煤矿围岩观测新规制度
时间：2020-10-22 16:19:57 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
煤矿围岩观察制度
矿属各单位：
为加强我矿围岩观察工作，正确掌握工作面矿压显现规律，适时有效地监测矿山压力，提升巷道支护质量，确保安全生产，结合我矿实际现实状况，特制订以下围岩观察制度。
一、成立围岩观察领导小组
1、总工程师任领导小组组长。
2、各专业系统副总工程师任副组长。
3、生产技术科相关人员和区队工程技术人员为小组组员。
二、综采工作面围岩观察应符合下列要求：
1、工作面内每5架设置一个监测点，综采背拉工作面错口处过渡架设置一个监测点。（假如使用在线观察，工作面每10架设置一个监测点）。
2、技术副队长牵头负责矿压数据观察、分析工作；各班组设专员维护好矿压表卫生并确保矿压表完好。
3、机械压力表由每班验收员或技术员负责观察，每班对液压支架瞬时压力（黑色指针指示值）和区间峰值压力（红色指针指示值）进行观察并统计，分别在接班后、班中及交班前各统计一次，把观察结果填写在矿压观察统计上，每次观察后需将压力表红色指针调至和黑色指针相同位置。当班跟班队长对验收员填写矿压观察统计进行核实并签字确定；工作面矿压观察统计必需进行认真分析，方便立即掌握工作面压力情况改变。当发觉工作面压力异常增大时必需向下一班跟班队长交代工作面压力情况，并向生产科进行汇报，方便工作面在回采时加强顶板支护质量管理，确保工作面在回采过程中安全。
4、二水平顺槽（煤巷）及沿空留巷巷道加强巷道顶板观察。巷道内除正常设置顶板离层仪外，每隔25m设置一组“十字”观察点，方便于利用浅基点、深基点离层量，计算出锚杆锚固范围外离层量和巷道顶板下沉量。“十字”测点设置位置要和顶板离层仪对应，测点锚杆必需做出显著标识，并编号管理。
5、顶板总离层量超出40mm时，施工区队技术人员应立即向生产技术科分管科长汇报，相关科室人员依据现场实际情况，确定方案：① 顶板完整、不破碎，无较大裂缝时，采取加强现场观察，天天观察一次；② 顶板破碎、有较大裂缝时，考虑施工锚索梁或套棚进行支护。采取方法后，必需坚持天天观察一次，连续15天内不再发生下沉，方可恢复每旬观察一次。
6、顶板总离层量超出70mm时，施工区队技术人员必需立即向生产技术科分管科长及科长汇报，立即采取木点柱或施工锚索等方法加强支护，并在该测点前后10m范围内十字观察点进行顶板下沉观察，天天观察一次，观察数据和顶板离层仪数据进行对比分析，得出顶板下沉范围。连续观察15天内不再发生下沉，方可恢复每旬观察一次。
7、顶板总离层量超出150mm（8.0m锚索最大延伸量为210mm），施工区队技术人员必需立即向生产技术科分管科长、科长及总工程师汇报，立即采取单体柱+Π梁棚架棚、施工锚索、施工木点柱等方法加强支护；继续观察该段十字测点进行分析。连续15天内不再发生下沉，方可恢复每旬观察一次。
三、锚网喷巷道围岩观察应符合下列要求：
1、施工单位及技术人员应定时对锚杆及锚索进行拉拔力试验，并做好原始台帐资料统计。
2、巷道围岩变形量采取“十字”测点法进行观察。标准上每50m部署一个检验点，压力较大处和特殊地点，应增加检验点，每25m部署一个。每个检验点设置10个测点，以下图。
正常情况下，观察周期为7天，变形量较大点应该缩短观察周期，稳定不变点可合适延长观察周期。观察后数据要立即录入观察数据统计表，该统计表中要统计该点和工作面位置、设计值、观察日期、观察值、改变量、改变速度。
4、改变量为前后两次差值，不要填总改变量。改变量越来越小说明趋于稳定；改变量越来越大，说明失稳，应采取方法。改变速度为前后两次观察时平均天天改变量。
5、测点选在锚杆头上，并进行标注清楚，确保每次测量数值正确。
四、锚网带支护巷道围岩观察应符合下列要求：
1、正常情况下，锚网带支护煤巷每50m（切眼每25m）安装一套顶板离层仪。当遇断层、巷道交叉点或过地质结构带等特殊情况时，请示生产技术科能够合适加密。
2、锚网带支护煤巷巷道施工采取顶板离层仪监测顶板围岩，沿顶板中心线安装，开口5m范围内安装一套，以后每隔50m（切眼每隔25m）安装一套，安装时距工作面迎头距离不得超出60m（切眼不得超出35m）。特殊情况时，安装在顶板上估计最大挠度位置。
3、顶板离层仪安装标准
3.1、顶板离层仪安设、观察管理由施工区队技术队长（技术员）全方面负责，验收员帮助。
3.2、施工人员使用锚杆机用多节1m长 B22钻杆、Φ28mm 钻头施工安装钻孔，深基点锚头固定深度和锚索孔设计施工深度相同，浅基点锚头固定深度和锚杆孔设计深度相同，未施工锚索巷道采取经验类比法确定深基点锚头固定深度。为确保顶板离层仪安装牢靠，必需使用Φ28mm钻头钻眼。
3.3、用多节1m长锚索钻杆配合专用套头将深基点锚固器推送到钻孔设计位置，拉直钢绞线；把浅基锚固器推送到钻孔设计位置，拉直钢绞线。同时将钢绞线从刻度尺端向下拉，确保两个刻度尺指示环（即游标）移动顺畅，不受任何卡阻，并确定套筒组件已紧密固定在钻孔中。
3.4、将两刻度尺初始数据设定到某一值，要求控制在5～15mm范围内，用拉紧螺丝固定好和其相连钢绞线，截去多出钢绞线，再次确定游标不受卡阻。
4、顶板离层仪实施挂牌管理，牌板吊挂在顶板离层仪正正确人行侧，牌板上沿距底板不超出2m，下沿距底板不低于1.5m。牌板内容由验收员负责填写，牌板要动态保持洁净，字迹清楚工整。
5、施工区队技术队长（技术员）负责工作面顶板离层观察数据搜集整理工作，通常情况下，顶板离层仪安装15天内必需天天观察一次，15天后每旬观察一次。每个月底将上月原始数据和分析资料报送生产技术科，原始数据内要包含首次观察15天内数据统计。
6、出现以下情况必需重新安装顶板离层仪，新安装离层仪离层量要和前期离层量取和进行统计：
eq \o\ac(○,1)离层仪显示数值超出危险区最大值。该情况必需立即汇报，并采取巷道加固方法。
eq \o\ac(○,2)顶板离层仪损坏。
eq \o\ac(○,3)离层读数模糊不清。
7、采取锚网带支护煤巷向采煤队移交时，一并将顶板离层仪及观察牌板进行移交。施工区队技术队长（技术员）在移交头面3天内，将顶板离层观察原始数据移交给采煤队技术责任人。工作面交接前，区队技术人员要提前对顺槽顶板离层仪完好情况进行排查，损坏离层仪要立即和移交区队、分管科室人员结合进行补打，交接时一并将顶板离层仪及观察牌板进行移交验收。顶板离层仪失效，应立即汇报生产技术科分管科长，重新设点观察前统计好之前顶板离层量，累加观察数据。
8、工作面交接给采煤队后，原巷道压力异常区域施工木点柱需要拆除时，必需先采取加固方法并经生产科同意后方可拆除，同时后续加强观察该区域顶板。
9、二水平煤巷及新施工沿空留巷巷道根据此要求加强巷道顶板观察。
9.1、巷道内除正常设置顶板离层仪外,每隔25m设置一组“十字”观察点，方便于利用浅基点、深基点离层量，计算出锚杆锚固范围外离层量和巷道顶板下沉量。“十字”测点设置位置要和顶板离层仪对应，测点锚杆必需做出显著标识，并编号管理。
9.2、“十字”观察点处不再另设观察牌板，但每个月末将巷道内全部测点观察一次,并统计好观察数据及日期。
9.3、顶板下沉量、浅基点离层量、深基点离层量、锚索锚固范围外离层量等观察数据必需立即搜集、上传快盘系统。
10、采取锚网喷支护煤巷顶板离层仪安装及管理根据锚网带支护煤巷（每隔50m安装一套）标准实施。
五、数据处理及分析
施工单位技术人员对每次观察数据进行汇总，发觉异常情况立即上报围岩观察小组，并和小组组员一起对数据进行分析，发觉异常现象和原因、危害应立即汇报分管副矿长（或副总工程师），依据分析结果提出整改方法并落实，由生产技术科下发整改方法联络单。
1、巷道施工10天内，总离层量应小于15mm，最大下沉速度应小于3mm/天；10天内总离层达成17mm后，应加强观察，天天观察一次，连续15天内不再发生下沉后，方可恢复每旬观察一次。
2、总离层量超出40mm时，施工区队技术队长（技术员）应立即向生产技术科分管科长及总工程师汇报，相关科室人员依据现场实际情况，确定方案： = 1 \* GB3 ① 顶板完整、不破碎，无较大裂缝时，采取加强现场观察，天天观察一次； = 2 \* GB3 ② 顶板破碎、有较大裂缝时， 考虑打锚索梁或套棚进行支护。采取方法后，必需坚持天天观察一次，连续15天内不再发生下沉，方可恢复每旬观察一次。
3、总离层量超出70mm时，施工区队技术队长（技术员）必需立即向生产技术科分管科长及总工程师汇报，立即采取加密加长锚索（梁）或套棚等方法加强支护。采取方法后，必需坚持天天观察一次，连续15天内不再发生下沉，方可恢复每旬观察一次。
六、违反上述要求处罚标准
1、不按要求设置观察点，不按要求安装离层仪，发觉一次罚款200元。
2、当遇断层、巷道交叉点或过地质结构带等特殊情况时，未按要求立即安装，每次罚技术队长（技术员）100元。
3、顶板离层仪安装好后，应保持刻度尺洁净无煤尘，不然每发觉一次有脏斑罚技术队长（技术员）50元。若在要求时间内未进行整改处理，每次罚队长100元，罚技术队长（技术员）200元。
4、原始数据和分析资料报送不立即，每推迟一天报送，罚技术队长（技术员）50元/天，数据出现标准性错误及数据分析不清，每处罚技术队长（技术员）50元。
5、出现异常情况，未立即进行汇报，每次罚技术队长（技术员）200元。
6、观察原始数据移交给采煤队技术责任人，不然每推迟1天罚施工区队技术队长（技术员）100元。
7、没有按要求进行观察及填写观察牌板，未按要求立即汇报，罚技术队长100元/次，没有立即采取加固方法，罚队长100元/处。
