公路新项目施工基本工艺图解

时间：2020-09-07 16:15:32　来源：勤学考试网本文已影响人

施工工艺框图

1、路基填筑施工程序框图

2、路基开挖施工程序框图

3、路基石方开挖（爆破法）施工工艺框图

4、盖板涵施工程序框图

5、圆柱墩施工工艺框图

6、盖梁施工工艺框图

7、后张法预应力梁板施工工艺框图

8、梁板架设施工工艺框图

9、隧道新奥法施工工艺步骤框图

10、喷锚支护施工程序框图

11、喷射混凝土施工程序框图

12、光面爆破施工工艺步骤图

13、防水板铺设施工工艺步骤图

14、二次衬砌施工程序框图

15、超前地质预报探测施工程序图

1、路基填筑施工程序框图

土工击实试验原地面高程复测施工准备

土工击实试验

原地面高程复测

施工准备

土料颗粒、液塑试验开工汇报编制

土料颗粒、液塑试验

开工汇报编制

清表、基底处理

按要求数量上土分层填土

按要求数量上土

分层填土

松铺厚度检测摊铺、整平

松铺厚度检测

摊铺、整平

大于8cm翻松、破碎土粒粒径检测

大于8cm

翻松、破碎

土粒粒径检测

小于8cm

WP＞1.02W最好WP＜0.98W

WP＞1.02W最好

WP＜0.98W最好

洒水闷料翻晒含水量检测

洒水闷料

翻晒

含水量检测

0.98W最好≤WP≤1.02 W

0.98W最好≤WP≤1.02 W最好

纵、横坡符合要求精整

纵、横坡符合要求

精整

机械碾压

压实度检测

下道工序施工

路基填筑施工程序框图

文字说明

1、试验段设置

在监理工程师同意路段修筑100米试验段。填筑材料在使用前7天将试验结果报送总监代表。试验段施工程序和路基填筑施工方法一样。

2、基底压实

路基清表后，用压路机进行基底整平压实。

3、测量放样

路基放样时，依据设计图放出路堤坡脚、路堑坡顶、边沟等具体位置，以定出路基轮廓。在路堤坡脚处缘每隔20cm一竹片桩，桩上注明桩号，定出路堤坡脚线。

4、分层填筑

路堤采取水平分层填筑，松铺厚度控制在30cm以内。

每极限填土石高度作为一个施工土层，每1.5m土高度打一根竹片桩，定出边坡坡度，每一个施工土石层分30cm进行水平分层填，用40t激振力压路机分若干次压实（确切压次数按压试验要求确定），如此一直填筑至设计标高。

分层填筑要形成路基横坡，横坡度为2%~3%，以利排水。

5、分层整平、分层压实（分层检测）

整平过程中，不停检验表面高程。刮平时“宁高勿低”，严禁“薄层贴补”，避免造成表面松散、起皮等不良后果。

路基整型后开始碾压。碾压机械采取18t压路机、重型轮胎压路机或振动压路机。碾压做到无漏压、无死角、碾压均匀，超填部分按路基压实标准压实。碾压完成，随时进行平整度和压实度检验，确保达成要求要求。每压实一层，则会同业主及监理工程师一道检测各项指标，达成要求后再填筑下一层土。

6、路基整修

路基表面修整用机械配合人工切土或补土，并配合压路机碾压，测量队要跟进配合，不得出现松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。

7、质量验收

本项目完工后，会同业主及监理工程师一起进行质量验收工作，方便进行下一道工序。

8、质量标准

路基填料强度（CBR）符合规范和设计要求，路基填筑其含水量控制在最好压实含水量±2%。路基分层填筑压实后，每层表面平整，路拱适宜，排水良好。

2、路基开挖施工程序框图

边桩测设

剥除覆盖层

降坡开路施工准备

降坡开路

施工准备

土方石方

土方

石方

纵向分段炮位选择部署横向分层

纵向分段

炮位选择部署

横向分层

台阶划分凿岩、钻孔边坡截水

台阶划分

凿岩、钻孔

边坡截水

装药、堵孔场地排水边坡控制分层开挖

装药、堵孔

场地排水

边坡控制

分层开挖

起爆

堆土、弃土清方路堤填筑

堆土、弃土

清方

路堤填筑

现场设置

路基开挖施工程序框图

文字说明

1、土方路基开挖

土方开挖利用推土机、反铲、装载机配人工辅助进行，路堑土方则自上而下分层挖装，用自卸汽车运至填方路段或弃碴场。边坡随挖随修刷成型。抵达路基标高后再作侧沟和路面压实平整处理（或按设计要求进行路基面处理）。若下层是石方，则按路基石方开挖方法进行。

2、石方路基爆破开挖

依据石情况确定开挖方法：

（1）对于软石、强风化岩石采有挖掘机等直接开挖。

（2）对于孤石，有用风钻打眼，爆破解体法施工。

（3）对于整体岩石则采取台阶浅孔松动爆破法施工。

3、路基石方开挖（爆破法）施工工艺框图

爆破设计

堆放于指定地点清除表土

堆放于指定地点

清除表土

技术交底测量放线

技术交底

测量放线

布设钻孔

钻孔施工

计算装药量检验实际孔深、孔距

计算装药量

检验实际孔深、孔距

药包加工装药堵塞

药包加工

装药堵塞

联接起爆网络

起爆网络检验

起爆

检验分析爆破效果

移挖作填装运石碴

移挖作填

装运石碴

边坡修整

路槽开挖成型

验收

路基石方开挖（爆破法）施工工艺框图

路基石方开挖（爆破法）施工程序框图

文字说明

1、测量放样

采取全站仪三维坐标法进行开挖放样，逐层逐层开挖过程中随时用斜率仪检验坡率。

2、药量确定

A、单孔药量：依据梯段高度、药孔间距、药孔排距确定单孔装药量，经验值约在0.4～0.7Kg/m2之间。

B、一次齐爆药量：依据爆破中心距被保护目标距离、被保护目标许可震动速度、介质系数、衰减系数来确定许可一次齐爆药量。

C、预裂爆破药量：依据钻孔直径和间距、岩石坚硬系数、不偶合系数进行校核以确定用药量。

3、钻孔

A、待坡面上危岩和浮土清理完成后才开始作业，不在残眼上打孔。

B、选择炮位时，注意岩石结构，避免在层现和裂缝处凿孔。

C、炮孔直径小于75mm、深度不超出5m时，用手提式风钻打孔。不然采取冲击式钻机和潜孔钻机成孔。

4、起爆装置

采取铵梯炸药、由硝铵、三硝基甲苯（TNT）和木粉等配合而成，其配合比为：85:11:4，施工爆炸时做好防湿工作。依据不一样施爆方法采取一般雷管和电雷管相结合，火雷管拟采取8号工业纸壳火雷管，电雷管依据不一样起爆方法，采取即发、延发和毫秒三种，导火线采取工业导火索，导爆索、电气点火等产品均为经过相关部门检验合格产品。

5、安全警戒

敷设线路前，非接线人员和设备撤离到安全地点，并在爆破影响区外设警戒，严禁人、畜进入影响区。施爆前，要求醒目清楚爆破信号并公布通告。炮口处用木排覆盖，并用微差爆破控制飞石方向。对于部分飞石，距离爆心150米以外是安全。

6、、炮孔堵塞

装完药对药孔立即堵塞，预防漏气，堵塞材料用砂、粘土、碎石和滑石粉。起爆体装入药室后，拆除洞内及洞口一切电源电线。堵塞过程中，注意保护起爆线路，并派专员常常检验、维护、不得拉坏。

7、清渣

由挖掘机清除爆渣，待当班爆破石方清运完成后，再进行下班次爆破施工。边坡清刷后，经检验符合设计要求时，开始进行防护工程施工。

4、盖板涵施工程序框图

材料采集和检验测量放线

材料采集和检验

测量放线

砼、砂浆配合比设计开挖基坑

砼、砂浆配合比设计

开挖基坑

基坑检验基底处理

基坑检验

基底处理

砼、砂浆搅拌运输砼、砂浆取样制作试件

砼、砂浆搅拌运输

砼、砂浆取样制作试件

涵基、涵身砌筑

隐蔽工程检验

盖板预制盖板预报盖板安装钢筋制作

盖板预制盖板预报

盖板安装

钢筋制作

模板制作

防水层、沉降缝

涵背回填及隶属工程

结束

盖板涵施工程序框图

文字说明

1、开挖基坑

基坑采取挖掘机开挖，当开挖至设计标高50cm左右时改用人工开挖、平整，开挖完成立即进行基底检验，合格后立即进行浆砌片石基础施工。为预防坑内积水，基坑较基础设计外边缘宽1.0m，并部署积水沟和积水坑，立即将坑内积水排除，保持坑内干燥。

2、模板拼装

砼施工中模板采取组合钢模拼装而成，为预防模板表面不平、接头错缝及漏浆，支模前将模板按要求整修，并涂抹脱模剂，模板接缝塞入海绵条。

3、钢筋加工

钢筋按规范要求进行弯曲、焊接，为确保保护层厚度，每隔50cm左右加入和砼同标号垫块，同时绑扎完成钢筋片上严禁上人踩动。

4、砼浇注及浆砌片石

涵身边墙及出入口边墙和盖板接触以下0.4m至墙顶部分采取砼浇筑，八字墙和帽石也采取砼浇筑；基础、洞身及出入口基础、涵身边墙及出入口均采取浆砌片石砌筑。浇注完砼立即进行覆盖、洒水养生。

涵身每隔3-5米设置沉降缝一处，盖板接缝表面铺设一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青防水层；防水层以一接缝处，外侧以油浸麻筋填塞，内侧以水泥砂浆填塞；基础部分沉降缝不要填塞，留下施工时所嵌入沥青浸制木板兼作防水作用。

5、盖板预制及安装

盖板在预制场集中预制，汽车运输到现场，吊车安装，混凝土在拌合站集中拌制。

6、回填土

涵洞全部方向均以一样无膨胀土壤同时由两侧分层对称回填，每层厚20cm，两边墙外回填土施工中分层扎实，要求密实度达成90%以上。

5、圆柱墩施工工艺框图

基础顶面处理

测量放线定位

脚手架、塔吊架立

钢模准备

立钢模板并固定

钢筋加工绑扎钢筋

钢筋加工

绑扎钢筋

作好砼浇筑准备检验钢筋及模板

作好砼浇筑准备

检验钢筋及模板

不合格合格

不合格

合格

制取试件浇筑砼

制取试件

浇筑砼

砼养生

桥墩施工工艺框图

圆柱墩施工程序框图

文字说明

①立模板之前用全站仪进行正确定位并弹出十字线，认真测量标高；独立柱墩施工时，随时观察墩帽悬臂端竖向位移，随时加以校正；高墩施工时，严格控制墩顶偏心，随时进行墩顶位移观察、统计、方便加以校正。

②模板和支架含有足够刚度、强度和稳定性。组装过程中采取吊车吊装就位，高墩模板采取工作平台上小型设备吊装，人工拼装，接缝严密不漏浆。

③脚手架不和模板相连接，预防模板移位。

④按设计要求进行钢筋绑扎，模板和钢筋笼之间垫好垫块，确保钢筋保护层厚度。

⑤钢筋绑扎和模板组装完成后，再一次检验中心线，校对模板顶端尺寸、标高。检验其稳定性，检验钢筋或预埋件位置是否正确及模板接缝情况。

⑥组装和拆除模板时轻放，严禁从高空直接下抛。拆完后分类码放，立即维修刷油，降低钢模变形。

⑦砼浇筑时，分层连续浇筑，分层厚度满足要求；泵送砼前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道，泵送时连续输出砼，且不产生气泡，当混凝土强度达成要求后拆模，并进行洒水养护或塑料布养护，养护时间不少于7天。

6、盖梁施工工艺框图

桥墩顶面处理

测量放线定位

搭设支架

支盖梁底模

钢筋加工绑扎钢筋

钢筋加工

绑扎钢筋

支盖梁侧模

作好砼浇筑准备检验钢筋及模板

作好砼浇筑准备

检验钢筋及模板

不合格合格

不合格

合格

制取试件浇筑盖梁砼

制取试件

浇筑盖梁砼

砼养生

盖梁施工工艺框图

盖梁施工程序框图

文字说明

标高观察采取闭合测量，确保数据无误。

钢抱箍设计输出完成后，用等载施压方法进行评审，确定其尺寸和承受力关系。用于验证荷载数据输入包含：盖梁混凝土和钢筋荷载、支承体系和模板荷载、作业机具和人员荷载、混凝土冲击力等。同时验算支承体系稳定性。

为预防立柱外观受损，在钢抱箍和立柱之间设一层油毛毡。

钢模板平整度、刚度、顺直度和大面积等方面必需符合要求。

施工过程中对支承体系进行监视。

7、后张法预应力梁板施工工艺框图

施工准备

清理底模、涂刷脱模剂

钢筋制作绑扎钢筋骨架

钢筋制作

绑扎钢筋骨架

波纹管制作波纹管安装、固定

波纹管制作

波纹管安装、固定

按施工配合比配料

混凝土拌和模板支立

混凝土拌和

模板支立

坍落度检测出仓

坍落度检测

出仓

试件制备

运输砼浇筑

运输

砼浇筑

锚具准备、安装模板拆除

锚具准备、安装

模板拆除

预应力筋制作清理孔道

预应力筋制作

清理孔道

张拉机具校核穿预应力筋

张拉机具校核

穿预应力筋

压浆设备准备、制作张拉预应力筋

压浆设备准备、制作

张拉预应力筋

水泥浆试块制作孔道压浆、封锚

水泥浆试块制作

孔道压浆、封锚

检测

养护

8、梁板架设施工工艺框图

施工准备

孔跨水平测量

检验、审批双导梁架桥机安装

检验、审批

双导梁架桥机安装

按梁体编号调运梁体运输至架桥面尾

按梁体编号调运

梁体运输至架桥面尾

架运

检验、审批支座安装横移就位

检验、审批

支座安装

横移就位

检验、审批浇筑绞缝砼

检验、审批

浇筑绞缝砼

护栏及桥面铺装

梁板架设施工工艺框图

梁板架设程序框图

文字说明

架设前，桥台台背回填及台后路基应填筑完成，确保架梁前，台后路基长度不少于80m，架桥机在此段路基上拼装完成。路基上铺设临时运梁轨道至架桥机下，轨道上设两台运梁平车。架桥机就位后必需把前后架桥机走行车用止轮装置固定好，前后左右调平主梁，以达成设计要求坡度和误差范围。

梁体由龙门吊运至桥头架桥机尾部（安第二跨时由轨道平车运至架桥机尾）交给架桥机，进行架设、横移并落座就位。

9、隧道新奥法施工工艺步骤框图

施工准备

修改施工方案

实施性施工组织设计

光面爆破降低扰动开挖

光面爆破降低扰动

开挖

修改支护参数锚喷支护降低围岩变形早期支护监控量测

修改支护参数

锚喷支护

降低围岩变形

早期支护

监控量测

洞内观察,位移量测指导施工和设计

洞内观察,位移量测

指导施工和设计

否

是否符合“

是否符合“施规”要求

是

安设防排水系统

二次衬砌

结束

新奥法施工工艺步骤框图

10、喷锚支护施工程序框图

施工准备调整是否符合标准否

施工准备

调整

是否符合标准

否

是

焊连结筋、定位系筋检验断面超欠挖

焊连结筋、定位系筋

检验断面超欠挖

是超挖是否>10cm

是

超挖是否>10cm

初喷砼厚10 cm否

初喷砼厚10 cm

否

有初喷3 cm

有

初喷3 cm砼厚

复喷砼到设计厚度施作系统锚杆挂钢筋网

复喷砼到设计厚度

施作系统锚杆挂钢筋网

有

改善围岩量测有没有质量问题

改善

围岩量测

有没有质量问题

无

信息反馈、调整支护参数测量放样

信息反馈、调整支护参数

测量放样

安装工字钢架或格栅

喷锚支护施工程序框图

11、喷射混凝土施工程序框图

拌合时间(分)投料搅拌砂(按干料)×100水泥100kg第一次投料

拌合时间(分)

投料搅拌

砂(按干料)×100

水泥100kg

第一次投料

粉剂和水泥一起加强制式拌合机2第一次

粉剂和水泥一起加

强制式

拌合机

第一次

投料

粘稠剂

CXX%

1-2 第二次投料

1-2

第二次

投料

液剂加入拌合水中

水

水W/C=0.22

石子(以干料)

石子(以干料)×100

第二次

投料

速凝剂100%

喷拱部0.12-0.15MPa风

喷拱部0.12-0.15MPa

风

压

围岩面喷边墙

围岩面

喷边墙0.15-0.18Mpa

喷射机

喷拱部2-3m3/h进料量

喷拱部2-3m3/h

进料量

喷边墙3-4m3/h0.8m~1.2m

喷边墙3-4m3/h

0.8m~1.2m

水压稳定在比风压大0.1MPa水

水压稳定在比风压大0.1MPa

水

喷射混凝土施工程序框图

12、光面爆破施工工艺步骤图

施工布眼红铅油正确绘出开挖断面轮廓线，炮眼位置误差不得超出5

施工布眼

红铅油正确绘出开挖断面轮廓线，炮眼位置误差不得超出5cm

工艺步骤注意事项技术标准

定位开眼

钻孔机和隧道中线平行，就位后正确钻孔，注意沟槽倾斜度，周围眼外插角开眼误差在3—5cm

钻眼

钻工熟悉部署图熟练操作，台下专员指挥立即调整深度。周围眼外插角＜2°,交界处台阶＜1°。

清孔

炮钩及小直径高压水管清炮孔，不漏渣，不留石屑。

装药

分片分组按药量自上而下进行，雷管对号入孔，炮泥堵口。

堵塞长度大于20cm。

联起爆网络导爆管不

联起爆网络

导爆管不能打结和拉细，注意连结次数，专员检验。引爆，管距一簇导爆管自由面＞10cm。

瞎炮处理

查明原因，快速果断按要求处理。以确保安全为准则。

检验炮眼痕迹保留率＞80%，围岩破碎，炮眼利用率＞90%

检验

炮眼痕迹保留率＞80%，围岩破碎，炮眼利用率＞90%。

光面爆破施工工艺步骤图

光面爆破施工工艺步骤框图

文字说明

一、钻爆设计

钻爆前，依据围岩情况进行炮眼部署图和爆破参数设计，爆破后，依据爆破效果立即修正爆破参数，以利于下一循环爆破施工。

二、测量布孔

钻孔前，测量人员用红油漆正确划出开挖断面中线和轮廓线，标出周围眼和掏槽眼位置。

三、钻孔

严格按炮孔部署图正确对孔，周围孔外插角1°～2°，周围孔对孔误差环向小于5cm，掏槽孔对孔误差小于3cm，其它炮孔开眼误差小于10cm。钻孔定人、定位分片施钻，周围眼和掏槽眼由丰富经验老钻工施钻。

四、清孔和炮眼深度检验

装药前，用钢筋弯制炮钩钩出石子，用高压风吹孔将石粉、石屑吹净，并检验炮孔深度是否满足设计要求。

五、装药

装药分片分组负责，严格按爆破设计要求装药量、雷管段号“对号入座”。

六、堵塞

全部装药孔均堵塞炮泥，堵塞长度大于20cm。

七、联接起爆网路

采取复式网路联接，网路联好后，由专员负责检验。

八、光面爆破质量检验

爆破后检验开挖轮廓是否平整圆顺、有没有超欠挖、炮痕保留率及开挖进尺，如达成以下指标则认为合格，不然查找原因，优化钻爆设计。

1、超欠挖：无欠挖，平均超挖10cm以内；

2、炮痕保留率：Ⅲ类围岩70%以上，Ⅳ类围岩90%以上；

3、炮眼利用率：大于90%。

13、防水板铺设施工工艺步骤图

焊接防水板搭接缝

移走吊挂台车准备工作1、台车就位2、切除外露铁件头3、砂浆找平1、拼大幅防水板2、防水板质量检验复合防水板就位用射钉枪固定防水板肋条用热焊机将防水板焊在肋条上，松紧适度防水板固定质量检验不合格补强合格

移走吊挂台车

准备工作

1、台车就位

2、切除外露铁件头

3、砂浆找平

1、拼大幅防水板

2、防水板质量检验

复合防水板就位

用射钉枪固定

防水板肋条

用热焊机将防水板焊

在肋条上，松紧适度

防水板固定

质量检验

不合格

补强

合格

结

结束

防水板铺设施工工艺步骤图

防水板施工工艺步骤框图

文字说明

复合防水板在早期支护和透水管安设完成后进行铺设。防水板铺设采取防水板铺挂台车进行施工，采取无锚钉和双缝焊接铺设。

一、施工准备

㈠防水板洞外拼接

在洞外宽大平整场地上，将幅面宽2m防水卷材按隧道轮廓铺设长度尺寸剪裁下样，其长度比隧道周围轮廓长1m左右，将其焊接为大幅防排水板，每大幅宽度8m左右。防水板搭接宽度10cm，双道焊缝焊接，每道焊缝宽度大于2cm。

㈡防水板质量检验

检验防水板是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺点，如有以上缺点不得使用，检验合格后方可使用。

㈢将防水板作业台架移至作业地段，将一次衬砌表面钢筋等突出物切除，用锤铆平后，并抹砂浆遮盖。对一次衬砌表面严重凹凸不平部位进行修凿和找平，使其过渡圆顺。

二、防水板铺设

㈠在支撑架上纵向铺设悬承用φ6圆钢拉丝和11号铁丝。

㈡利用倒链将一个循环长度卷成筒状防水板提升至铺挂台车上，以防水板全幅中部对准隧道中线，利用支撑架使防水板尽可能贴紧一次衬砌砼表面。

㈢卸掉上一循环固定悬承拉丝膨胀螺栓，将上循环拉丝露头和本循环悬承拉丝逐根相连，引拉铁丝将防排水板和壁面贴紧，将悬承拉丝另一端固定在临时膨胀螺栓上。

㈣相邻循环防水板之间搭接缝，用爬焊机焊好，采取双缝焊接。

㈤对搭接焊缝及防水板表面进行检验，如有不符合质量要求者，立即进行补焊处理。

14、二次衬砌施工程序框图

监控量测确定施作二衬时间

洞外混凝土拌合1. 敷设防水板及盲沟

洞外混凝土

拌合

1. 敷设防水板及盲沟

2. 中线水平放样

3. 铺设衬砌台车轨道

施工准备

涂刷脱模剂台车移位

涂刷脱模剂

台车移位

混凝土运输1、水平定位立模2

混凝土运输

1、水平定位立模

2、拱部中心线定位

3、边墙模板净空定位

台车定位

1、清理基底

2、装设钢制挡头模板

3、装设止水带

混凝土泵送施作止水带

混凝土泵送

施作止水带

1、自检

2、监理工程师隐检

隐蔽检验

捣固灌筑混凝土

捣固

灌筑混凝土

台车脱模退出

养

养护

二次衬砌施工程序框图

二次衬砌施工工艺步骤框图

文字说明

隧道二次衬砌采取全断面液压钢模台车整体浇注施工，一次衬砌长度12m。砼采取洞外砼搅拌站现场拌制，由砼搅拌运输车运输，砼输送泵泵送砼入模，附着式振捣器和插入式振捣器联合振捣，砼灌注前按设计要求预留沟、槽、洞室或预埋件。砼从模板作业窗灌入，由下而上，两侧对称进行，两侧灌注高差不超出1m。在砼浇注过程中，注意观察模板、支架、预埋件和预留孔洞情况，当发觉变形、移位时，立即采取方法进行处理。在砼灌注时，内燃发电机作好应急准备，以防停电中止施工。其施工关键点为：

1、立模设专员指挥，以防防排水板损坏，衬砌台车定位时要正确测量中线和水平。

2、每次衬砌砼前要进行超欠挖检验，并请监理工程师检验认证。

3、将浇筑范围内积水、泥浆、油污等杂物清除洁净方可砼浇筑施工。

4、衬砌端头模板按标准形式制作，并按要求安装止水带。

5、砼灌注过程中立即安放预埋件，同时做好设备安装孔预留。

6、灌注砼时两侧对称进行，两侧灌注高差不超出1m。砼灌注过程中要注意振捣，预防过捣或漏捣现象出现，确保砼密实，表面光滑，无蜂窝麻面。封顶由封顶口倒退逐一泵送砼，以确保拱顶砼回填密实。

7、砼浇注完后，立即洒水养护，次数和天数视施工情况并按相关规范办理。

8、砼泵应连续运转，输送管宜直，转弯宜缓，接头严密，泵送前润滑管道。灌注结束清理现场，立即检修、保养输送泵和清洗管道，以备下循环使用。

15、超前地质预报探测施工程序图

地质资料研究现场地质情况调查

地质资料研究

现场地质情况调查