预应力施工方案g

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工程概况

本工程为山西昆明烟草有限责任公司“十五”技术改造项目联合工房，位于太原市并州东街184号。主体两层，其中A、B1区二层、二夹层及屋面梁采用了有粘结后张法预应力混凝土结构,最大单跨为18m，连续跨为60m。预应力梁采用两端张拉的锚固方式。预留孔道采用双波金属波纹管，张拉端锚具采用QM（CM）系列群锚

根据设计要求，为了确保工程质量，特确定了本工程有粘结预应力专项工程施工方案。

第二章 技术标准

预应力专项工程在结构施工中是技术含量较高的部分，同时预应力部分对结构的受力影响大，因而在施工过程中，应严格按照规范、规程和标准的要求，组织施工和验收，预应力结构施工时应满足设计要求以及下列规范、规程和标准的要求：

2.1. 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002

2.2. 《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T 5224-2003

2.3. 《预应力筋用锚具夹具和连接器》 GB/T 14370-2000

2.4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002

第三章 施工准备

3.1. 材料准备

3.1.1.预应力钢绞线：本工程预应力梁采用1x7-15.20-1860高强低松弛预应力混凝土用钢绞线（厂家为天津市予应力钢丝一厂金弓实业公司），质量应符合国标GB/T 5224-2003

3.1.2. 锚具系统：张拉端为QM（CM）15型夹片式群锚，锚具质量应符合国标GB/T 14370-2000

3.1.3

预应力主要材料如下表，并在报甲方及监理单位同意后进场。

主要材料需用量 表一

序号

名称

规格

单位

数量

1

有粘结钢绞线

1x7-15.20-1860

吨

29.2

2

夹片锚

QM15-6

套

52

3

夹片锚

QM15-7

套

24

4

夹片锚

QM15-8

套

36

5

夹片锚

QM15-9

套

4

6

锚垫板

QM15-6，7系列

块

76

7

锚垫板

QM15-8系列

块

36

8

锚垫板

QM15-9系列

块

4

9

波纹管

内径Φ65

米

2240

10

波纹管

内径Φ80

米

1140

11

波纹管接头

内径Φ70

米

113

12

波纹管接头

内径Φ85

米

57

13

螺旋筋

QM15-6，7系列

个

76

14

螺旋筋

QM15-8系列

个

36

15

螺旋筋

QM15-9系列

个

4

3.1.

3.1.

（1）预应力钢绞线由生产厂家出具产品合格证，并经国家级检测中心进行材料复验，出具破断力和延伸率的复试证明。

（2）锚具及组装件按规范要求验收，应具有出厂质量保证书，其质量结果应符合GB/T 14370-2000规范关于锚具的要求：效率系数ηa≧0.95； 总应变εapu≧2.0%。

3.2．施工机械设备用量：（见表二）

根据预应力专项施工的特点，本工程需要的施工机械设备用量如表二：

主要施工设备需用量 表二

序 号

名 称

规 格

数 量

完好程度

1

油 泵

YBZ2x2.0/ 50

2

完好

2

千斤顶

QYCW-300

1

完好

YDC-2000

1

完好

3

灌浆泵

HB-3

1

完好

其中张拉设备应具备标定报告（一顶一表有效期6个月），以确保施工时预加力符合设计要求。

3.3. 鉴于预应力施工工艺的特殊性，预应力施工的有关人员必须提前介入，做好技术交底，处理好梁、柱中预应力筋和非预应力筋的空间位置，并在施工前做出垫板与梁、柱钢筋位置大样图。

预应力专项施工方案

4.1. 有粘结预应力梁施工工艺流程(图中黑体字为预应力专项施工工序)：

预应力材料进

预应力材料进场

预应力主材复验

预应力筋下料

安装底模

绑扎钢筋

安装钢筋支架

预埋波纹管、垫板

预应力筋穿束

支一侧模板

隐蔽验收

支另一

侧模板

清理张拉孔

隐蔽验收、浇筑砼

制砼试块、养护

校验张拉设备

试压同条件

养护试块

张拉预应力筋

灌浆机具、材料准备

孔道灌浆

切割预应力筋

封锚

预 埋

管 线

4.2．预应力筋下料

本工程预应力筋下料在预应力筋和锚具复检合格后方可进行，下料应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割。下料前先在钢绞线盘卷外用钢管搭设一个固定铁笼，将钢绞线从盘卷中央逐步抽出。下料长度误差应控制在0～100mm以内。下料操作过程中，应遵循以下步骤：

4.2

4.2

4.2.3. 根据下料单的长度（见

4.2

4.2

4.3. 预应力筋的铺放布筋

4.3.1. 有粘结预应力筋的定位：由土建工种支模板并绑扎普通钢筋，预应力工种在边模上按预应力筋的位置划定位线并固定预应力筋支架，

土建工种预埋管线后，待预应力工种预埋波纹管、穿预应力筋、安装锚垫板、钢筋螺旋筋等完成后，再绑扎腰筋、吊筋，当预应力筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在边模板或普通钢筋上，防止倾斜，并封闭端头，以防止浇筑砼时漏浆而无法进行张拉操作。

调整预应力筋的定位标高，其允许误差为水平±30mm和垂直±10mm，支架间距为

4.3

4.3

4.3.4. 波纹管孔道成型：按已经固定好的支架筋位置依次将波纹管穿入钢筋笼内，为了防止波纹管在混凝土浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用铁丝十字型扎牢。波纹管的连接，采用大一号同型波纹管。接头长度为200～

4.3

每次将1～4根筋绑扎在一起穿入。

4.3

4.4. 混凝土浇筑

4.4

4.4.2．混凝土浇筑时，由

4.4.3．预应力梁混凝土浇筑时，应制做两组混凝土试块，两组试块和预应力梁混凝土同条件养护，以供确定混凝土强度，确定张拉

4.4

4.4

4.4

4.5. 预应力张拉作业

4.5.1. 预应力筋的张拉作业应在砼强度达到设计强度的

4.5.2. 预应力筋张拉控制应力：根据设计要求及施工规范的要求，张拉控制应力σcon=0.75fptk

预应力筋张拉控制应力及控制张拉力表 表四

钢绞线型号

控制应力（N/mm2）

单根控制张拉力（KN）

备注

1x7-15.20-1860

1395

195.3

超张拉3%

4.5.3. 预应力筋的张拉顺序：预应力筋应采用“逐层浇筑、顺序张拉

4.5

4.5.5. 预应力筋的张拉程序：预应力筋的张拉，应从预应力梁的中部开始“对称”地进行预应力筋张拉。每根梁内预应力筋的张拉也应遵循“对称”的原则。(每根预应力梁及孔道应编号)张拉时采用：0→10%σcon →100%σcon→103%σcon

4.5.6.张拉后预应力筋理论伸长计算值：△L＝fp×L／（Ap

以上公式中：

fp—扣除摩擦损失的平均张拉力； L—预应力筋的曲线长度；

Ep—预应力筋的弹性模量； Ap—预应力筋的面积。

fp＝Ap×σcon×Σ[1- (kx+μθ) /2.0]。

其中有粘结：k=0.0015，μ＝0.25。

4.6. 孔道灌浆

4.6.1预应力梁

4.6

4.6.3. 孔道灌浆用42.5普通水泥，材料进场后抽样复检，合格后才能用于本工程，水泥浆的水灰比为0.4～0.45，水泥浆中加入水泥量0.75%的“建1”减水剂，灌浆用水应是清洁水，水泥浆强度不小于30

4.6.4. 灌浆在梁端的灌浆口进行。为了保证有粘结预应力梁灌浆密实，灌浆时采用二次灌浆的方法：灌浆连接接头上安装截止阀，用灌浆机将水泥浆压入孔道，各排气孔流出浓水泥浆后，依次封闭排气孔，待所有排气孔都流出浓水泥浆后，封闭所有排气孔；继续加压至0.6～0.8Mpa，关闭灌浆孔截止阀，待水泥浆凝固后（约

4.7. 预应力专项施工技术措施

4.7.1. 预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，应保证精心施工，确保质量。

4.7.2. 用于本工程的锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀。

4.7.3. 用于本工程的钢绞线应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割；同一束预应力筋的每根钢绞线长度应基本相同。

4.7.4. 张拉用千斤顶及配套设备应先进行设备标定（有效期6个月）。遇到下列情况之一时，应重新进行标定：油压表失灵或更换了新的油压表；由于非材料及锚固原因钢绞线在张拉中突然断裂；张拉中出现伸长值超出规范要求或其他异常情况时。

4.7.5. 在梁的任何截面应保持群束中心与施工图中预应力筋的坐标一致，为此在梁底位置应将波纹管位置向下偏移0.5～1.0cm，在反弯点及以上部分的波纹管位置应向上偏移0.5～1.0

4.7.6. 为了保证张拉的顺利进行，预应力筋在靠近边模板处必须有不小于300mm

4.7.7. 在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层板进行保护，防止焊渣飞溅损伤波纹管，也必须保证电焊不接触预应力筋。

4.7.8. 为了防止预应力束内各根钢绞线之间的长度不等造成张拉后应力不一致，张拉前先对各钢绞线进行预张拉，张拉时不上夹片，张拉力为10kN/根，用QYC-270型千斤顶逐根张拉，张拉后退下千斤顶，就可保证束内各钢绞线长度基本相等，防止产生各钢绞线之间应力不均匀的现象。

4.7.9. 当张拉长束因千斤顶张拉活塞行程不足需多次张拉时，应分级张拉，中间各级临时锚固后，重新安装千斤顶，并重新读表和量测伸长值后再继续张拉，避免伸长值量测累计误差。

4.7.10. 锚具安放前应除去孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。

4.7.11. 预应力张拉时应均匀缓慢升高油压，逐步张拉至控制应力，升压速度控制在10Mpa/分钟以内。预应力张拉程序为：

0→10%σcon →100%σcon →103%σcon →锚固。

张拉时，可按张拉程序量测各级拉力对应的千斤顶行程，计算伸长值，并做好张拉记录。

4.7.12. 张拉中应避免预应力钢丝的滑丝、断丝和断裂，发生滑丝、断丝和断裂应暂停张拉，查明原因采取纠正措施后恢复张拉。

4.7.13. 为了保证有粘结预应力梁灌浆密实，灌浆时采用二次灌浆的方法：灌浆连接接头上安装截止阀，用灌浆机一次性将水泥浆压入孔道，待另一端排气孔流出浓水泥浆后，封闭排气孔；继续加压至0.6～0.8Mpa，关闭灌浆孔截止阀，待水泥浆凝固后（约10分钟），再拆卸连接接头。

4.7.14. 张拉完成后应静停12小时以上，待预应力传递均匀后，方可进行孔道灌浆、切割钢绞线及封锚。

4.7.15. 灌浆结束待试块强度达到M15（根据施工经验48小时后可达到此强度）后，方可拆除预应力梁的底模。

第五章 确保工程质量的技术组织措施

5.1. 本工程的管理本着精心组织、精心施工、精心管理的指导思想，以优质、期短、低耗、文明、安全为目标，严格按照“三检查、二坚持，一过硬”的方针进行施工，做到挂牌施工，责任到人，思想到位。对质量管理采取攻通病、创优良、上水平，使产品质量优良，将质量隐患消灭在施工过程中，对每一工序都进行验收。力图以管理制度来提高工程质量，以技术措施来保证工程质量。

5.2. 严格按设计图纸和现行施工验收规范组织施工，具体操作严格按批准后的施工方案和预应力施工方法进行。

5.3. 严格按预应力工程质量检验评定标准进行检查和评定工程质量。

5.4. 认真做好自检、互检等检验工作，并及时进行隐蔽工程验收，未经验收不得进行下一道工序的施工。

5.5. 张拉施工前，应认真复核图纸与施工情况，在现场同条件养护的混凝土试块的试压强度达到设计允许的张拉强度后，方可进行张拉。

5.6. 严格按图纸及设计变更（经业主与设计单位同意）要求进行施工，发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核定后继续施工。

5.7. 严格按照预应力施工工艺进行施工，预应力梁的支撑应满足上部施工荷载所必需的强度和刚度要求，尤其是底层支撑的基础应牢固，以防止支撑的不均匀沉降。

5.8. 梁预应力筋张拉前，不得拆除梁底模，但应拆除梁侧模、非预应力板底模，以避免预应力张拉时模板约束砼自由变形，以及便于清理排气孔。

5.9. 张拉前应对待张拉梁的外观作必要的检查，确认混凝土浇捣质量合格，无蜂窝、空洞、异常裂缝等后方可进行张拉；如有异常，应及时通知有关单位，查明原因，必要时调整张拉方案，经批准后再进行张拉。

5.10．施工过程中采取责任到人，谁施工谁负责，实行质量奖惩制度，并由项目经理和项目总工进行总体监督，每道工序严格控制施工质量，质量控制框图如下：

质量控制框图：

方案

方案

审批

技术交底到各小组

布筋

自检

重新调整

互检

交接检

监理验收

下道工序

不合格 不合格

不合格

第六章 确保安全生产的技术组织措施

6.1. 严格按安全操作规程组织施工，施工前要预先进行安全技术交底，每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育。

6.2. 张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全，张拉平台的搭设方法见附图一。

6.3. 进入现场的施工人员必须佩带安全帽，统一工装，工作人员必须配备必要的劳动保护用品，高空作业时操作人员必须系安全带。

6.4. 张拉预应力筋开始前，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。张拉锚固时，张拉端附近应无人站立或走动，特别是张拉中的千斤顶后方严禁站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面且与千斤顶角度大于45Ο 。

6.5. 预应力筋张拉锚固后1～2min再卸千斤顶。

6.6. 张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。

6.7. 严格遵守施工现场的用电制度，不随意接线。

6.8. 切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。

6.9. 防止物体高空坠落伤人。

6.10. 施工过程中注意防火。

6.11.电焊工作地点5m

6.12.材料堆放严格按施工平面布置图放置，材料分类堆放，在材料管理上全面推行限额领料。对工程组织大检查、落手清评比活动，创造文明的施工环境，力争创造出好佳绩，为企业增效益，创信誉。

6.13.参加施工的所有施工人员均要求熟知本工种的安全技术操作规程，特殊工种均要严格执行持证上岗的安全法规，并按规定使用“三安”—安全帽、安全带、安全网。

第七章 确保工期的技术组织措施

7.1. 预应力施工是整个结构施工的一部分，须保证波纹管的安放、预应力筋的穿入、绑扎和承压板、螺旋筋安装、固定与普通钢筋的绑扎穿插进行，而预应力筋张拉则不占用总的结构施工工期。

7.2. 施工中各工种要密切配合，如有问题要及时和监理、设计单位协商处理。

7.3. 根据施工现场工作量, 组织专业的预应力施工队负责预应力专项施工,建立完整的施工质量保证体系，该项目部的质量保证体系为：

项目经理：

项目经理：谢学行

副经理：杜颖硕

副经理：杜颖硕

总工：刘茂盛

技术负责人：皇甫专职质检员：陈忠文专职安全员

技术负责人：皇甫

专职质检员：陈忠文

专职安全员：张世才

施工队

施工队负责人：王立疆

施工二组组长：王平施工一组组长：张政伟

施工二组组长：王平

施工一组组长：张政伟

7.4. 对影响施工进度的工序、以及交叉作业的工种需制定详细的计划，采取预控措施，集中人力进行突击。

7.5. 提前考虑后浇带对预应力张拉的影响，以及分期、分批张拉的影响，制定相应的施工方案，合理安排工序，确保专项工程的施工不影响总工期目标。

7.6. 为了不影响施工进度，待张拉条件成熟后，要求集中力量进行张拉、切筋、防腐，以便给下一道工序提供工作面。

7.7. 每一道工序完成后，做到工完、料净、场清，为下道工序的施工创造条件。

7.8.施工过程当中，统一安排，树立“服务第一”的思想，顾全大局，为实现工期目标提供充分条件。

7.9.加强队伍建设；加强工人教育及岗前培训，与现场施工其他各作业队伍相互交底、相互沟通，减少相互影响；加强成品保护，减少重复劳动，防微杜渐，从一点一滴、从每一个环节的管理中落实工期目标。

土建工种应注意的事项

8.1. 由于预应力梁跨度大，张拉前楼板和次梁的荷载会传给框架梁，因此，预应力框架梁支模时应适当加密梁底支撑，梁底支撑和梁底模板在张拉、锚固、灌浆结束后，灌浆试块强度达到M15后方可拆除。

8.2. 预应力构件砼应采用高强、低收缩砼，对于泵送砼，应采取减少砼收缩的措施，尽量避免预应力梁张拉前出现收缩裂缝。

8.3. 预应力梁底模支好后，应先支一侧模板，待预应力波纹管、钢绞线、排气孔安装完成后再支撑另一侧模板。

8.4. 预应力框架底模的起拱值，可采用全跨长度的0.1% 。

8.5. 梁柱节点处钢筋较密，预应力筋和非预应力筋交错处，应以预应力筋为主，非预应力筋可适当移位。

8.6. 梁预应力筋张拉前，不得拆除梁底模，但应拆除梁侧模、板底模，以避免预应力张拉时模板约束砼的自由变形，以及便于清理排气孔，因此土建工种的梁支撑和模板应有合理的架设方案。

8.7. 预应力张拉端必须预留张拉孔或梁顶局部加高，张拉后及时封堵。

8.8. 混凝土浇筑时需增加两组同条件养护试块，为预应力张拉提供依据。

8.9．混凝土振捣时振捣棒不得直接正对预应力波纹管，防止损坏波纹管。

8.10. 预应力张拉端混凝土必须振捣密实，防止预应力张拉时压坏混凝土。

8.11. 混凝土浇筑后应加强养护，防止砼收缩引起构件截面损伤，影响预应力构件张拉效果。

第九章 资料管理及归档

预应力专项施工资料由项目资料员及时整理，发现问题及时与设计、监理等部门协商、通报，并及时解决问题。专项施工技术资料按规定整理成册，在专业施工完成一个月内整理完成。预应力专项施工资料如下：

9.1. 预应力专项工程施工方案。

9.2. 预应力专项施工资质证书及企业营业执照。

9.3. 预应力筋的出厂合格证。

9.4. 锚具的出厂合格证。

9.5. 灌浆水泥的出厂合格证及出厂检验报告。

9.6. 检验批质量验收记录（含报验单）。

9.7. 隐蔽工程验收报告。

9.8. 千斤顶标定报告。

9.9. 混凝土抗压强度试验报告。

9.10. 预应力张拉及灌浆记录。

9.11. 灌浆水泥浆强度试验报告。

9.12. 设计变更、技术核定单。

9.13. 安全技术交底记录。