2020质量工作总结例文x
时间：2020-09-01 20:09:05 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
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时光飞逝， 这光荣与梦想共存的 xx 年即将过去， 在各部门的相互帮助和配合下， 本部门
完成了公司交给的多项工作，但也存在着许多改进之处，总的概括来说是：工作做了不少问
题也不少，在即将到来的 xx 年，我们会在 xx 年的基础上再接再厉，迎接新的一年工作的挑
战。以下是我部门今年的工作总结 ： .
一、 质量部门总体情况
目前质量部人员共 2 人，今年比以前增加了一人，公司加大了对产品的检测力度。不管
是从原料进厂还是产品出库都能进行全程的控制，彻底能保证终产品的质量，来满足客户的
要求，今年本部门针对半成品控制、成品控制、成品感官检验、理化检验、微生物检验及产
品及时送样检测做了大量的工作，对厂区及车间内的卫生环境也加强了控制，按培训计划定
期给生产线员工做培训，不断的提高员工的食品安全知识教育，保证生产产品的质量安全。
二、 公司质量体系运行情况
xx 年对公司的质量体系文件进行了修改与换版，又增 了不少其它的控制程序来保证生
产产品的加工过程。今年，完善了公司的体系管理机制，让员工能更好的熟悉和掌握生产工
艺技术。对现场的生产操作情况能及时予以记录，以便于对产品的质量追溯。
今年六月，质量部门对组织内部进行一次内部审核和管理评审，以及通过了北京世标认
证中心的外部监督审核。
总共内外审核发现了 9 项不符合 , 不符合项分别为生产部三项， 行政
人事部两项， 市场营销部、 质量部、 采购部各一项， 已于 xx 年 10 月 18 日前所有的不符合项
均匀已整改完毕，整改措施有效。
三、产品的质量控制和检测方面
因质量部门人员的增加，现对生产车间的加工卫生及产品的半成品严加控制，不符合产
品要求的半成品严禁流入下道工序，对车间班组长的工作加强监督管理，促进生产加工产品
符合客户的要求，质量部对生产的半成品抽检合格率达到 98%以上。同时，也针对成品出库
前，必须经过质量部进行逐批次进行随机抽样检验，经检验合格后才能出厂，今年总共出厂
批次 354 批次，不合格品批次为 0，合格率达到 100%。
今年公司因市场的需求，不断的加强对新产品的研发，不断提高公司的产品品牌形象和
产品的质量，对不适合市场的产品进行淘汰，来应对市场的需求。虽因公司厂区的生产及包
装车间环境并不太理想，生产出来的产品不能全部保证产品质量要求。
同时，员工在操作过程中没有严格去规范操作，或管理方面监督力度不够，将严重的影
响产品的质量问题，公司仍将进一步去加强生产管理，改善厂区的生产和包装环境，确保生
产产品的质量符合标准要求。
总结：公司发展增向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变
化，质量管理工作任重而道远。过去的一年质量部人员越来越感受到公司对质量工作的重视
度加强，质量部将继续按公司制定出的总目标，将质量工作向各部门深入的指示。
提升质量部及管理人员的素质和教育， 做好 xx 年的质量管理策划， 严格质量控制， 确保
公司产品的质量满足客户的需要，在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法
的分析和策划，必要时将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和质量异常的跟踪。
一、 质量意识增强各项工作逐步走向规范有序
进入 XX年公司更加认识到质量工作的重要性， 先后出台了一系列规章制度如部门工作管
理规定、质量信息管理规定、过程质量控制纪录等，这些规定在实际工作中都起到了很好的
指导作用。
1-6 月份公司共召开了 5 次较大范围的专题质量会议并自 4 月份起形成了质量例
会制度，通过阶段性的总结使质量工作更加扎实巩固。
上半年公司还通过质量通报的形式处罚和教育员工累计下发 9 份质量通报、处罚了 29
人次，有效地制止了质量波动。根据批量生产的特点公司实施了一系列措施对批量订货和重
要技术更改进行控制，避免了重大质量损失的发生。另外，公司组织进行了一系列技术培训
并实施了技术文件整改使公司产品质量水平得到了进一步提升。
为了彻底解决过去遗留的质量隐患， 公司于本月实施了一项重要的预防措施， 对 XX年生
产的 18 台 sq5sb2t 产品进行了技术加固， 该措施动用 4 名技术熟练工人历时近一个月覆盖三
省七个地区、这一决定显示了公司对提高产品质量的决心和对用户负责的态度，希望这一行
动能深刻触动和提高全体员工的质量意识 !
二、 上半年质量统计
1-6 月份公司出厂的 93 台产品中因故障派出维修共 6 台次、返修率 6.45%, 产品合格率
93.55% 、在交货时存在问题 9 台次, 交货合格率 90.32% 、合计计算产品出厂合格率 83.87% ，
反映出我们制造质量和出厂成品控制不足。
上半年维修材料费用 39 9.58+1XX 计 5 9.58 元、维修差旅费用 14252.5+ 00=30552.5
元、合同损失费用计 48000 元, 共计损失 332.08 元。
不合格形成的主要原因为
1. 调试检验不够严格如钢丝绳破股变形、部件砂眼漏油未发现等。
2. 与用户沟通不够未能够充分理解和满足用户要求如安全标识缺项、卷扬钢丝绳定长不
确定、回转死点不明确、油管长度不合适等。
3. 生产不平衡、交货信息不明确出现交货仓促造成错、漏发件现象。
4. 公告出现错误造成合同损失 .
5. 产品设计有重大缺陷 .
1-6 月份共接到质量信息 8 条，其中设计原因 80条占 36.70%，供方原因 114 条占 52.30%，
其余为制造原因 6 条占 2.75%、采购 9 条 4.13% 。
从以上数据看出下半年质量工作重点要放在对设计开发过程、采购过程、制造过程的管
理控制。除公司及质量部将进一步加强宏观管理对上述过程进行全面梳理、规整、控制外，
各主管部门更要积极主动进行管理。各部门管理人员要充分认识到自身的管理职责在部门管
理中的决定性作用，通过完善制度、通过信息跟踪、通过培训教育甚至必要的处罚手段等积
极在本部门举一反三开展纠正和预防措施活动使各过程能够流畅有序、安全高效的运行以逐
步建立起自我改进、持续改进的机制。
三、 员工工作质量有待进一步提高
上半年公司发展迅猛对公司各项制度和员工素质提出了更高要求，由于公司制度建设工
作和员工培训工作相对滞后使得员工工作质量显得相对较低。上半年发生了一些员工工作失
误如因公告管理错误导致销售合同损失累计 4.8 万元。尽管这些损失有客观因素存在但员工
个人工作意识的欠缺也是主要原因之一。
下半年，我们将从制度建设入手建立和理顺采购、设计、公告管理等工作流程，坚决执
行既定工作制度、 通过提高工作执行力度来确保工作质量的提升。
上半年由于工作任务较重，
我们忽视了员工质量意识和工作技能的教育和培训，下半年将重点加强员工对各项工作流程
规定的培训理解以提高效率降低工作失误。
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