文件应包括：

1)　装箱单；

2)　铭牌标志图；

3)　外形尺寸图；

4）全部设备总重量及典型部件单重；

5）技术数据表和有关技术资料；

6)　产品合格证书（包括例行试验、型式试验和特殊试验数据）；

7)　产品使用说明书。

5、提供给设计单位的资料（订货后20天内）：

1)　外形尺寸图；

2）全部设备总重量及典型部件单重；

3）技术数据表和有关技术资料。