2021年二建市政第四版质量管理总结

第四版 质量管理总结

{道路质量管理}

【石灰稳定土基层】

采取塑性指数 10—15 粉质黏土，有机含量小于10%

生石灰在使用前2—3d完成消解，消解石灰粒径小于10mm

石灰土配合比达成设计要求 7d 无侧限抗压强度要求

采取集中拌合，拌合应均匀，石灰土应过筛

碾压时，含水量控制在最好含水量±2% 范围内

严禁用薄层贴补措施找平

石灰土采取湿养，养护至上层结构施工为止，养护期封闭交通

【水泥稳定土基层】

采取初凝3h以上和终凝6h以上42.5级一般硅酸盐水泥

贮存期超出3个月或受潮，进行检验，合格后使用

用作基层时，粒料最大粒径不超出37.5mm 城镇快速路主干路不得超出37.5mm次干路及以下道路不得超出53mm

拌合至摊铺完成不得超出3h，分层摊铺时，应在下层养护7d后

在水泥初凝前，碾压成活

采取洒水养护，常温下成活经7d养护，铺筑面层

【石灰工业废渣稳定基层】

破碎砂砾中最大粒径不得超出 37.5mm

采取强制拌合机拌合

混合料摊铺时，含水量控制在最好含水量±2% 范围内

常温下养护不少于7d 可采取 洒水养护 和 沥青乳液和沥青下封层

养护期封闭交通，严禁履带车辆通行

7d外侧限抗压强度

【沥青混合料面层】

沥青面层主控项目：原材料 混合料 压实度 弯沉值 面层厚度

混合料矿料级配，沥青含量，马歇尔稳定度合格率大于90%

平整度：高速公路一级公路（主干路，快速路）不超出1.2mm

其它公路（通常道路）不超出2.5mm

【水泥混凝土面层】

城镇快速路，主干路采取42.5级硅酸盐水泥，其它道路不低于32.5级

贮存期超出3个月或受潮，进行检验，合格后使用

碎砾石不得大于26.5mm 碎石不得大于31.5mm 砾石不得大于19mm 钢纤维混凝土混合料最大粒径不超出 19mm

混凝土配合比应满足 抗弯强度 工作性 耐久性 三项技术要求

城镇道路采取混凝土罐车运输

夏季，大风，雨天，低温天气远距离运输，应遮盖混凝土，冬季保温

混凝土混合料直接卸在基层，严禁二次加水

振捣不少于30s，也不宜过振，移动间距小于500mm，表面不下沉泛出泥浆为准

9. 振捣次序：振捣次序：插入式振捣器——平板式振捣器——振动梁（重--轻）——钢管提浆

10. 严禁在混凝土初凝后进行任何形式振捣

11. 混凝土抹面不少于4次

12. 纵缝按一个车道宽度施工（3—4m），采取平缝加拉杆形式，拉杆为螺纹钢，设在板厚中央

13. 胀缝（真缝）：和路中心线垂直，缝壁必需垂直，缝宽20mm，宽度一致，不得连浆，设传力杆，设在板厚中央，平行于路面中心线

14. 横缩缝（假缝）：缝宽4—6mm，在混凝土硬结后锯切或在混凝土浇筑过程中做出压入缝

15. 嵌缝材料：嵌缝料灌注高度，夏天和板面平，冬天稍低于板面

【雨期施工】（预防受潮，立即降排水）

路基：

土路基，有计划集中力量，组织快速施工，分段开挖，切记全方面开挖或挖断过长

挖方段留好横坡，做好截水沟，坚持当日挖完，填完，压完，不留后患，因雨翻浆，果断换料重做

基层：

摊铺段不宜过长，坚持拌多少，铺多少，压多少，完成多少，当日碾压成活

立即开挖排水沟或排水坑，方便立即排出积水

沥青面层：（三块一立即方针）

不许可在下雨或下层潮湿时施工，加强联络气象部门

混凝土面层：

雨期作业工序紧密衔接，立即浇筑，振捣，抹面成型，养生

【冬期施工】（防冻保温）

日平均气温连续5d稳定低于5℃，或最低气温低于—3℃

做好防冻 覆盖 保温 挡风 加热 工作

路基：

填土高度随气温下降而降低；快速路主干路不得含有冻土块材料

基层：

石灰及石灰粉煤灰稳定土基层：冬期前30—45d停止施工，不得在冬期施工

水泥稳定土基层：冬期前15—30d停止施工

沥青混凝土面层：

快速路，主干路沥青混合料面层严禁冬期施工；

采取 快卸 快铺 快平和立即碾压成型，摊铺时，安排在一日内气温较高时进行

水泥混凝土面层;

混凝土拌合物浇筑温度不低于5℃

昼夜平均气温在0—5℃，将水加热至60℃，不得高于80℃，必需时加热砂石，但不宜高于50℃，不得加热水泥

混凝土板弯拉强度低于1Mpa或抗压强度低于5Mpa，严禁受冻

养护期不少于28d，拆模注意内外温差

【高温施工】（遮荫，覆盖）

气温高于30℃，进入高温季节施工

避开高温季节施工水泥混凝土板面

通常选择晚间施工

【压实度检测标准】

击实试验：

轻型击实：粒径小于5mm

重型击实：粒径小于20mm

测定过程：

重型击实试验，由建设单位或监理单位委托和承包商无隶属关系，资质合格试验单位，找出最大含水量和最大干密度

重型击实压实度标准：

路面压实度标准：

{桥梁质量管理}

【钻孔灌注桩】

设计文件关键问题：没有认证研究，桩型选择不妥，地面高程不清

孔口高程误差：

勘探完成后，场地再次回填，引发误差

场地堆积废渣，地面不停升高引发误差

每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程

不宜采取测绳测定孔径

钻孔垂直度：

钻机安装不平整；钻杆弯曲；接头间隙大；钻头受力不均；碰到软硬土层交界面或倾斜岩面

塌孔和缩孔：

成孔速度控制在 2m/h 以内

优先采取泵吸反循环清孔

水下混凝土灌注：

导管距底部 0.3—0.5m 初灌首次埋深大于1.0m

灌注导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压，水密试验水压大于孔内水深1.3倍压力

钢筋骨架上浮：

混凝土初凝和终凝时间太短

清孔时孔内泥浆悬浮砂砾太多

灌注速度太快，灌注混凝土距钢筋骨架底部1m左右时，降低灌注速度

桩身混凝土夹渣或断桩预防措施：

导管埋置深度控制在 2—6m之间

桩径小于1000mm，超灌高度大于桩长4%

桩径大于1000mm，超灌高度大于桩长5%

【大致积混凝土浇筑质量】

混凝土裂缝：

贯穿裂缝：危害性严重，切断了结构断面，破坏结构整体性和稳定性

深层裂缝：切断了结构断面，对耐久性产生危害

表面裂缝：关键是温度裂缝，影响外观

原因：

水泥水化热影响

内外约束条件影响

外界气温改变影响

混凝土收缩变形（表面布设抗裂钢筋网片，可有效预防混凝土收缩产生 干裂）

混凝土沉降裂缝

控制关键点：

控制混凝土浇筑过程中温度和内外部温差

选择水化热较低水泥

降低水泥用量

选择适宜缓凝剂，减水剂等外加剂

控制混凝土坍落度（120±20mm）

采取分层浇筑

混凝土中心温度和表面温度；表面温度和外界温度差值均应小于20℃，当混凝土有足够抗裂能力，小于25—30℃

拆模时，温差不得超出20℃

采取内部降温法来降低混凝土内外温差（内部预埋水管，通入冷却水）

拆模后立即回填或覆盖保护

大致积混凝土养护时间：

硅酸盐，一般硅酸盐水泥——14d 其它——21d

高温期湿润养护均不得少于28d

【预应力张拉】

控制关键点；

单位含有对应资格；人员考评合格

张拉设备校验期限：不得超出半年，且不得超出200次作业

预应力筋严禁使用电弧焊切割，应用切断机切断

管道应留压浆孔和溢浆孔，高点设排气孔，低点设排水孔

张拉施工质量控制“六不张拉”标准

锚固后预应力筋外露长度大于30mm

张拉后，孔道进行压浆，水泥砂浆符合设计要求，且不低于30Mpa

压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，白天气温高于35℃时，压浆在夜间进行

压浆后立即浇筑 封锚混凝土，强度符合设计要求，不低于结构混凝土强度等级80% ，且不低于30Mpa

{轨道交通质量管理}

【质量准备】

对 关键部位 特殊工艺 危险性较大分部分项工程编制专题施工方案，和质量确保方法

【模板 支架施工】

止水带不得穿孔或用铁钉固定

预防混凝土在运输后出现离析，必需进行二次搅拌

【泵送混凝土要求】

确定合理坍落度

混凝土不得发生离析现象

泵送管路接头严密

输送泵间歇时间估计超出45min 或出现离析现象，立即冲洗管内残留混凝土

灌注高度出国2m应采取串筒 溜槽 振动溜管下落

【养护和拆模】

混凝土终凝后立即养护，垫层混凝土养护期不少于7d ，结构混凝土养护期不少于14d

非承重侧模板，混凝土结构强度达成2.5Mpa时可拆除

承重结构顶板或梁，跨度2m及以下，结构混凝土强度达成设计强度50%

跨度2—8m， 结构混凝土强度达成设计强度75%

跨度8m以上， 结构混凝土强度达成设计强度100%

【专题防水施工】

车站（主体，变形缝）防水施工质量直接影响运行安全，必需进行关键控制

【变形缝处理】

结构变形缝施工中应作为关键控制

柱子施工缝：应留在顶，地板，或梁交界处

墙体施工缝：水平施工缝在高出底板200—300mm处

顶，底板，均不得留置水平施工缝

已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于1.2Mpa

垂直施工缝处不低于2.5Mpa

【后浇缝要求】

后浇混凝土施工应在其 两侧混凝土龄期达成 42d后进行

后浇混凝土养护期不少于28d

【喷锚支护】

喷锚暗挖验收分为：开挖 支护 防水 二衬 四个步骤

【质量确保】

由施工项目责任人组织编制施工组织设计

对 关键部位 特殊工艺 危险性较大分部分项工程编制专题施工方案，和质量确保方法

【土方开挖】

严禁超挖

相向开挖2个工作面，相距约2倍隧径时，停止一个开挖面作业，进行封闭，由另一面贯通

【喷射混凝土施工】

喷射作业 分段 分片进行，喷射次序由下而上

喷头距工作面小于1m

分层喷射应在前一层混凝土终凝后进行

钢格栅，钢架，钢筋网喷射混凝土保护层大于20mm

喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间大于14d 冬期不得洒水养护，混凝土强度低于6Mpa时，不得受冻

【防水层施工】

防水卷材采取 热焊 固定在垫圈上

双焊缝搭接宽度大于10mm 焊缝不得有漏焊，假焊，焊焦，焊缝应充气试验合格，气压：0.15Mpa经3min下降值小于20%

【二次衬砌】

模板和支架 强度 刚度 稳定性 应满足设计要求

模板支架预沉量：0—30min

应 从下向上 浇筑，对各部位对称浇筑振捣密实，振捣器不得触及防水层

拆模时间：

矩形断面，侧墙应达成设计强度等级70%

顶板应达成100%

{给排水场站质量管理}

【管井验收】

滤料符合设计要求，不合格数量不得超出设计数量15% 滤料不含土或杂物，严禁使用棱角碎石

井身圆正竖直，直径大于设计要求

井管安装平稳，井管安装倾斜度：

≤100m井段，顶角倾斜不超出1°

＞100m井段，每100m倾斜递增不超出1.5°

【水处理构筑物施工质量】

模板及支架应满足浇筑混凝土时 承载能力 刚度 稳定性要求，且安装牢靠

受力钢筋：品种 等级 规格 数量 必需符合设计要求

止水带位置符合设计要求，安装牢靠，无孔洞，撕裂，扭曲，褶皱

【混凝土构筑物防裂缝方法】

裂缝分为2类：荷载引发裂缝 变形引发裂缝

设计方面控制方法：

合理设置伸缩缝

在池壁顶设暗圈梁或加劲肋

避免应力集中

合理增配结构钢筋提升抗裂能力（钢筋采取小直径小间距，全断面配筋率大于0.3%）

施工方面：

严格控制混凝土原材料质量（水泥宜用低水化热，低收缩一般硅酸盐水泥）

使混凝土配合比有利于降低和避免裂缝

合理设置后浇带（选择微膨胀或无收缩水泥，混凝土强度比原结构强度提升一级）

控制入模坍落度，做好浇筑振捣工作（混凝土入模后要立即振捣，做到不漏振，不过振）

避免混凝土结构内外温差过大（降低混凝土入模温度，不应大于25℃，延长拆模时间，采取保温方法）

地下或半地下工程，拆模后应立即回填土

加强混凝土早起养护（保湿养护）

{管道质量管理}

【验收要求】

验收分为： 合格 不合格

工程质量验收按 分项 分部 单位 工程划分

分项工程：

沟槽，模板，钢筋，混凝土，砌体结构，防水，止水带，预制构件安装，回填土；管道安装，支架安装，设备及管路附件安装，焊接，管道防腐及保温

分项满足下列为合格：

主控项目合格率100%

通常项目合格率不低于80%，不合格最大偏差不得超出许可偏差1.5倍

分部 工程全部 分项 工程均为合格，则该 分部 工程合格

单位 工程全部 分部 工程均为合格，则该 单位 工程合格

【焊接资格和要求】

中止焊接工作超出6个月，再次上岗前应重新考试

下列情况为采取有效防护方法，严禁焊接：

焊条 电弧焊 时，风速大于8m/s（5级风）

气体 保护焊 时，风速大于2m/s（2级风）

焊接电弧1m范围内，相对湿度大于90%

雨雪环境

3. 燃气管道 I II 区域部位，密实度大于90%

【燃气管道防腐】

钢管弯曲度应小于钢管长度0.2% 椭圆度≤钢管外径0.2%

管材表面局部凹陷应小于 2mm

补口，补伤，设备管件及管道防腐等级不得低于管体防腐等级，相邻管道为不一样防腐等级，以最高标准为准

必需采取外防腐层以阴极（牺牲阳极）保护：

设计压力大于0.4Mpa燃气管道

公称直径≥100mm，且设计压力≥0.01Mpa燃气管道

牺牲阳极填包料应 注水浸泡

牺牲阳极焊点进行 防腐处理

检验钢管保护电位值应低于 —0.85 Vcse

管道下沟前，必需对防腐层进行100%外观检验，回填前进行100%电火花检漏，采取阴极保护时，阴极保护不应间断

不应在管道焊缝上开孔，开孔边缘和焊缝间距大于100mm

【燃气管道焊缝抽查】

焊缝抽查数量，当设计无要求时，抽查数量不应少于焊缝总数15% 且每个焊工不应少于1个焊缝

穿越铁路，公路，河流，桥梁，有轨电车及敷设在套管内管道环向焊缝，必需进行100%射线摄影检验

同一焊缝返修次数不得超出2次

【燃气管道法兰连接要求】

设计压力≥1.6Mpa管道使用高强度螺栓

法兰端面和管道中心线垂直，公称直径≤300mm，许可偏差1mm

公称直径＞300mm，许可偏差2mm

法兰连接保持平行，偏差不得大于法兰外径1.5‰ 且不得大于2mm，不得采取紧螺栓方法消除偏斜

使用同一规格螺栓，安装方向一致

有方向性阀门，阀体箭头方向一致

法兰或螺纹连接阀门，在关闭状态下安装；焊接阀门在打开状态下安装，采取氩弧焊打底

【吹扫】

砌气体吹扫，在出口设置白布或白漆木耙，5min无杂质合格

【燃气管道功效试验】

强度试验：

升压至试验压力后稳压1h 观察压力计不少于30min 无压降为合格

严密性试验：

管内压力升至试验压力后稳压24h 采取电子压力统计仪时，不下降为合格；采取其它测压仪表时，修正压力降小于133pa为合格

【供热管道沟槽要求】

沟槽中心线每侧净宽度大于沟槽底部开挖宽度1/2

应使用检测合格橡胶止水带，严禁使用再生橡胶止水带

【供热管道回填】

回填土时沟槽内无积水，不得回填淤泥，腐殖土，冻土，垃圾土

不得回填碎砖，石块，大于100mm冻土块及其它杂物

密实度：

【供热管道支 吊架】

主控项目：

支架高程 —— 许可偏差 —10mm 水准仪测量

【供热管道安装】

蒸汽 管道引出分支时，支管应从 上方或两侧 接出

主控项目：

【供热管道附件】

玻璃管可见边缘比最低水位低25mm 比最高水位高25mm

安全阀必需垂直安装，安装前送有资质单位检测合格后安装

压力表安装内径大于10mm缓冲管

压力表量程为工作压力1.5—2.0倍

涂料应密封保留，严禁明火和暴晒

明装无保温层，应涂一道防锈漆和两道面漆；有保温层涂两道防锈漆；暗装管道涂两道防锈漆

导热系数超出设定值5%以上不得使用

【供热管道焊接质量检验次序】

焊接质量检验次序：

对口质量检验

表面质量检验

无损探伤检验

强度和严密性试验

有缝管道对口时，纵缝之间相互错开100mm弧长以上

管道任何位置不得有十字形焊缝

管道支架处不得有环形焊缝

在有缝钢管上焊接支管时，支管外壁和焊缝中心距离，应大于支管外径，且不得小于70mm

焊缝无损探伤必需由有资质检验单位完成

应对 每位焊工最少检验一个转动焊口和一个固定焊口

焊缝进行100%无损探伤

严禁采取集中检验量来替换应检焊缝检验量

超声波探伤应采取射线探伤复验，复验数量应为超声波探伤数量20%

【供热管道功效性试验】

一级管网和二级管网应进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为1.5倍设计压力，严密性试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6Mpa

供热管道水压试验以 洁净水 作为试验介质

试验过程中发觉渗漏，严禁带压处理

【供热管道清吹洗】

水清洗：

清洗出口管径断面大于原断面1/3 水中固体含量等于靠近冲洗用水中固体含量为合格

蒸汽清洗：

排气管截面积大于被吹洗管50%

吹洗次数2—3次，间隔时间20—30min 直至冒出雪白蒸汽

【柔性管道回填】

内径大于800mm柔性管道，回填时，管内应设竖向支撑

现场试验段长度： 长度为每个井段 或 不少于50m

回填在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时扎实

管底基础到管顶以上500mm范围内，必需采取人工回填，管顶500mm以上，可用机械回填扎实，每层回填高度小于200mm

管道两侧及管顶以上500mm范围内，采取轻型压实工具，两侧压实面高差不超出300mm

先回填较低沟槽，回填至较高基础底面后，在同时回填压实

采取轻型压实设备，应夯夯相连；采取压路机，碾压重合宽度大于200mm

【变形处理】

柔性管道回填至设计高程后，应在12—24h内测量统计管道变形率

钢管或球墨铸铁管道变形率超出3%时，化学建材管道变形率超出5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理

沟槽不得带水回填

检验方法：观察 检验施工统计