高速切削技术及高速切削机床

时间：2021-03-20 12:15:26　来源：勤学考试网本文已影响人

高速切削技术及高速切削机床

导语：?介绍了高速切削的特点与应用，并着重分析了高速切削的关键设备——高速切削机床。

　摘要：介绍了高速切削的特点与应用，并着重分析了高速切削的关键设备——高速切削机床。关键词：高速切削电主轴直线电机高速切削加工是近年来迅猛发展起来的一项以高速度、高精度、大进给为主要特征的高新技术。高速切削可以大幅度提高零件的加工效率、降低加工成本、提高零件的加工表面质量和加工精度。高速切削加工在航空航天、模具工业和汽车工业中得到了广泛的应用。高速切削技术是一项综合性高新技术，这些新技术包括：刀具技术（刀具材料、刀具夹持装置）、机床设计技术（机床结构、主轴结构、导轨设计、冷却处理、排屑技术）、数控系统技术（能适应高速切削加工设备控制的CNC控制系统等）一、高速切削的概念、特点及其应用高速切削是一个相对概念，是相对常规切削而言。不同加工方式、不同工件材料有不同的高速切削范围。一般认为，高速加工各种材料的切削速度范围为：铝合金已达到2000～7500m／min；铸铁为900～5000m／arin；钢为600—3000m／min；超耐热镍合金达500m／min；钛合金达150～1000m／min；纤维增强塑料为2000～9000m／min。各种制造加工工序的切削速度范围为：车削为700～7000m／min；铣削为300～6000m／min；钻削为200～1100m／min；磨削为150m／s以上。

　高速切削作为一种先进的切削加工技术与常规切削相比，具有如下重要特点：（1）切除单位材料的能耗低，切削效率高，大大提高了能源和设备的利用率。据报道，单位时间材料切除率可提高3～5倍。（2）加工表面质量好、精度高，可作为机械加工的最终工序。高速切削时机床的激振频率远远离开机床的固有频率，这使得工件加工往往处于“元振动”切削状态，因而能获得较高的表面质量。（3）热变形小。高速切削时，极高的进给速度使得大量的切削热还来不及传给工件而被切屑带走，传给工件的热量较少，因而工件温升而变形小。因此高速切削特别适合加工容易产生变形的材料及零件。[b][align=center]详细内容请点击:高速切削技术及高速切削机床[/align][/b]

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