综合接地施工组织方案
时间：2020-08-30 23:54:56 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
综合接地施工方案
、接地网组成
综合接地装置有两部分构成， 一部分由车站围护桩内的钢筋组成自然接地体， 另一部分由车站结 构底板下的人工接地网组成。
人工接地网完成后， 将其与车站结构围护桩内的结构钢筋进行连接。
、埋深与布置
（1 ）综合接地装置的水平接地极埋设在车站主体结构底板下 500mm 处。
（2）综合接地装置的人工外引接地网外缘应闭合，外缘各角应做成圆弧形。圆弧半径不宜小于
均压带间距的一半，本站圆弧半径为 5m 。
（3）除水平接地极外，综合接地装置还设置了垂直接地极，垂直接地极每隔适当距离分布在接
地网的周边地带，并和水平接地极之间进行连接，从而构成复合接地网。
（4）综合接地装置的人工外引接地网内设置若干条水平网格带。
（5）综合接地装置根据需要设置了 8 个接地引入线，其中 4 个用于连接弱电接地母排， 2 个用
于连接强电接地母排，另外两个预留。
（6 ）人工接地面积保儿约 4500 平米，双山约 4800 平米，理论计算接地电阻为 1.09 欧姆左右， 人工接地网与结构围护桩结构钢筋焊接后，接地电阻满足要求。
、材料
（1 ）综合接地装置的水平接地极采用 50mm x 5mm扁铜，材质为 T2紫铜，垂直接地极采用?
25、2.5米长连铸铜包钢， 镀锌厚度不小于 1mm接地引入线采用 50mm x 5mm扁铜，铜材为紫
铜。接地引入线与母排之间连接采用 1 x 120mm2 低烟无卤阻燃绝缘铜导线。
（ 2 ）综合接地装置除截面满足要求外，还应采取防腐措施：如在接地极之间的焊接点涂防腐材 料等。
接地引入一体化装置连铸铜包垂直接地极 扁铜铜母排降阻剂模具热熔焊剂
接地引入一体化装置
连铸铜包垂直接地极 扁铜
铜母排
降阻剂模具热熔焊剂
保证其电气连续性符合要求1.4、连接方式）综合接地装置各接地极之间的连接应牢固可靠,
保证其电气连续性符合要求
（1 ）综合接地装置各部分采用热熔连接。 （2、施工方法1.5基坑开挖至坑底标高后，按设计
位置人工配合机械挖沟，施作水平接地体（水平接地） 、垂直接地极及接地引入线的施工。为尽
快封底，防500mm500mm 、宽为体沟槽高为止基底遇水浸泡软化， 接地完毕后及时进行垫层施
工。每一部分做完后，实测其接地电阻，按要求以便及时调整接地装置的设计规模。 整个接地网
敷设完毕后，记录每次测量的数据， 实测接地电阻，接触电位差及跨步电位差。
施工准备1.5.1 测定接地网设置的位置、并用白灰粉按其分布情况作岀标志。检查接地线的材质要符 合设计要
求。用水准仪核对基底标高，确定地网沟开挖深度。 地网沟开挖1.5.2
按设计路径及位置开挖地网沟， 挖一部分敷设一部分， 以避免沟壁坍塌。并清理沟内石块等杂物。
1.5.3垂直接地体
在设计位置，打入垂直接地极，土壤坚实地带，可用洛阳铲打孔，将接地极直接埋入孔中夯实
水平接地体敷设
按水平接地体的长度， 将水平接地体沿接地网沟边在地面上焊接成一个整体。
理顺调直后使其呈 立置状态敷设在土沟中， 分段回填一些细土， 保持其状态不变， 然后进行各段之间及与垂直接地 体之间的焊接。
为了提高连接质量， 应采用放热焊进行焊接。
分层回填夯实， 将余土培在土沟上， 待其自然下沉。
测量接地电阻 根据设计提供的土壤电阻率，对接地装置进行接地电阻阻值测量，测量结果应符合设计要求。
高阻处理
垂直接地体敷设时可用风钻或水钻钻眼并灌降阻剂， 水平接地体上敷设降阻剂降阻。
地网敷设完 毕后用细土回填并夯实。
根据需要降阻剂可采用高科技降阻剂效果会更好。
如若接地电阻还达不 到要求，应及时与设计联系增加外引地网。
放热焊
1.5.7.1 施工准备
（1）放热焊接操作之前，在使用前需用喷灯或其他方法对焊模加热驱除潮气。加热点涵盖整个 模具表面，重点为模具模腔，反应腔。首次加热时间十分钟。
（2）用钢丝刷或砂纸打磨干净被熔接位置。
（3）在正式用于接地铜母线施工之前，对参加人员进行了操作技能培训，使其了解模具基本结 构、使用方法和注意事项， 并进行了各种型式接头的熔接实验， 对达到要求的操作人员方可允许 参加正式施工。两人一组，并穿戴好护具（眼镜、手套） 。
（4）在使用焊模前，应仔细检查其内面是否有焊渣或铜水凝固物，如发现应及时清理，以免在
焊模开合面处密合不好， 形成缝隙， 导致熔焊时铜水外流。
如发现焊模面破损， 应及时更换焊模。
1.5.7.2 焊接物就位及模具安装
将导体端部擦拭干净， 待焊接的导体需平稳放置， 模具固定导体以后， 选取与之配套的模具并将 导体插入模穴中心，待焊接导体接头处应对准模具中心导留孔。小截面导体间无
须留缝隙，大截面导体之间对接需留有约 2mm 的间隙，以便更好的熔接。固定后需要观察导体 放置是否平稳， 导体端部缝隙应位于模穴中心位置， 且闭合模夹至锁定位置； 模具是否有明显缝 隙，防止反应过程中漏浆（必要时可使用填缝胶） 。
加入反应粉
先将金属隔离片放置到模具反应腔底部 （需注意铁片方向， 凹面朝上， 否则会严重影响熔接效果）
内盛引以防药剂流入反映腔。
然后缓缓倒入火药， 并注意火药底部有一浅薄及透明的小塑胶带, 燃火药之炭精。将此覆于火药上部，并均匀摊开，盖上顶盖。
内盛引
1.5.7.4引火施焊
操作人员站在模具点火口的侧面， 点燃引火粉，放热熔剂即在焊模的反应腔中进行剧烈的化学反
应并猛烈燃烧。
1.5.7.5模具拆除及清扫
剧烈燃烧完全结束五分钟后打开模具， 用毛刷对模具进行仔细清除导体上、 模具内的矿渣，直至
矿渣被完全去除。如有少量矿渣吸附在反应腔之上，可在模具冷却后用 600#砂纸进行清理，以
备下次使用。
1.6、施工工艺挖地网沟 地铁工地 施工现场插接地极铺设扁铜50-60cm 深度）3热熔焊接（））热熔焊接（
1.6、施工工艺
挖地网沟 地铁工地 施工现场
插接地极铺设扁铜
50-60cm 深度
）3热熔焊接（））
热熔焊接（1热熔焊接（2安放模具 砸入接地极
A
A向俯视图连接方式三连接方式四
焊接接地引 焊点刷上防腐漆 回填土 接地极与扁铜 扁铜与扁铜
夯实地基入一体化装置 “T”型焊点 “一”型焊点
热熔焊极流程示意图 1.7、接头连接（如下图） （1 ）连接方式一：用于水平接地极之间的连
接；（2 ）连接方式二：用于水平接地极与接地引入线之间的连接； ）连接方式三：用于水平
接地极和垂直接地极之间的连接； （3 ）连接方式四：用于水平接地极和连接带之间的连接。 （4，
再按第水平接地极与连接带之间的连接，可以先将连接带扁铜平弯（厚度方向弯曲） 倍厚度。
四种连接方式熔接。平弯时，其弯曲半径应大于 2操作注意事项： 1）焊接前对模具及导体加
热去除水分。（2 ）去除焊接部位渣子及氧化层。 （
接地引入线 热熔扁接头2热熔扁接头1水平接地极水平接地
连接方式二连接方式一
水平连接带热熔扁接头3水平接地极
热熔扁接头1垂直接地极热熔扁接头1
、使用工具
、使用工具1.8 (1)专用去氧化层刷(两种)
化适用氧程度较轻，
适用氧化程度较重，
较大截面导体表面清洁。 较小截面导体表面清。
(2)钢结构固定夹具
）模具专用清洁（
）模具专用清洁（ 4 ）点火枪（3
增大较小导体截面 6 ）增径铜片B140（5 （）钢表面处理器
增大较小导体截面 6 ）增径铜片B140
（5 （）钢表面处理器 T321
去处钢结构表面镀层 填充导体间缝隙（8 ）密封胶泥T403 7 （）模具清洁铲 B136
、接地引入线施工 1.9止水环与引岀线间必须满焊，钢板止水环，接地引入线应在结构底板砼
中部加焊Q235止水环周围(尤其是下部)注意填满防水砼。为便于施工，接地引入线可采用 一体化装置；同时接地引入装置必须满足绝缘盒防水； 接地引入装置应有防腐措施， 热镀锌要求，
要求绝缘电阻三装置水压试验三 0.5Mpa,20M Q处理，安装完成后，应采取一定防盗措施。 垂
直接地体详细组成见下图：
1234 )度厚板底5构3结(2H)度厚3层垫6(1H接地引入线剖面图 ?13 1 23
4接地引入线俯视图 结构底板引入线端子示意图
522323100100120〔 丨 二三| 止水环5:绝缘环固定图3;
构件编号
名称
规格型号
1
扁钢
TMY-50X5
2
钢管
4mmDN100 壁厚
3
绝缘固定环
硬聚氯乙烯板S =20 D100
4
环氧树脂
5
止水环
钢=10 Q235D310 ①110 S
6
固定块
钢 10x10x20 Q235
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