煤矿安全生产技术咨询报告

鹤岗市xx煤矿

安全、生产技术咨询报告

第一章矿井概况

一、地理位置与井筒范围

（一）地理位置

鹤岗市xx煤矿位于黑龙江省鹤岗市北部，鹤岗矿务局兴山煤矿东部2.5km处。行政区隶属于鹤岗市兴山区管辖。其地理坐标：

东经130°20′03″

北纬42°22′56″。

井田范围，A、B、C、D、E、F、G、1、5号拐点为界；井田面积1353km2。

公路交通：本矿区有简易公路直通市区。距鹤岗火车站2km，交通较为方便。

（二）地势与气象

矿区地形为丘陵地带，区内地形简单，地势东高西低，最高标高为+223.4米，最低标高为+210.4米，相对高差13米。矿的西部坡底有人字形水沟一条，标高为+213.6米，该水沟为季节性水沟，降雨时，有水流过，其它时间沟内无积水。由于地势高差大，流速快，雨季最大降水时，不足二米深的水沟中水深也不过半米，并且雨过数

小时后，水沟即断流。最高洪水位根据鹤岗矿务局兴山煤矿资料为+133.142米，本矿井口标高为+211.3米，高于最高洪水位。

矿区属亚寒带大陆性季节气候，冬长夏短，每年雨季在6、2、3三个月，最大月降水量达222.6mm（1942年2月），最大日降水量为30.9mm（1936年2月20日），最大年降水量为352.9mm （1940年），大气降水量较为集中。冬季多风，最大风力（速）可达30－32m/s，风向多为西北风。最高气温+35.3℃，最低气温-39.6℃。主导风向为西北风，每年10月至翌年四月为冻结期，冻结深度1.9～2.5m，最大积雪厚度60cm。

抗震设防基本烈度为Ⅵ度。

（三）井田范围

鹤岗市xx煤矿井田范围由26个拐点坐标圈定，开采深度：由212米至-1米，井田面积0.1353平方公里，井田拐点坐标详见下表：

2#、3#层井田范围表一表1—1—1

（四）矿井发展过程

鹤岗市xx煤矿于1994年10月末建井，于1993年建成投产，设计生产能力6.0万吨/年，核定生产能力6.0万吨/年；服务年限5年，井田面积0.1353平方公里，矿井资源储量经国土资源局2004年核实为1222.32万吨。矿井现从业人员242人，其中：井下工人200人，地面及管理人员42人。

二、井田勘查与资源储量

（一）井田勘查

本范围在1955年由原东北煤田地质局普查队，首次进行了全面普查，当时的普查工作，以槽探为主并施工了少量机钻和手钻，在1956年提出普查报告，在此基础上由省煤田第二地质勘探局109队陆续补充了一些手钻工程，1964年4月提交了《北大岭北部精查地质报告》。1964年又进行了补充勘查。全区共施工钻孔301个，钻探工程量10555.52m，1930年3月提交了《兴山矿区地质报告》，1995年兴山矿地测科提交了《兴山矿矿井地质报告》。

（二）矿井储量

矿井资源储量截止2011年底，矿井保有资源储量1019.31万吨。

（三）地质构造

矿区处于兴凯湖～布列山地块区，老爷岭地块，佳木斯隆起带太平沟隆起鹤岗凹陷中部。构造以断裂为主，地层走向总体呈北北东向。矿井构造简单，以断层为主。并有轻微褶曲。主要断层有F12、F19、F49、F21、F42、F312。区内主要断层特征列表如下：地质构造详见表1—2—1：

主要断层特征表表1—2—1

（四）煤层

鹤岗市xx煤矿矿区含煤地层为白垩系下统城子河组（K1c）、穆棱组（K1m），其中城子河组（K1c）为主要含煤地层，含有20个煤层，该组地层为河－湖相含煤碎屑岩建造，走向近南北，倾向东，倾角6～13°，岩性主要由灰白色中、细、粉砂岩，以及黑色、灰黑色炭质泥岩组成，城子河组（K1c）呈角度不整合覆盖于兴东大马河组地层之上，穆棱组与上覆地层白垩系下统东山组呈平行不整合接触。本矿井开采煤层为2#、3#两煤层。

矿井开采煤层特征详见表1—2—2：

可采煤层特征表表1—2—2

三、地质与水文地质

（一）含水层的划分

根据岩性、含水层与地层时代，将本区含水层划分四个含水岩系：

⑴、基底花岗片麻岩含水岩系；

⑵、晚侏罗砂岩含水岩系；

⑶、白垩纪砾岩含水岩系；

⑷、第四纪冲砂砾岩含水岩系；

㈠、基底花岗片麻岩含水系：岩性为花岗片麻岩，发育于本区深部，构成煤系基底，无层理，中等裂隙，裂隙中含水量小。

㈡、侏罗系砂岩、页岩煤系含水岩系：岩性为砂岩、页岩、煤层、砾岩及泥岩组成，遍及全区，局部直接露出，中等裂隙的含水层，裂隙中充填有泥质、钙质等碎物，此含水岩系中各层间的岩性不同、断层的发育及断层的性质不同，而其导水性亦不同，一般的含水都很少，所以为弱含水层或微弱含水层，渗透系数为0.002 —1.9米。

㈢、白垩系砾岩含水岩系：其岩性为细砂岩、粗砂岩及砂岩组成，分布于本区之上，厚度不一，一般风化深度为40米左右，裂隙发育不均，其岩层的渗透系数为0.61米/昼夜，水质为重碳酸钙镁型为主（MgCaCo3）。

㈣、第四纪砂砾岩系：由冲积的松散沙砾石及黄土、腐殖土组成，厚度1.04 —10.0米左右，为孔隙渗水，地下水位埋深为0.1 —1.2米，单位涌水量为0.43升/米/秒，渗水多数为31.5米/昼夜，重碳酸钙镁型为主（MgCaCo3）。

井田内水文地质条件属中等类型。

1、含水层

本井田处于兴凯湖～布列山地块区，老爷岭地块，佳木斯隆起

带太平沟隆起鹤岗凹陷中部。为丘陵台地。含水层以第四系砂砾岩含水层和白垩系裂隙含水带、侏罗纪含水岩系为主。

⑴、第四系砂砾岩含水层

第四系砂砾岩含水层特征：由冲积的松散砂砾石及黄土，腐植土组成，厚度1.04米至10.0米左右，地下水位埋深0.1—1.2米，渗水系数为31.5米/昼夜，主要以重碳酸钙镁型为主（MgCaCo3）。

⑵、白垩系裂隙含水带

白垩系裂隙含水带特征：岩性为灰白色细砂岩、粗砂岩及砂岩组成，分布于本区之上，厚度不一，裂隙发育不均，其岩石的渗透系数为0.16米/昼夜，水质为重碳酸钙镁水（MgCaCo3）。

⑶、侏罗纪含水岩系特征：其岩性为粗砂岩、中砂岩、细砂岩、粉砂岩、煤层、砾岩组成，遍及全区，局部直接露出，中等裂隙的含水层，裂隙中充填有泥质、钙质等碎物，此含水岩系中因各层间的岩性不同，断层的发育及断层的性质不同而其导水性亦不同，一般的含水都很少，所以为弱含水层或微弱含水层，渗透系数0.002—1.9米/昼夜，一般在0.03米/昼夜左右。

2、隔水层

第四系粘土类覆盖层：该层全区分布，丘陵台地一般厚1～3m，直接与下伏煤系地层接触。河谷平原粘土层一般厚1.5m,覆于第四系砂砾石含水层之上。

（二）矿井充水水源及涌水量

本矿井直接充水水源为大气降水、地表水及基岩裂隙比较

发育，冲积层潜水易于渗入井下。本矿地表为东高西低的缓坡地带，泾流条件好。矿井正常涌水量为2m/h,最大涌水量12m/h。

四、煤质煤类

本矿区的煤层均属中硬煤，层理节理较发育。煤质为1/3焦煤。发热量为22.63-33.24MJ/kg。详见表1—4—1：

各煤层主要煤质指标一览表表1—4—1

五、矿井开采技术条件

（一）煤层

2＃煤层：属复煤层，煤层结构复杂，煤质中硬，层理节理较发育。全厚1.22～4.51米，平均3.12米，自底板往上1.3米有一层0.1～0.2米左右厚的夹石，本区实见煤层厚度4.3米，与下部3煤层间距4.5—3.6 米。

3＃煤层：属复煤层，煤层结构复杂，煤质中硬，层理节理较发育。煤层全厚1.15～2.65米，平均1.9米，自顶板往下0.3米有一

层0.1米左右厚的夹石，本区实见煤层厚度1.3米，与下部13＃煤层间距35 ～50米。

（二）矿井瓦斯

黑煤生产发[2011 ]431号文件《关于二〇一一年度第一批矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量核准结果的通知》，2011年3月矿井瓦斯等级鉴定结果，瓦斯相对涌出量为4.406m3/t，瓦斯绝对涌出量为0.453m3/min，二氧化碳相对涌出量为5.395m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.524m3/min，该矿井核准为低瓦斯矿井。

六、矿井生产能力与采掘机械化水平

矿井设计生产能力为6.0万吨/年，2011年实际生产原煤5.96万吨，2012年1~6月份生产原煤1.62万吨。

本矿现有一采一掘一开拓，采煤方法：走向长臂后退式分层采煤方法，支护方式采用DW22型液压单体支柱与2.4m长π型钢梁配套支护。

掘进采用炮掘，支护方式采用工字钢铁棚梯形支护。

运输方式采用人工推车。因此矿井机械化水平较低。

七、证照情况详见表1—2—1：

矿井证照情况见下表表1—2—1

八、职工队伍情况详见表1—3—1：

矿井劳动定员汇总表表1—3—1

矿井职工人数242名，各生产与辅助职工情况如下：

（一）矿井生产单位：

1、采煤队：1个采煤队工人23人；

2、掘进队：2个掘进队工人66人；

3、机电队总计11人；

4、运输队总计2人；

5、通风队总计21人；

6、维修队4人；

2、安检员2人；

3、矿长6人

共计200人。

（二）辅助人员

1、地面各车间总计15人。

2、调度5人。

3、翻车工12人。

4、其他15人

共计42人。

矿井最多同时入井人数32人/天。

(详见表1—3—2)

矿井配备各类专业人员一览表表1—3—2

九、安全生产情况

（一）专职的安全管理机构

公司与矿井均设有安全检查部门，专门负责矿井的安全管理与检查工作，配备了1名安全副总（由安检科科长任），5名安全检查员，总计人数6人。详见表1—9—1：

安全管理人员及工种构成表表1—9—1

（二）专职的“一通三防”管理机构

矿建立健全了，“一通三防”组织机构，配备了通风副总1名。

矿井设有通风队，专门负责矿井通风、瓦斯检测监控工作，配备

了1名队长，12名瓦斯检查员，1名消火观测工，4名钻机工负责消火、探水。

（三）防治水管理机构

矿井的防治水工作由技术组具体负责，配备1名专职水文地质工程师，1名采矿工程师，1名测量人员。

（四）安全教育培训机构

富华集团公司建设了一所四级安全培训中心，配备了1名主任，3名专职教师及2名兼职教师。负责xx煤矿井下职工的安全培训，全员培训，持证上岗。安全生产制度较全面，应急预案和相关人员工作责任制等

第二章矿井采掘系统

一、井田开拓方式及矿井生产布局

（一）开拓方式

xx煤矿采用斜井片盘开拓方式。

全矿井现有二条斜井井筒。其中：主井担负全矿井的主提升、回风、人车运行；副井担负全矿井的入风、人员行走、管路、线缆敷设。

井口标高：主井井口标高210.403m，副井井口标高211.916m。

生产水平标高；现生产水平标高+110m和+26m，井筒斜长主井200m，副井510mm。详见表2－1－1：

矿井井筒特征表表2－1－1

（二）采区划分

矿井划分二个采区，现生产采区为主井右部，开采2#煤层；另一采区是+26m标高准备区，该区有一组掘进工作面，为3#层三区A段掘斜煤仓。另一组开拓工作面在+23m标高岩石改造副井系统。

（三）采掘布置

矿井布置一个采煤工作面，一个掘进工作面，一个岩石开拓工作面。其中：

采煤队为炮采工作，开采主井右部2#层三区；备用回采工作面2#层四区已完成。

一个掘进工作面，施工3#层A段斜煤仓。另一个开拓改造副井系统。

（四）采煤

矿井一个采煤工作面采用炮采生产工艺。

采煤队开采2#层三区回采工作面，采用走向长壁采煤法，工作面长33m，采高1.3m，采用DW22型外注式单体液压支柱和铺铁网与2.4m长π型钢梁对棚配套支护；三、四排对棚支护顶板，支柱排距0.3m，柱距0.3m。

采煤队工作面使用SGB－30T型刮板输送机运煤，工作面刮板输送机运至顺槽（二台）溜子，由二台运至煤仓（三台）溜子进入贮煤仓，然后人工放仓装车，人工推车至车场子，由车场子经主井提升至地面。详见表2－1－2：

采煤工作面特征表表2－1－2

（五）掘进

掘进工作面采用风钻人工打眼炮掘生产工艺。SGB－30型刮板运输机装载运输，掘进工作面人工装煤上刮板运输机直接装车，人工推车至+26m标高二段车场子，由二段暗井提升至+23m标高运输石门，运输石门采用蓄电池机车运输至主井+23m标高车场子，再由主井提升至地面。

掘进巷道断面与支护：掘进工作面位于二段下山+26m标高运输巷内掘斜煤仓，支护采用11井工字钢铁棚，巷道毛断面均为9.4㎡。钢梁长3.2m，钢腿净长2.5m；净断面：3.14㎡，上净宽3.0m，下净宽4.4m，净高2.2m，棚间距0.5m。

开拓工作面位于+23m标高运输巷，副井改造系统工程。开拓采用风钻人工打眼炮掘，人工装车推车至主井+23m标高车场子，由主井提升至地面。

开拓工作面支护：采用11井工字钢棚，巷道毛断面均为3.0㎡。钢梁长3.1m，钢腿长2.5m；净断面：6.32㎡，上净宽2.9m，下净宽3.3m，净高2.3m，棚间距1.0m。

巷道支护状况详见表2－1－3：

掘进、开拓工作面一览表表2－1－3

（六）三个煤量

截止2011年底，三个煤量基本能够满足要求：开拓煤量19.31万吨，可采期2.2年；准备煤量1.33万吨，可采期5.5月；回采煤量0.61万吨，可采期2.4个月。详见表2－1－4：

“三个煤量”及可采期表表2－1－4

（七）劳动组织

全矿一个生产井，布置一个采煤工作面，一个掘进工作面，一个开拓工作面。

1、采煤工作面劳动组织

采用“三班作业制”边生产边检修设备，小班一个循环。

工作面人员配备如下：

（1）班长3人；（2）运料工（兼职）6人；（3）溜子司机9人；

（4）泵站司机3人；（5）放炮员3人；（6）电工2人；（2）支架、出货工40人。（3）带班矿长3人。

以上是采煤工作面三班生产合计人数。

采煤队一个班合计配备人数不少于23人。

2、掘进工作面劳动组织

全矿一个掘进工作面为掘3#层A块段斜煤仓。斜煤仓岩石，余下全煤掘进巷道断面相同，支护方式采用11#工字钢铁棚，梯形亲口，棚距0.5m作业制式采用三班作业制，循环进度1.0m，小班1循环，日进3m。

掘进队劳动组织如下：

（1）打眼3人；（2）放炮3人；（3）人力装载工6人;

（4）绞车司机3人；（5）信号工3人；（6）架棚工12人；

（2）班长3人。（3）带班矿长3人。

掘进队合计每班人数为14人。

3、岩石开拓工作面劳动组织

全矿一个岩石开拓掘进工作面，开拓掘进工作面为掘副井系统改

造工程。支护方式一样，三班作业制，循环进度1.0m，小班1循环，日进3m。

掘进队劳动组织如下：

（1）打眼3人；（2）放炮3人；（3）人力装载工6人;

（4）架棚工9人；（5）班长3人。（2）带班矿长3人。

岩石开拓队每小班合计人数为9人。

第三章矿井“一通三防”系统

㈠通风系统

1 基本情况与评价

⑴通风方式与通风方法

鹤岗市xx煤矿采用中央并列式通风，压人式通风方法。

矿井采用一入一回通风，副井入风，主井回风。矿井总入风量1252.4m3/min，总回风量1235.2 m3/min，有效风量1232.6 m3/min，矿井需要风量1516 m3/min，通风阻力20.33mmH2O，额定风量1360 m3/min。

井筒通风状况见下表3-1。

表3-1 入、回风井筒状况

(2) 主要通风机

风井地面安装2台同等能力主要通风机，具体型号及参数见表3-2：

3-2主要通风机型号及参数表

(3) 扇风机检验检测

2011年12月15日经黑龙江煤矿矿用安全产品检验中心检测，主要通风机各检测项目均达到设计要求，符合《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范（AQ1011-2005）的有关规定，运行稳定。

⑷矿井外部漏风

矿井外部漏风23.4 m3/min，漏风率为2.25%。

⑸矿井通风阻力矿井未进行通风阻力测定。

2010年3月矿井通风总阻力为20.33mmH2O，等积孔为2m2。

⑹通风构筑物

矿井有永久风门6道，密闭13道，挡风墙2处，测风站12处，临时板闭0道，临时调节设施1处。

⑺采掘工作面及硐室通风

全矿现有一采、一掘、一开拓、6个独立回风硐室。

矿井开采2#、3#煤层，矿井采煤工作面为全风压通风，不存在串联风、扩散风和老塘通风（详见表）。

采掘工作面及硐室风量分配表表3－1－3

⑻瓦斯等级

矿井按规定进行瓦斯等级鉴定和通风能力核定。2011年3月矿井瓦斯等级鉴定结果，瓦斯相对涌出量为4.406m3/t，瓦斯绝对涌出量为0.453m3/min，二氧化碳相对涌出量为5.395m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.524m3/min，矿井为低瓦斯矿井。

⑼矿井反风演习

矿井每年均进行矿井反风演习工作，2012年1月30日进行了矿井反风演习，能够在10分钟内改变巷道内的风流方向，矿井反风风量达1315m3/min，为正常供风时的24%。

㈡瓦斯防治

1. 基本情况与评价

⑴瓦斯等级

2011年3月，经鹤岗市煤炭协会进行矿井瓦斯等级鉴定，结果为：瓦斯相对涌出量为 4.406m3/t，瓦斯绝对涌出量为0.453m3/min，二氧化碳相对涌出量为5.395m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.524m3/min，

该矿井鉴定为低瓦斯矿井。

⑵瓦斯涌出与治理

2011年4月，各煤层采煤工作面瓦斯涌出情况如表3-2-1

各煤层工作面瓦斯涌出情况表表3-2-1

㈢防灭火系统

经黑龙省煤田地质测式研究中心鉴定，2003年煤层自燃倾向性等级鉴定结果，2#煤层容易自燃，煤层自然发火期6个月。

⑴矿井建立了消防火灌浆系统见下表：

矿井消防火灌浆系统表表3－3－

1

（2）矿井建立了消防供水系统见下表：表3－3－2

地面建有容量为253.5m3消防冻静压水池1个，静压向井下供水，供水管路主干管路安装Φ60mm钢管，长度2500m，轨道下山、采煤工作面进风巷和采掘工作面回风巷等分支管路均安装Φ20钢

管，长度2000米。

该矿配备了4名专职消火观测人员，且矿井设有JSG-3型井下自燃火灾监测系统，铺设主干3芯束缆960米，分支单管1500米。结合人工观测建立健全了防火观测制度。

大巷、运输巷和其他巷道每隔100m和50m设一个三通供水阀门，符合《煤矿安全规程》规定。

⑵在+110m标高设置一消防材料库，所有机电硐室及采掘作业地点均配备了消防器材；消防材料库储存的材料、工具的品种和数量符合有关规定，并每季度进行一次检查。

⑶按照矿制定的《灾害预防与处理计划》要求，井下掘进的导风筒全部为抗静电、阻燃产品，矿井建立了防灭火管理制度。

⑷矿井内外因火灾应急救援预案

按《煤矿安全诊断技术规范》（试用稿）规定，已编制矿井内外因火灾应急救援预案。

㈣防尘系统

1、基本情况与评价

⑴煤尘爆炸性鉴定

全矿可采煤层为2#、3#号两煤层，，依据2002年黑龙江省煤田地质测试研究中心对煤层的爆炸性鉴定，其结果见表3－4－1：

煤层爆炸性鉴定结果表表3－4－1

矿井开采的2#、3#煤层根据鹤岗矿业集团有限责任公司：鹤矿通风发[2003]151号文件分析，鹤岗市xx煤矿开采的2#、3#煤层均具有爆炸性。其煤尘爆炸指数：

2#煤层煤尘爆炸指数33.33%。

3#煤层煤尘爆炸指数41.10%。

⑵矿井防尘系统表

防尘、消尘系统表3－4－2

矿井综合防尘系统健全，地面主井有静压水池一处，容积253.5立方米。全矿防尘主干管路Φ60mm2300米，分支管路Φ20mm 1000米。

⑶防尘及隔爆设施、

防尘及隔爆设施表表3－4－3

全矿应设喷雾点及净化水幕23处，实设23处，隔爆设施5 处。经现场勘查，隔爆水袋安装质量符合《规程》要求。

⑷采掘工作面防尘

采煤工作面采用水炮泥，转载点喷雾，回风流净化等降尘措施；掘进为炮掘工作面，采用湿式钻眼、冲洗巷壁、水泡泥、放炮喷雾、装岩洒水和净化风流的降尘措施。

⑸粉尘测定

矿井配有专职测尘人员1人，使用陕西斯达煤矿安全装备有限公司生产的CCZ-1000型直读式测尘仪进行粉尘测定工作，并建立了相应的防治粉尘制度和措施详见表3－4－4-5：

采煤工作面粉尘测定表表3－4－4

掘进工作面粉尘测定表表3－4－5

㈤矿井监测监控系统

1、基本情况与评价

鹤岗市xx煤矿为低瓦斯矿井，按照国家安监总局和省煤矿安全监察局的要求，于2005年6月矿井安设了瓦斯监测监控系统。2010年5月对瓦斯监测监控系统进行了升级改造，采用的是吉林长春东煤高技术开发公司生产的KJ19N型安全监测监控系统，该系统具有断电状态、馈电状态、瓦斯、一氧化碳、风速、温度、烟雾等的监测、报警、显示、存储和打印报表、曲线查询等功能。并与市、区两级瓦斯监测监控系统联网，监测数据能实时传送。监控系统中心站设在矿调度室，由5名专职监控值机员24小时值机，发现监控系统报警或异常及时汇报。建立了监测监控系统各项管理制度、台帐和地面值机、井下维护各项记录。现有瓦斯监测监控值机员5人，其中：班长1人。

瓦斯监测监控主机2台、打印机1台、UPS电源1台，KJ19N传输接口1台。瓦斯监测监控系统运行正常稳定，能够满足矿井安全生产的需要。

人员跟踪定位监控系统是由吉林长春东煤高技术开发公司负责安装的KJ529型监控系统，井下已安装KJ236-F隔爆兼本安型传输分站识别器6台，铺设井下信号电缆1300m，地面工控主机2台，打印机1台，UPS电源1台，系统现运行正常稳定。

鹤岗市xx煤矿共有采煤工作面1个，掘进工作面1个，开拓工作面1个。总回风巷1条，一翼回风巷2条，井下煤仓1处，井下硐室6处，共安设监测分站5台，瓦斯断电器3个，安设各类传感器23个。其中瓦斯传感器10个，一氧化碳传感器3个，温度传感

器3个，风速传感器3个，负压传感器1个，烟雾传感器1个，风门开关传感器4个，风机开停传感器3个，详见表3－1

采煤工作面情况表3－5－1

掘进工作面情况表3－5－2

一翼回风巷情况表3－5－

3

总回风巷情况表3－5－

4

机电硐室情况表3－5－

5

井下煤仓情况表3－5－

6

系统安装的主要设备表3－5－

2

㈥“一通三防”机构人员

1、基本情况与评价

矿建立健全了：“一通三防”组织机构，设有通风副总兼通风工程师1人，队长1人。下设有监测队、瓦检队、钻机队、消火队、防尘队，其中瓦检队12人，监测队1人，通风队4人，消火队4人、钻机队2人、防尘队1人、消火观测员2人、测风员1人、测尘员1人；

第四章矿井防治水

鹤岗市xx煤矿位于兴山煤矿一、二水平疏干范围内，矿井充水水源主要来源于大气降水。井田范围内地面无河流、湖泊等，地表为东高西低的缓坡地带，泾流条件好。目前矿井正常涌水量2m3/h，最大涌水量12m3/h，，年降水量３３０-６７０ｍｍ，综合分析，矿井水主要来源于雨季地表流砂层裂隙补给水源是大气降水，不存在强含水层，所以矿井涌水量比较稳定不会发生突水及大量涌水现象。

一、地面水及防治水情况

地面水体：

矿区地形为丘陵地带，区内地形简单，地势东高西低，最高标高为+223.4米，最低标高为+210.4米，相对高差13米。矿的西部坡底有人字形水沟一条，标高为+213.6米，该水沟为季节性水沟，降雨时，有水流过，其它时间沟内无积水。由于地势高差大，流速快，

雨季最大降水时，不足二米深的水沟中水深也不过半米，并且雨过数小时后，水沟即断流。

矿区范围内地面无积水坑、裂隙、河流、湖泊等。

二、井下水及防治

（一）断层裂隙水矿井范围内有3个正断层，已基本全部揭露实见及一系列小断层，大小断层实践证明均属于不含水、导水断层。均未出现明显涌突水现象，断层水对井下生产基本没有威胁。

（二）井区内地质钻孔，遇到地质钻孔情况看，封孔质都较好，所见钻孔未发生涌水突水的现象。同时煤矿在井下的掘进工程尽量做到将钻孔设计在煤柱之中，每个采掘工作面对前方钻孔进行预报，并制定相应措施，矿井范围的钻孔，查原勘查地质报告，封孔均为甲级，日后矿井不受钻孔水威胁。

（三）目前矿井涌水量，正常2m3/h，最大涌水量12m3/h.。综合分析，矿井补给水源主要来至于大气降水，第四系层孔隙含水，沿煤系地层裂隙导入井下，从整个井田地层结构看，不存在强含水层，所以矿井涌水量比较稳定，不会发生突水及大量井下涌水现象。

（四）井田内及附近的小井废窑积水情况及防治

鹤岗市xx煤矿相邻矿井有4处（其中包括一处报废矿井）；

1、已报废的光园煤矿，该井报废前开采范围与xx煤矿不交叉、不冲动。不会对xx煤矿形成水害威胁。

2、其他两处均为正常生产的恒兴煤矿、德诚煤矿、金元煤矿。与xx煤矿矿界均留有隔水煤柱。

三、排水系统

（一）一段排水的泵站标高+23m 。水仓容积352立方米，设置水泵三台（一台工作、一台备用、一台检修），水泵型号D46-50×5，扬程250m，流量46m3/h。排水管路两趟，直径∮3吋，矿井最大涌涌水量为12m3/h，排水至+110m标高二段泵站。

（二）二段排水的泵站标高+110m 。水仓容积230立方米，设置水泵三台（一台工作、一台备用、一台检修），水泵型号D25-50×2，扬程350m，流量25m3/h。排水管路两趟，直径∮3吋，矿井最大涌水量为12m3/h，矿井24h最大涌水量233 m3/d。一台水泵一天排水能力600 m3/d。完全能够满足排水要求。

四、基础工作及资料

（一）基础台账

按《规定》16条要求应有五图和15种必备台账，我矿五图和15种必备台账基本符合要求。

（二）人员配备

①有专业的水文地质工程师1人

②探水专业队2人

③探放水设备：150钻机1台、25钻机2台、250钻机1台。

④作到了每个掘进工作面都有防治水措施，做到边探边掘，保证采掘工作面不受水害威胁。

⑤全矿掘进工作面坚持能做到逢掘必探，先探后掘，先治后采的

探放水原则。每个小班坚持打20至30米的超前钻探，当班带班矿长为探放水主要负责人。

第五章矿井机电运输系统

一、基本情况

（一）供电系统

鹤岗市xx煤矿已形成了双回路供电系统。一路来自岭北（线号293）变电所10KV供电线路，另一路来自新一（线号300）变电所10KV供电线路。每一回路地面设一台变压器，供地面主提绞车、主要通风机、电锯、办公室照明等。另一台为备用电源供上述设备备用电源。

井下采用两回路高压铠装电缆入井，入井电压10KV。井下供电由+110m标高变电所的315KVA的移动变电站向采掘工作面供电。变电所另有一台315KVA移动变电站分别供应采煤工作面。井下电气设备及线路，定时进行检查维修，全部采用“MA“标志的产品。

（二）提升运输系统

主井为主提升井，采用1.0吨型元宝车串车提升，每次提煤车3个，或岩石车5个。主井采用JK—2.5提升机，主要用于提矸、煤、下料和升降人员。

二段暗井斜长55m，提升绞车型号JTK-1.2，功率25KW。煤车提煤车5个，或岩石车3个。

采煤工作面放炮落煤后由工作面30T刮板运输机运到顺槽溜子到煤仓溜子运到煤仓，由煤仓装车，人工推车至+110m标高车场子，然后由主提绞车提升升井。

（三）压风设备

全矿有压风机三台，其中：主压风机型号：SA120A，功率120KW。备用压风机型号SA60-3两台，功率60KW。分别通过主管4时钢管和支管2时钢管输送到井下各需要用风地点。

鹤岗市xx煤矿

二〇一二年六月二十七日