西安地铁三号线施工竖井开挖作业指导书(四分公司)x

西安地铁三号线一期工程

施工竖井开挖作业指导书

建议增加竖井控制测量相关内容

中国中铁

西安地铁三号线

TJSG-8标项目经理部

2012年7月9日

目录

TOC \o "1-5" \h \z 1.工程概况 - 3 -

2.目的 - 3 -

3.适用范围 - 3 -

4.编制依据 - 3 -

5.技术标准及要求 - 4 -

6.施工程序及工艺流程 - 5 -

7.施工方法 - 6 -

7.1 围护桩结构施工 -..6...-

7.2 盾构吊出井施工 -..8...-

8.机具设备配置 - 22 -

9.材料要求 - 22 -

10.施工技术措施 - 23 -

10.1 竖井施工技术措施 -..2..3..-..

10.2 衬砌技术保证措施 -..2..3..-..

10.3 防排水技术保证措施 -..2..3..-..

10.4 沉降监测技术保证措施 -..2..3..-.

11.质量通病及特殊情况处理方法 - 24 -

12.质量控制及检验 - 25 -

13.安全质量、文明施工 - 25 -

13.1 安全质量 -..2..5..-

13.2 文明施工 -..2..7..-

工程概况

吊出井中心里程为YDK21+880.428,盾构吊出井为地下三层框架结构， 采用明挖法施工，盾构井南侧为小寨商住大厦，该大厦由 24~27层主楼＋ 3 层裙房组成，为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，主楼和裙房均带一层地下室， 桩筏基础，阀板埋深约 6.8m,桩端伸入粉质粘土层。盾构井南侧围护桩离 26层主楼距离约14.9mo该盾构吊出井结构基坑开挖深度为 27.4m,围护结 构采用机200@160（钻孔灌注桩。桩间采用喷射混凝土封闭找平。桩顶设冠 梁，冠梁上部做钢筋混凝土墙保护。井内支撑采用? 609钢支撑、角撑，上 下共设6道。钻孔灌注桩、冠梁均采用混凝土强度等级为 C35桩间喷射混 凝土为C20,结构顶板、底板、外侧墙及内部结构梁板均采用 C40防水混凝 土，结构中柱采用C50混凝土。

2.目的 吊出井作业是本合同段暗挖施工重要组成部分,也是整个质量管 理活动的重点,关系到整个工程的优劣,为了保证暗挖竖井工程的质 量，在受控状况下进行。

适用范围

本作业指导书适用于以钻孔灌注桩作为止水帷幕的暗挖竖井施工 工作。

编制依据

1） 西安市轨道交通三号线 TJSG-8标小寨站~大雁塔站区间施工图纸 与地质详勘资料。

2） 西安市轨道交通三号线TJSG-8标实施性施工组织设计。

3） 现场踏勘调查所获得的当地资源、交通状况及施工环境等资料。

4） 国家以及业主要求的地铁施工规范、规程及验收标准。

5） 西安市政府关于地铁施工的法规文件。

6） 我公司所拥有的人力、机械设备资源、 施工管理水平、 工法及科技成 果和在地铁工程施工中的类似施工经验

技术标准及要求

㈠旋挖钻机成孔

钻杆就位正确、垂直，允许偏差不应大于规范要求；

开钻或穿越软硬不均匀地层交界处时，应缓慢钻进并保持钻杆垂直；

在松软杂填土或含水量较大的软塑性土层中钻进时，钻杆不得摇晃；

钻孔至设计高程后应空钻清渣，提钻后及时加盖。

㈡泥浆护壁

粘性土成孔，可注入清水，以原土泥浆护壁，排渣泥浆比重应控制在

1.1~1.2；

砂土和较厚夹砂层中成孔，泥浆比重应控制在 1.1~1.3，在穿越砂层

卵石层或容易塌孔图层中成孔时，泥浆比重应控制在 1.3~1.5；

㈢钢筋笼加工与吊装

1.主筋接头可采用对焊、 绑扎、搭接焊、或冷挤压、 气压焊等连接形式， 并符合相应的施工技术规定；

2 ?导管灌注水下混凝土桩的钢筋笼内径应大于导管连接处外径 10cm以

上；3.钢筋笼应按吊装条件确定分段加工长度， 并设置钢筋保护层定位装置 和焊接吊装耳环；

箍筋间距不得大于300mm,并宜采用螺旋筋；

钢筋笼应补强，吊运中不得变形。

钢筋笼应吊直扶稳, 对准孔位缓慢下沉, 不得摇晃碰撞孔壁和强行入 孔；㈣混凝土灌注

混凝土灌注前应检查成孔和钢筋笼质量。混凝土应连续一次灌注完 成,并保证密实度。

泥浆护壁成孔应采用水下灌注混凝土。

　其灌注混凝土导管宜采用直径 为200~250mm的多节钢管，管节连接应严密，牢固，使用前应试拼，并进 行隔水试验。

㈤竖井

1基坑必须自上而下分层，分段依次开挖，严禁掏底施工。放坡开挖基 坑应随基坑开挖及时刷坡，边坡应平顺并符合设计规定；

2基坑开挖接近基底200mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基 底土。

3基底应平整压实，其允许偏差为高程-20~10mm;平整度20mm,并在 1m范围内不得多于1处。基底经检查合格后，应及时施工混凝土垫层。

施工程序及工艺流程

吊出井施工工艺流程图

二衬施工

7?施工方法

根据业主提供的工程定位资料和测量标志资料，对所给导线网、水准 网及其它控制点进行复测；同时测设施工过程中使用的加密桩，并将测量 成果书面报请监理工程师及业主审查、批准。

做好图纸的审核、方案的审批工作；根据审批的测量成果报告，做好 现场测量放线、技术交底工作。组织人员进行了盾构吊出井地下管线的调 查，在施工前谨慎对待，施工中加强监测，以保证管线及施工的安全。

7.1围护桩结构施工

1）钻孔灌注桩施工

根据施工场地条件、工期要求以及桩身特点，采用旋挖钻机成孔，泥 浆护壁，25T汽车吊安装钢筋笼，水下灌注砼的工艺进行施工。

㈠、施工准备

对原地面平整后钻机进入工地进行钻孔桩施工。施工前测设桩位，设

置泥浆池、沉淀池。

㈡、护筒制安

护筒采用钢板制作，其内径比设计桩径大 20-40 cm,护筒埋置深度为

2.0~4.0m,根据土层而定。护筒顶面高出施工地面 30cm。

㈢、固孔

钻孔采用泥浆护壁，泥浆用膨润土或高液限粘土造浆。钻进过程中， 泥浆始终高出孔外或地下水位1.0?1.5m,并随时检查泥浆相对密度、粘度、 胶体率、含砂率和酸碱度满足技术规范的要求。

㈣、钻进

钻机开钻时，以低档慢速钻进，钻至护筒底 1.0 m后，再以正常速度钻 进。

钻孔作业采取隔二钻一的方式进行，以免窜孔。施工中随时测定泥浆

比重，并保持孔内泥浆面高度，防止塌孔。相邻钻孔桩钻进时须待邻孔水 下砼灌注完毕 24 小时后进行。

㈤、清孔及检孔

钻孔至设计标高后，对桩径、倾斜度进行检测，合格后清孔。清孔采 用循环泥浆，保持孔内水头高度，以免塌孔。清孔后对桩底沉渣厚度进行 检测，同时检查泥浆的各项指标，合格后安放钢筋笼。

㈥、钢筋笼制作安装

钢筋笼采用点焊成型，分两节在加工场集中制作，汽车吊吊桩入孔， 在孔口连接。为保证钢筋有足够的保护层，在钢筋笼四周设钢筋耳环。吊 装时为保证钢筋笼不变形，在笼内加设支撑，钢筋笼入孔采取措施牢固定 位，防止在灌注过程中发生掉笼或浮笼现象。

㈦、砼灌注

砼灌注采用?300mm的钢导管，每节长2.5m,底节长4m,配以0.5m及 1m调整管节，管节间用丝扣连接。导管吊入孔内，其下端距孔底0.3~0.5m。

　导管在使用前进行试拼并做水密、承压和接头抗拉试验。

围护桩采用 C35 商品砼,在拌和站搅拌,砼罐车运输,卷扬机提升导 管。砼灌注一次连续完成，砼的坍落度为 18?22cmo首批灌注砼的数量要 满足填充导管底间隙和导管初次埋置深度不小于 1.0m需要，封底后导管埋 入砼中的深度始终控制在2?6m之间，随灌注随提升，防止断桩和短桩， 为保证桩身砼的质量,桩顶砼要高出设计桩顶标高 0.5,并作好施工记录。

㈧、钻孔桩施工技术措施

施工前由技术负责人和施工负责人全面检查各项施工准备工作，并 逐级进行技术、质量、安全交底和教育,使各项技术要求、技术标准、安 全措施得到落实。

将作业区进行围蔽，根据业主提供的控测点准确测放出钻孔桩桩位， 经复核无误后报监理工程师审批。

钻孔桩施钻前，探明地下管线情况，并做好管线标记，加强保护。

做好地面的平整夯实工作，开钻前认真检查，确保钻机就位稳固， 钻杆垂直。

钻机钻进过程中，专人、定时检测泥浆比重，根据地层情况及时调 整，防止坍孔。

混凝土浇注过程中，设专人、定时测量孔内混凝土面标高，及时调 整导管埋深，确保导管底端埋入混凝土面 2?6m。

7.2 盾构吊出井施工

盾构吊出井，中心里程为 Y DK21+880.428。盾构吊出井内净空尺寸为 13.3mx 25.3m,深度为27.4m。该盾构吊出井的围护结构采用? 1200@1600mm 钻孔灌注桩，桩间挂网喷射混凝土封闭找平，井内支撑采用? 609钢支撑， 上下共设6道。钻孔灌注桩、冠梁均采用混凝土强度等级为 C35桩间喷射

混凝土为 C20。

盾构吊出井分两期围挡施工：一期围挡施工半幅挡土墙、冠梁、军用 梁架设、路面施工；二期围挡施工下半幅挡土墙、冠梁及其吊出井开挖施 工。

7.2.1施工准备

按设计提供的地质资料及周围建筑物和地下管线调查等详实资料, 严格细致的作好开挖的施工组织 （包括周围环境的监控措施 ）和施工操作规 程,做好技术交底。

准备足够出土、运输和弃土机具，保证基坑开挖连续有效的出土。

对桩顶位移、地面沉降、基坑收敛、钢支撑应力制定详细的监控预 案,并预先作好监测点的布设,初始数据的测试及监测仪器的调试工作。

合理安排场地，作好防排水设施，保证场外地表水不流入基坑。

检查井点降水效果，基坑开挖前 15天，将地下水降至结构底板以下 1m,达到无水作业条件

722挡土墙、冠梁施工

①挡土墙、冠梁精确定位后，组织人工和机械进行开挖，用风镐破碎 地面，挖机开挖地表下 3.0m,开挖尺寸17.1mx 29.1mX 3.0m。

②按设计图钢筋下料、钢筋绑扎、支立钢模板，模板选用普通 3015模

板，后设双钢管靠带，先施工冠梁再施工挡土墙。浇注冠梁时预留挡土墙 钢筋和立模钢筋，绑扎钢筋时，在冠梁上预埋钢支撑和军用梁钢板。混凝 土采用C35商品混凝土，人工振捣，分二次浇筑完毕。详见 “冠梁施工

示意图” “挡土墙施工示意图”

冠梁施工

挡土墙施工

7.2.3军用梁及路面施工

军用梁采用六四式铁路军用梁，施工时满足《六四式铁路军用梁手册》 要求，允许通过的车辆最大载重不超过 15吨，通过的车辆限速为25Km/h

军用梁架设采用人工配合吊车进行施工，组成军用梁的各构件间采用 钢销联结，水平联结系采用横联套管螺栓连接。下弦杆纵向联结系采用联 结系槽钢，其位置均应尽量靠近钢销节点，用U型螺栓将联结系槽钢和各

片军用梁的下弦杆的各肢联结

在架设元十二榀军用梁后，上铺预制砼盖板规格为 1m x 2m x 200mm

在铺设14cm沥青路面。详见“临时路面系统平面布置图”

左戋线路中尤我0UUUT1 21|①1200钻孔灌注桩桩间距 1600mm余同右线线路中心线钢支撑（① 609 , t = 16mn）桩顶冠梁1000 x 160

左戋线路中尤我

0UUUT

1 2

1

|①1200钻孔灌注桩

桩间距 1600mm

余同

右线线路中心线

钢支撑（① 609 , t = 16mn）

桩顶冠梁

1000 x 160

7.2.4竖井土方开挖施工

钢支撑竖向共设置 5 道（另设一道换撑），其中第一道支撑采用撑在 冠梁上，第二道以下支撑撑在钢围檩上，钢围檩采用 21 45b。

盾构吊出井施工步骤如下： 第一步：施作南半幅钻孔灌注桩、冠梁及挡土墙，架设第一道钢支撑， 开挖至第二道支撑下0.5m,架设第二道钢支撑。

第二步：继续开挖，至每道钢支撑下0.5m,及时架设第三~五道钢支撑, 直至开挖到基底标高。

第三步：施作底板垫层,铺设防水层,施作底板结构；拆除第五道支 撑,施作盾构井边墙至第四道钢支撑下,待边墙达到设计强度后,在第五 道支撑下方1.5m处设一道倒撑。

第四步：拆除第四道钢支撑,打设部分暗挖隧道超前大管棚和小导管 并及时注浆,施作盾构井边墙至第三道钢支撑下,施作负二层楼板及楼板 处环梁。

第五步：待混凝土达到设计强度后拆除第三道钢支撑,打设部分暗挖 隧道超前大管棚和小导管并及时注浆,施作盾构井边墙至第二道钢支撑下, 施作负一层楼板及楼板处环梁。

第六步：待混凝土达到设计强度后拆除第二道钢支撑,向上施作盾构 井边墙、顶板及顶板处环梁。

第七步：待混凝土达到设计强度后,拆除底层倒撑及盾构吊出孔范围 内的第一道钢支撑,待盾构吊出后,立即施做非盾构吊出孔范围内的中柱 和壁柱，待暗挖隧道施工完成后自下而上施做吊出孔范围内的中柱及梁、 中板、顶板和防水层；拆除军便梁以及剩余的第一道支撑，凿除盾构井顶 板以上的混凝土挡墙、冠梁及围护桩；回填基坑，完成施工。

7.2.5监控量测 为了确保竖井稳定，便于竖井开挖及施工，减少对周围环境不利影响， 通过施工监测反馈信息修正设计，指导施工。开工前应对现状进行调查， 做好现状影视照片记录、文字记录工作。具体要求如下：

1.监测内容

A、 吊出井四周观测：观察开挖掌子面围岩情况和稳定状况，及已施工 地段支护情况和结构安全性。

B、 地表沉降（位移）：吊出井四周地面及附近建筑物布设观测点，定 期量测施工期间地表和建筑物变化情况。地面监测设计控制值为：地面隆 起+10mm,地面沉降-30mm。

C、 吊出井墙壁收敛：根据设计要求对井壁四周墙壁进行点位布置。

D、 地下管线沉降：结合地表沉降点布置。

测点布置、测试方法、经整理的测量资料、综合分析的主要成果、结 论及建议、量测记录等。

监测频率 监测频率根据施工进度确定,在开挖卸载急剧阶段,每天三次,其余

情况可1次/2?3天。当监测结果超过警戒水平时应加紧监测频率， 当有危

险事故征兆时须连续监测,并及时通知有关单位立即采取应急措施。

沉降点布置 周边建筑物的沉降点布置在建筑物的外边拐角处,每个建筑物不少于

四个沉降测点,两组（每组两个）测斜观测点,盾构吊出井监测点详见下 图。

盾构吊出井围护结构监测平面布置图

￡E区T盾构吊出井围护结构监测平面布置图

￡

E

区

T

盾构吊出井围护结构监测平面布置图

说明:

地面沉降、周边建筑物沉降兼倾斜观测点

钢支撑轴力观测点

土压力观测点

桩体侧斜观测点

地下水位观测点

4.监控测量控制

监测项目及控制标准表

序号

监测项目

位置或监测对象

仪器

监测精度

测点布置

控制 值

1

钻孔桩顶水平位移

钻孔桩上端部

全站仪

1mm

设于围护桩顶冠梁上

30mm

2

土体侧向变形

围护结构的周边土

体

测斜管、

测斜仪

1mm

基坑四边中点各设一一 个测点

30mm

3

钻孔桩体变形

钻孔桩体内

测斜管、

测斜仪

1mm

空孔间距15-20m,测点

间距0.5m

30mm

4

支撑轴力

支撑端中部或端部

轴力计

< 1/100(F.S)

轴力较大布置

5

地下水位

基坑周边

水位管、

水位计

5mm

孔间距15-25m

6

建筑物沉降、倾斜

基坑周边需保护的

建筑

水准仪、

经纬仪

1mm

孔间距15-20m

7

地面沉降

基坑周围地面

水准仪

1mm

孔间距15-20m

30mm

8

地下管线沉降位移

管线接头

水准仪、

经纬仪

1mm

间距5-10m

9

钻孔桩内力

钻孔桩内

钢筋应力 计

< 1/100(F.S)

2点

10

围护结构侧向土体 压力

桩后和嵌固段钻孔 桩前

土压力盒

< 1/100(F.S)

3-4孔，同一孔测点间

距 2-3m

726盾构吊出井二衬施工

726.1防水层施工

竖井防水层采用能满粘于隧道的聚合物改性沥青自粘防水卷材

施工步骤：

（一） 防水层应敷设平整，用专用固定钉进行固定牢固，避免浇注混 凝土时防水卷材发生脱离。见“防水层固定布置图”

（二） 防水卷材边缘部分加工成易于相互搭接密合的搭接边，搭接长 度为100mm搭接处采用焊枪将防水卷材焊接。见“防水层搭接示意” 如图

（三） 防水卷材在转角处，须用专用胶带连接密封。

搭接宽度0.1m

726.2钢筋制作

（一）制作要求

为保证钢筋加工形状、尺寸准确，技术计算根据配筋出下料单，工 班根据下料单尺寸分类下料，制作钢筋加工的定型模具、卡具控制钢筋尺 寸形状。

②钢筋弯曲：HPB300钢筋末端应做18CP弯钩，圆弧弯曲D > 2.5d,平 直部分长度》5d; HRB400钢筋末段应做90°或13$弯折，弯曲D >4d;弯 起钢筋中间部位弯折处的直径 D < 5d。

③钢筋加工的允许偏差:

项 目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净 尺寸

± 10

弯起钢筋的弯折位置

± 20

箍筋的内净尺寸

± 5

（二）钢筋的连接，锚固与搭接

①受拉钢筋的锚固长度LaE见下表:

砼强度等级

C35混凝土

C40混凝土

C50混凝土

钢筋种类 、

d <

25

d >

25

d<

25

d >

25

d w

25

d>

25

HPB300钢筋

28d

26d

23d

HRB400钢筋

33d

36d

30d

33d

27d

30d

注：设计有明确要求执行设计标准。

②连接方式

钢筋直径》25mm时，采用机械连接；当钢筋直径w 22mm时，可采用 绑扎搭接或焊接连接。

钢筋机械连接与焊接连接区段长度为35d，位于同一连接 区段内的受拉钢筋焊接接头面积百分率不应大于50%；接头面积 百分率不大于50%时可采用H级机械连接接头，大于50%时采用 I级机械连接接头；受压钢筋接头(机械连接，焊接)面积百分 率可不受限制。当钢筋采用焊接连接时，其接头形式，焊接工艺， 试验方法，质量要求及质量验收等，《混凝土结构工程施工质量 验收规范》(GB50204-2002 ),《钢筋焊接及验收规范》等现行 国家有关规范的要求，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊， 合格后方可施焊，钢筋焊接长度为单面焊10d ,双面焊5d,除图 纸标明外，焊缝高度为8mm。

钢筋绑扎搭接长度为1.4倍LaE，位于同一连接区段的接头 的面积百分率不大于50% ,被连接钢筋直径不同时，取较大钢筋 直径；无特殊注明时钢筋接头位置：顶板及其梁，各层楼板及梁, 上铁在跨中连接，下铁在支座连接；连底板及其梁，上铁在支座 连接，下铁在跨中的连接。侧墙外侧钢筋在跨中连接，内侧钢筋 在支座连接。

726.3二衬模板及脚手架施工

二衬模板采用组合钢模板和竹胶板， 侧墙采用组合钢模板，顶板采用

竹胶板，施工时首先施工底板和侧墙，钢模使用前先打磨处理，再涂抹脱 模剂。钢模板背后横向用16工字钢做靠带，竖向用双钢管做靠带。工字钢 放在焊接钢模板背后匚75角钢三角架上，满堂红脚手架支撑。如下图。

0 42钢管



——16工钢

75角钢三角架

侧面图

钢

钢

工16工

? 42

管

/人：

V/////

定位钢筋

!

1

-

■■■

7/応

?

!

L

角

佝力口

角钢三角架

角

钢

亠角架

立面图

脚手架要求：

支架技术要求：

具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证人员、材料等荷载和恶劣的 气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃。

支架采用材料

底座为8#槽钢与支架立柱相接。

立杆、横杆采用标准规格（壁厚3.5mm）的碗扣支架，剪刀撑采用?48mm, 壁厚3.5mm普通钢管及扣件。

顶托采用可调式钢板顶托。

竖井二衬顶板采用2440mmx 1220 mmx 12 mm规格的竹胶板。在满堂 红支架上部U型托架上纵向铺设10#工字钢，在工字钢上横向铺一层10X 10cm方木,然后上铺设竹胶板。

支架搭设技术标准

a立柱

纵向间距均采用0.6X 0.9m。

b横杆

按步距1.20m设置。

c顶托

直接插入钢管端部，支架搭设时顶托调整范围控制在 40cm以内。

d.剪刀撑 剪刀撑应与脚手架同步搭设，沿脚手架两端和转角处设置，纵横向每 隔两排设一道剪刀撑。剪刀撑沿架高连续布置，斜杆与地面夹角为 45?

60°，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧 外，在其中中间应增加 2-4个扣结点。

7.2.6.4二衬混凝土浇注

竖井二衬为C40 P8模筑钢筋混凝土，按照先底板-侧墙-楼板浇注顺序 施工，分四段浇注，施工时采用泵送混凝土浇注。在浇注过程中，首先将 底板浇注完后，再同时浇注振捣外侧墙及其中隔墙，保持浇注面高度基本 一致，防止模板偏移。混凝土要分层浇注分层振捣， 浇注高度不应超过 30cm， 浇注到预设施工缝处为止。在泵送过程中，砼坍落度不易过大 (18±3)cm，

泵送混凝土速度要均匀，泵送混凝土时要时刻监控模板 ,以免侧压力太大引

起模板变形。

在进行下段混凝土施工时，横向施工缝按设计要求处理，设两道遇水 膨胀橡胶止水条和预留注浆管，待渗水时注浆。

拆侧墙模板时混凝土强度达到 2.5Mpa后方可拆除；顶板砼强度满足设 计要求后方可拆除其底模。

7.2.6.5振捣

振捣必须做到逐层按顺序振捣，振捣点位间距 30?50cm,每点振捣时

间约 3 0秒，至翻浆止，做到快插慢拔，不漏振、不过振。振捣模板的点位

可适当延长振捣时间。

726.6养护

对已浇筑完毕的混凝土，应在 12h后加以覆盖和晒水养护，养护不少 于14d。常温或夏季施工浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态； 对立面可

以采取涂刷养护剂的办法进行养护。夏季高温时浇筑后增加浇水次数并要 保证表面湿润，严防混凝土干缩裂纹的出现。

机具设备配置

主要施工机械、设备表

序

号

； 机械设备名

称

规格型号

单 位

数量

备注

1

旋挖钻机

台

1

2

吊车

25T

台

1

3

空气压缩机

V30

台

2

4

电动空压机

L3.5-20L/8

台

1

5

钢筋切割机

GQ40-F

台

1

6

钢筋弯曲机

GW40-1

台

1

7

钢筋调直机

CT4-8

台

1

8

电焊机

BX1-300

台

3

9

喷混凝土搅

拌机

500L

台

1

1

干喷机

PL-5

台

2

0 i

1

插入式振捣 器

ZN35、50

个

5

1

风镐

G10A

个

10

2 1

发电机

250KW

台

1

3

材料要求

本工程的各类主要材料、半成品、构件、器材，均按国家或西安市的 有关技术标准和规定，提前进行抽样试验鉴定，合格后签订供应协议，并 按计划组织供应，以保证工程如期进行。基坑开挖过程中主要消耗材料有

水泥、碎石、中粗砂、钢筋、钢支撑各类部件。根据用量及时进行备料， 确保现场有两天用量的储备。

施工技术措施

10.1 竖井施工技术措施 加强超前地质预报和监控量测工作，为开挖参数选定和二次衬砌施作 提供可靠依据。

成立开挖支护、出碴运输、衬砌施工等 QC 小组，不断优化施工方案、 施工工艺，缩短单一工序时间，加快施工进度。

10.2 衬砌技术保证措施 井身衬砌工程的模板、支架具有足够的刚度、强度和稳定性，支撑部 分有足够的支撑面积。混凝土浇注分层、对称同时进行，振捣密实、无空 洞、无蜂窝麻面。

混凝土入模后，采用插入式振动器振捣密实。在浇注过程中，经常检 查模板、钢筋、支撑、预留预埋件的位置是否正确，如发现情况有异，迅 速处理。振捣器在每一振点的延续时间以混凝土不再明显沉落，表面出现 浮浆为度，不漏振，也不过振。混凝土浇注时水平、分层、连续进行。

混凝土拆模后立即进行洒水养护，洒水频率必须保证混凝土表面保持 湿润，养护龄期至少 14d。

10.3 防排水技术保证措施 竖井二衬为永久工程，防水主要靠结构自防水和防水板，通过喷射混 凝土及模筑混凝土进行防水，将施工废水及结构渗漏水排至竖井井窝中， 然后通过沉淀、过滤后排至市政雨、污水水管道中。

10.4沉降监测技术保证措施 在竖井开挖过程中，用精密水准仪对周围的建筑物及周边管线进行沉 降观测。加强量测管理，增加量测频率。达到报警值的 80%时，在日报表

上作上预警记号，并报告管理人员。

A、 自来水管道的变形：沉降或水平位移不得超过 30伽；位移速率不 超过5 mm / d。

B、 周边建筑物墙顶位移不得超过 30 m；墙体最大位移不得超过50 m； 地面最大沉降不得超过30 mm;变化速率不得超过2 mm/ d。

质量通病及特殊情况处理方法

⑴、坍孔

、预防措施

A、 护筒埋设时，护筒周围用粘土封填紧密，避免护筒底下孔壁坍塌。

B、 钻进时泥浆密度1.2,粘度18?22s,钻进时密度和粘度可适当放大， 钻具不碰撞孔壁。

C、 保持孔内泥浆液面咼于孔外水位。

D、 在流砂、软塑淤泥质土层中钻进时，放慢进尺速度。

、治理方法

A、 轻度坍孔：提高泥浆比重，提高护筒内泥浆液位。

B、 中度坍孔：探明坍孔位置，用粘土回填到坍孔位置以上 1?2m,待 孔壁稳定后再用低速钻进。

C、 严重坍孔：全孔回填粘土，待填土沉积密实后重新钻孔。

⑵、扩径、缩径 防治措施

遇到砂层加大泥浆粘度和密度,尽量减小钻具晃动;在缩径地段进行 扫孔。

⑶、孔底沉淤偏大

防治措施

彻底清孔，含砂量V 4%,合理调整泥浆密度和粘度。

⑷、钢筋笼上浮 防治措施

A、 当浇筑混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢混凝土浇灌速度， 减小混凝土面上升的动能作用,以免钢筋笼被顶托上浮。

B、 当钢筋笼埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少埋管深度， 使导管下口高出钢筋笼下端有相当距离,防止钢筋上浮。

C、 浇灌混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位上，防止钢筋笼上浮。

⑸、堵管及断桩

预防措施

A、 混凝土坍落度应严格按照有关规范要求控制，防止导管堵塞。

B、 严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。

C、 钢筋笼主筋接头要焊平，以免提导管时，挂住钢筋笼。

D、 浇灌混凝土使用经过检漏和耐压试验的导管。

E、 浇灌混凝土前保证提升卷扬机能正常运转，灌注过程中若卷扬机发 生故障，立即改用汽车吊提升导管。

质量控制及检验

1） 隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组 在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正， 然后再由专业检查人员进行检查。

2） 隐蔽工程在完成自检、专检并确认合格后，报请现场监理工程师检 查验收，未获监理工程师验收通过者，返工重做，否则不进行下道工序。

3） 各班组在进行工序交接时，有明确的质量合格交接意见，每个工班 在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本 工序，服务下工序。

4）隐蔽工程有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等 项填写清楚，记录上有技术负责人，质量检查人签字。

安全质量、文明施工

13.1安全质量

13.1.1 挡土墙及冠梁施工安全、质量措施

1） 采用人工配合机械开挖进行开挖，施工注意地下管线。

2） 遇有地下未探明物立即通知监理单位及建设单位， 并马上联系相关单 位核实。

3） 按规范浇注混凝土， 强度达到规范要求后方可拆模， 并注意养护工作。

　13.1.2竖井井身施工安全质量措施

1）开挖时为防止意外土体坍塌、流砂、底部隆起， 现场内备全备足应急 抢险物资，如抽水泵、轻型砌块、钢支撑、编织袋以防万一。

2）及时进行人行梯及安全围拦的接续以确保上下施工人员安全。

3）施作好人行梯等预埋件， 确保与结构钢筋焊接牢固，在竖井结构中 有足够锚固长度。人行梯与吊运区实行安全密闭网隔离。

4）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽 ,遵守安全纪律，各类施工机 械及明火设备使用按操作规程办理。

5）制定起重设备定期检查制度，相关责任人按时检查设备状况。

　13.1.3垂直吊装安全技术措施

1）电葫芦司机和信号人员必须经专门培训合格，持证上岗。

2）司机应熟悉电葫芦的机械性能和说明书，遵守说明书中的要求。

3）操作前应检查各安全装置是否齐全有效， 第一次吊重物时， 不要吊起 后立即提升到所需的高度，要先进行试吊，做到慢慢起吊，重物离地面 500mm左右时稍停，确认无误方可继续提升。

4） 司机得到指挥人员明确的信号方可开始操作， 动作前先鸣铃示意， 如 发现信号不清，不要随意操作。

5） 当挂好钢丝索具， 起升吊钩钢丝绳绷紧时， 操作人员要立即远离吊重 物，不可站在影响半径范围内，防止重物坠落伤人。

6） 提升重物时，要确认重物的真实重量，不准超载作业。

7） 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行水平和升降两个动作。

8） 钢丝绳在卷筒上必须整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三卷以上。

9） 操作中要听从指挥人员的信号。

　信号不明或可能引起事故时， 应暂停 操作。

10） 起吊时提升斗下严禁站人，所有人员必须退到安全的地方。

11） 禁止工人使用提升斗进行任何高空作业。

13.1.4 其他安全注意事项

1）竖井井口设安全栏。

2） 竖井井口 2m范围内严禁堆载，周边堆载不得大于 20KPa;临时堆土 槽距离井口为3m,保证竖井施工的安全。

3） 现场安全员、质检员、特种作业人员必须持证上岗。严格按网络计

划安排施工,并以此为依据,编制各分项工程的月、周、天作业计划,将 总体工期落实到各分项工程，各分项工程落实到班组，班组落实到人，采 用弹性工作时间，满足施工需要。

13.2文明施工

13.2.1控制排污 所有的废水、污水按批准的方法处理后，排入排污系统；所有的施工 垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规 定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统。

13.2.2减小振动 ,降低施工噪音 工程施工期间，控制噪声对环境的影响，满足国家和西安市有关法 规要求。在选择施工设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工 人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排 施工作业时间，以防噪音扰民。

13.2.3控制扬尘

1）施工场地内随时洒水或采取其他抑尘措施。

　对易于引起粉尘的细料或 松散料进行遮盖或适当洒水润湿，运输时用遮盖物覆盖。

2）施工场地满铺水泥砼硬化，防止扬尘。

13.2.4弃土、弃浆 弃土、弃浆按西安市弃土、排放泥浆的有关规定，弃至指定地点并加 强施工车辆管理；弃土、弃浆的运输时间、运输路线、运输方法、堆放地 点、堆放方式等按照西安市有关部门的规定；弃土、弃浆场地按规定进行 妥善保护，避免因弃土、弃浆引起排水不畅、污染水源等不良后果。

13.2.5运输过程控制 装运建筑材料、土石方、建筑垃圾、弃土、弃渣的车辆，采用遮盖措 施，保证运输途中不污染道路和环境。

13.2.6控制地下水污染 施工过程中，开挖面的涌水、基坑壁的渗漏水和施工作业废水，经过 沉淀处理后排入城市下水道。必要时结合采用机械和化学措施防止地下水 污染。