组装车间现场六S管理新规制度
时间：2020-11-08 13:08:09 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
组装车间现场6S管理制度
该6S管理制度适适用于制造、加工型企业，经过6S管理制度来纠正不好习惯，帮助企业提升效率，确保产品质量，使工作环境整齐有序，以下制度仅供参考使用，具体内容还需依据企业实际情况而定。
1、目标：对组装产品工作现场进行整理、整理，保持组装设施处于清洁、整齐、有序状态，并连续不停地改善工作环境条件，以提升职员工作主动性和工作效率，为确保产品质量发明条件。
2、范围：凡和本企业产品质量相关办公场所、组装车间、库房区域等均适用。
3、定义：
3.1、工作环境：指对制造和产品质量有影响过程周围条件；这种条件能够是人原因（如：心理、社会）、物原因（如：温度、湿度、洁净度等），物原因通常包含：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置控制，和和厂房维护相关安全隐患。
3.2、6S：指是由6S日文SEIRI（整理）、SEITON（整理）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，因为这六个单词前面发音全部是“S”，所以简称为“6S”。
3.3、整理：将办公场所和工作现场中物品、设备清楚区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.4、整理：将需要品依据所要求定位、定量等方法进行摆放整齐，并明确地对其给予标识，使寻求需要品时间降低为零。
3.5、清扫：将办公场所和现场工作环境打扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净整齐状态，并预防其污染发生。
3.6、清洁：将整理、整理、清扫实施做法进行到底，且维持其结果，并对其实施做法给予标准化、制度化。
3.7、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整理、清扫、清洁等合理化改善活动，培养上下一体共同管理语言，使全体人员养成守标准、守要求良好习惯，进而促进全方面管理水平提升。
3.8、安全：指企业在产品组装过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给职员带来即安全又舒适工作环境。
4、职责：
4.1、各相关部门负责包含组装现场、车间区域，办公区域等工作环境实施、维持和管理；
4.2 、6S检验小组负责对组装现场、车间区域，办公区域等工作环境检验和监督。
5、组装车间现场6S管理制度
5.1、现场管理标准：使组装现场一切物品全部有区（位）；一切区域全部有标识；一切设施用途和状态全部明确；一切不安全原因全部要排除，达成6S管理要求。
5.2、工作环境区域划分：组装部依据实际工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域责任人员，并给予其职责和权限。
5.3、6S检验小组和工作环境卫生定时检验：每个月一次对企业内全部组装现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检验项目进行检验，并将检验结果统计于“6S检验表”中，对检验发觉不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取对应预防方法，并于下次进行6S检验时对其实施纠正/预防方法效果进行确定、验证，直至其符合要求要求。
5.4、工作区域环境要求：
5.4.1、对组装现场通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：
A、没有“死角”或凌乱不堪地方。
B、对组装现场通道定置要求：通道宽大于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为
C、40mm—50mm，随时确保通畅无阻。
D、车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不许可有积水，不许可有散落零件和产品。地面区域线清楚无剥落，两侧物品不压线。
E、车间内墙壁、门窗上不许可电线、残缺宣传口号等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。
F、没有闲置或不能使用推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
G、通常经主管部门认定为废弃无用物品要进行根本清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用设施要保持清洁、洁净，损坏要立即修补，要明确责任人、监督人。
5.4.2、对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品定置要求：
A、按工艺步骤定置产品时，要充足考虑安全和操作方便原因。各类产品标识规范、安全保护设施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置杂物。
B、易燃、易爆物品定置：要远离明火，存放定置位置要符合《职业安全卫生法规标准》要求，通常实施特殊定置场所，应明示国家要求统一标志。
C、对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”标志，划定区域线和在瓶上标注使用日期。区域线用红色实线，线宽为10mm—50mm。
D、标准片要放置在专用器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。
E、现场内可移动物品全部按要求区域摆放，并划线定置；包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。
F、常常移动物品，应有文字说明标志，标志要朝向使用者易于观察方向，并放置在托板上便于移动。
G、区域线划定方法：
(1)、按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其它一律用连续实线。
(2)、线宽要求：大量可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm；少许物品可依据视觉百分比效果，可按大型移动物品线宽1/2宽度划定。
(3)、组装现场流动物品定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包含：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、组装中其它辅助物品等。
H、对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有预防磕碰伤方法；
I、产品码放高度不许可超出工艺要求；
J、组装现场流动物品必需固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为40—50mm。
5.4.3、组装现场多种区域线颜色管理要求和定置标识方法：
A、区域线标识采取彩色油漆。区域线线宽：40—50mm，宽度应尽可能统一。
B、白色——用于组装现场存放原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。
C、黄色——用于组装现场放置待处理品和组装现场和组装关系不紧密物品。如：清扫工具、临时存放包装物品等。
D、红色——用于组装现场放置防火器材地面标识；
E、黑色——用于工作现场废品箱和垃圾箱地面标识。
F、定置标识方法：按物品状态，在定置区域显著部位，喷涂同区域颜色对应实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。
G、周转箱、货架等实施颜色标识管理要求：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。
合格品——绿色；不合格品——红色；半成品——黄色
5.4.4、组装现场使用技术文件、有效统计、零件周转卡片、量刃具维护管理要求
A、组装现场使用各类工艺规程、图纸必需使用塑封或装塑料袋方法保护。
B、组装现场使用有效统计、零件周转工艺卡片等文件，必需使用塑封或装塑料袋方法保护。
C、组装现场使用多种量具要做到，定时检验合格证字迹要清楚、无脱落。不常常使用量具不许可存放在工作现场。
5.4.5、组装现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、多种污染源控制管理要求：
A、组装现场工作间要有显著标识，室内悬挂定置图。
B、组装现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。
C、组装现场垃圾篓要立即清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装垃圾量不许可超出篓体四分三高度。
D、组装现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。
E、组装现场多种加工、焊接、装配等全部必需努力采取方法，预防组装作业对环境及现场文明组装、安全组装造成破坏。多种组装作业，要注意对地面防护方法。有条件时，要在尘、烟、气味产生地方安装配置排风设施和烟、尘搜集装置；钳工打磨、打孔操作时应使用相关器具，立即搜集落下来砂粒、钻屑等废弃物。
F、现场存放工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染方法。如零件架等可采取挂透明塑料帘等保护方法。
5.4.6、组装现场工具柜、货架、工作台管理要求
5.4.6.1、公用工具柜内工具定置管理要求
A、工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。
B、工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。
C、工具柜内存放工、量具、刃具等，不许可使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离方法；量具（卡尺、表）一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清楚。
D、已报废和准备送检工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专员负责；已报废工、量具要定时清理，不许可长久存放。
E、工具柜摆放定置要求：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准要求划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号。
5.4.6.2、公用工具柜内存放物品要求
A、公用工具柜内存放物品为，不一样人员天天全部有可能要用物品，或特殊使用物品，和按要求存放少许备用消耗品。
B、工具柜内存放物品可分为：办公用具、文件资料、生活用具、工具、量具、刃具、辅助用具等。
(1)、通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等多种通用坚固工具；
(2)、专用工具：专门用于特殊工作专用坚固工具；
(3)、刃具：标准工具手册要求刃具和特定尺寸自磨刃具；
(4)、量具：标准工具手册要求通用量具和专用量具；
(5)、辅助用具：砂纸、油石、抹布、毛刷等和不能归属于已要求类别物品
C、公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，方便使工具去向一目了然。
5.4.6.3、个人工具箱物品定置分类含义
A、办公用具包含：工作用纸、笔、计算器、文件夹等；
B、文件资料包含：书写了文字多种卡片、统计本、工艺文件、图纸等；
C、上述两类物品定置依据工作性质不一样，可将两类物品有区分地放在一个抽屉内，但要在定置图同一栏内注明“办公用具，资料”字样。
D、生活用具包含：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必需品，和工作无关、联络不紧密不许可放在工作现场工具箱内。
5.4.6.4、工具箱、柜定置图
A、工具箱定置图采取A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。
B、工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。
C、工具箱定置图图例
5.4.6.5、组装现场集中工具架上、工作台案上工装、附件、材料、在产品管理要求
A、工具架上摆放物品符合取用方便、快速找到标准；有条件时，多种货架均要采取防尘保护方法，挂透明塑料帘。
(1)、材料摆放——必需是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确分界标识）。
(2)、附件摆放——按产品分层摆放。
(3)、零件摆放——各产品零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明对应类别。具体方法：能够采取预先订上空白塑料袋，不一样零件摆放时，更换塑料袋内卡片方法。
B、组装现场工作台案管理要求
现场工作台案内存放物品分类：
(1)、按工具箱物品分类要求实施，在不影响工作前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目标侧面，当工作台案（柜）或抽屉内存放物品比较单一时，直接在定置图对应栏内标注物品名称。
(2)、物品摆放要求：
(3)、抽屉或柜内存放物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以确保物品处于平放状态；物品类别较多时，为预防混乱要采取设置隔板、装盒或分层方法进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
C、在非工作期间，工作台面上标准只许可放置定置图要求物品和需要连续工作才能完成零部件和工作中使用工装等。
5.4.7、组装现场检验区域产品定置要求
A、对成品检验区域定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、 “不合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽可能标出区域线。
B、废品要立即清出组装现场，要专员负责。
5.4.8、组装现场电气设施安全要求
A、电气设施常常保持洁净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。
B、在组装现场检修电器及设备时要放置警示标志。
C、配电盘、箱等清洁洁净，废弃电气设备、仪器立即清离组装现场。
5.4.9、组装现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求
A、责任区域划分标准：
责任区域划分关键目标：为提升工作效率，做到人人有事做，事事有些人管，区域清楚，责任明确。
要遵守以下标准：
(1)、方便、就近标准——如某一职员一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给她，这么不仅方便她日常6S活动，也不影响她正常工作。
(2)、明确、清楚标准——必需责任明确，区域划分清楚。
(3)、无遗漏标准——即“事事有些人管”。
(4)、避免形式主义标准——对制订责任区责任要做到有些人监督，制订对应考评、奖罚制度
B、责任卡制作要求：
(1)、按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或部分物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。
(2)、责任卡：下表为例（具体责任卡制订由各部门或班组进行）
5.4.10、车间定置图
A、车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部组装班组或工段具体位置。
B、车间定置图反应内容应包含设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反应出车间办公室、库房等位置，标出名称。
C、车间定置图采取计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。
D、定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。
6、组装现场日常6S管理细则
6.1、目标：落实实施6S管理标准，塑造企业形象，提升工作效率，保障安全，降低浪费，确保产品品质。
6.2、范围：组装部所管辖区域，包含组装场地、公共场所、组装区域。
6.3、权责：各班组：负责本部所管辖区域6S检验及实施；组装部：负责本部所管辖区域6S检验及稽核处理。
6.4、内容：
6.4.1、工作区6S：
A、上班前5分钟：
(1)、全部些人员必需按时出勤，依要求穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。
(2)、环视检验整个现场，将通道区所摆放任何物品立即清理，保持通道通畅。
(3)、检验物料、工含有没有摆放整齐，有没有故障，有没有灰尘。将全部物料、工具按指定地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽大、明亮、整齐无比，发明一个良好工作环境。
B、上班中：
(1)、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必需划分区分并标识清楚，严格根据指定地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。
(2)、作业中对不良品、报废品、不清洁产品和有故障产品贴上醒目标标识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品立即清除。
(3)、工作台面要保持洁净，且台上之物品要依要求有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业步骤通畅，提升工作效率。
(4)、职员工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位和从事和工作无关任何事情等，保持旺盛士气和良好工作情况。如需离开岗位，需向组长说明去向及统计离岗时间。
C、下班前5分钟：
(1)、中国6S咨询服务中心强调工作车间、办公场所、仓库全部应对整个现场进行检验，从地板到墙面到全部物料、工具、看是否洁净、整齐，对不符合要求地方立即纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落全部整齐无比，为次日工作发明一个舒适工作环境。
(2)、关闭门窗、多种电源；
(3)、下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。
6.4.2、检验、稽核、纠正
A、各班组用6S查检表，每七天自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。
B、组装部每个月检验稽核各班组6S实施情况，依据不一样结果做出不一样奖励，并在下一次检验中追踪缺点事项纠正效果。
C、使用表单：组装现场6S检验表。
