生产管理车间员工培训方案
时间：2021-01-17 23:46:45 来源：勤学考试网 本文已影响 人 
车间员工培训方案
车间员工培训方案
为了车间设备的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产能力和产品质量，现制定以下培训方案：
一、公司基本规章制度的培训：
要求车间的员工牢记公司的规章制度，遵守公司的相关制
度，在制度要求范围内做好自己的工作。
二、员工岗位职责：
1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本
职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团
队生产能力。
2、培训方式：通过车间的日常生产，在临时会议和生产现
场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文
字学习等。
3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的
工作表现、班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进
行评价考核。
4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自
己的本职工作。
三、车间产品质量要求：
1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术
要求，在日常的开机生产中严格把关自己所生产产品的质
量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产
能力。
2：培训方式：通过班长及段长的讲解说明、质检员在检验
产品时候的质量要求、在实际设备操作中学习产品质量要
求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。
3、评价：员工所做出产品的质量检验、班长及质检的检验
结果、试卷问答等形式评价考核。
四、基本操作技能及常见的故障解决：
1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、
高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练
的操作设备，并解决一些常见的故障，在日常开机中提升
自我的能力。
2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，
班长及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头
及书面文字学习等。
3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；
另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及
时发现解决一些故障。
五、车间生产设备的操作使用及维护保养：
1、目的：要求员工熟练操作设备，懂得一些生产设备的基
本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的
减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养
工作。
2、培训方式：通过班长及车间优秀员工的讲解和实际操作
演练、机修电工的说明及讲解、专业人员的指导及文字资
料等。
3、评价：员工的日常工作表现，班长及相关人员的检验监
督，生产设备的使用及维修记录等。
六、6S的了解和作用
第一节公司基本规章制度要求
一个公司的成功的运转靠的合理的管理，而管理的基本依据就是制度。制度是管理的基础，也是一个公司最基本的要求。以下几项是公司最基本的规章制度要求。
1、积极主动，服从车间的生产安排，工作态度端正，工作时间
精力集中；
2、要安全文明生产，做好个人安全问题，树立企业主人翁意识；
3、要求每位员工上班要整理好自己的头发，头发长的要扎起来；
4、严格遵守公司的考勤制度，不能无理由请假；
5、严格遵守车间的上下班时间和公司的考勤打卡制度，做到不
迟到、不早退、不离岗；
6、上班时间在车间里严禁抽烟；
7、上班时间穿戴整齐，严禁穿拖鞋，不得赤足或光臂操作；
8、操作中严禁野蛮操作，实行轻拿轻放，严格按操作规程进行
生产，维护好车间的生产设备；
9、严禁上班时追逐打闹，看书、报纸等活动；
第二节员工岗位职责
1、遵守公司的一切规章制度，服从车间工作安排；
2、树立节约俭省观念，及时制止浪费现象；
3、积极营造良好的工作环境，讲文明，做好卫生清洁工作；
4、积极支持和配合班长工作，团结互助，营造良好的人际关系环境；
5、上班前提前15分钟进入生产车间，了解车间生产情况，做好交接班工作；
6、严格按生产进度单生产产品，生产足够后要及时通知班长更换另一单生产；
7、严格执行技术部下达的工艺卡（含温度、储料、胶料编号及外观要求），发现工艺上问题不能随便乱调，应及时通知班长或段长及相关技术人员进行调整；
8、严格执行安全操作规程和注意事项，确保个人的人身安全和设备的安全生产；
9、随时关注所操作设备，发现设备在运转中有异常现象（特别是主机螺杆旋转的声音），应马上通知班长及机修电工等人员检查维修，不得强行生产；
10、拆模时，设备未用完材料要用干净袋子装好并作好标识，同时做好设备相关位置的卫生工作；
11、设备出现不正常情况影响产品质量应立即调试设备，不能继续生
产，若调试不行要及时通知班长或段长；
12、按相关产品质量标准要求实行每批产品质量的自检工作，做到“四个检验”（自检、互检、巡检、终检），把不合格的产品放在不良品盘，并摆放好待返工处理；
13、各设备底及周围放置的不合格产品，下班前要全部清理方可下班，同时要把所开设备的卫生工作做好，严禁将产品、塑料或垃圾丢在设备旁边或看不到的地方，要将其清理到车间指定的位置方可；
14、废品和废胶料必须写清胶料编号并放在指定的位置，待破碎和回收处理，严禁将不合格产品私自扔进垃圾桶；
15、不得擅自在破碎机上打不合格品，若需破碎必须告知班长且班长允许后才能处理；
16、不得乱丢产品，实行轻拿轻放；
17、地面撒落胶料不能回收利用，不能掺进干净胶料盘中；
18、熟悉设备生产产品规格，用相应的托盘进行产品摆放；
19、空胶料袋要放置于规定区域，同时对于倒料而产生的垃圾、胶料给予及时处理；
20、要清洁打扫好设备的卫生，不能留置不合格产品；
21、不定期的参加公司组织的生产技能及生产安全的培训；
22、积极参与车间的质量分析会议，提出合理化建议，提高生产效率。
第三节车间产品质量要求
车间的产品按原材料区分，对于每类产品车间都给出了详细的适用范围、产品的质量技术要求。因此在此就不在对每类产品的质量要
求做详细的描述，在产品质量上严格遵守车间的质量技术要求即可。
员工在“自检”时，发现产品质量问题的要及时给予处理，并做好区分，解决不了的要告知班长等相关人员进行处理，待产品达到工艺标准才能正常生产；
在这里，我们强调的产品质量包括产品的基本外观要求、尺寸和孔直径要求（参考产品相关图纸和工艺）、产品压力要求等。
1、产品自检方法
1、目测产品外壁有无杂质、凸点、色差、变形、部件是否完整等；
2、用量具或塞规、块塞规检查产品尺寸是否符合工艺要求；
2、产品质量要求
首件三检：1、首件三检应填写技术文件规定值和实测特性值的记录，三检成员签字留名或盖章，在首件上作出标记。经三检
确认合格后，方可继续加工
2、首件三检如出现不合格时，应及时查明原因，采取纠
正措施，再次加工并重新进行三检。
3、违反首件三检规定加工的产品，检验人员有权拒绝验
收。
注：工人操作者师傅按照质量控制文件的有关规定对工序的“人、机、料、法、环”质量因素，实行重点监督。
对工序质量控制工人自身要实行监督，发现异常情况，
立即报告给有关部门。
3、不合格品的控制
1、总则
应以书面程序形式建立和保持处理不合格品的步骤。
不合格品的目标是：预防顾客收到不合格品并避免不必要的进一步加工不合格的费用。一旦发现材料、零部件或已完工不能满足或不可能满足规定要求时，应立即和有关部门及时沟通和分析。
2、标识
对可疑为不合格品的产品应立即标识，并将发现的问题记录下来。
应采取必要的措施对以前的产品进行检查或重新检查
3、隔离
应安实际标准对不合格品做出适当标记并与合格品隔离，以防止在做出适当处置之前继续使用。
第四节基本操作技能及常见的设备故障解决作为一线生产的生产员工，我们要熟练的操作设备，掌握一些基本的操作技能，对于一些基本的设备故障能正确的判断并及时的处理解决。
这要求每位员工在日常生产中，要细心、用心学习并及时的总结，多向班长和老员工请教，争取最短的时间内掌握一些技能，全面提升自己的水平。
关于一些基本的操作技能和常见的生产和故障解决可以请教班长及设备维修管理员或老员工。我们将会在以后的操作中讲解并进行
实际演练，争取让每位员工达到熟练而精通。
第五节车间生产设备的操作使用及保养生产设备是我们生产的基础，只有生产设备稳定正常的工作了，员工才能实现稳定的生产。关于一些生产设备的操作使用，由班长或技术员详细讲解。
对于生产设备的保养，我根据车间保养记录和一些车间的生产实际经验，再加上一些生产设备的保养理论知识，作以下一些总结。
生产设备的保养分为为两种情况：一是设备停机未使用时的保养，包括加润滑油、紧固螺帽保养；另一种是机器设备在开机使用时的保养。在这里，重点说明后一种情况。
关于设备在开机使用时的保养，要做到三点，“看”、“听”、“清理并保持”。这些是员工开机生产所必须要做到的。
首先，“看”也意味着检查，检查上一班的卫生工作，全面的看设备的整条生产线，包括抽料机、主机、辅机、马达、模具等。在看这些设备的同时也对设备卫生进行查看，同时若发现问题要及时处理解决，解决不了的要及时告知班长，涉及机修、电工的要找相关人员给予解决。如看到主机面板上温度偏差比较大，那就要找电工查看解决。
其次，“听”要求员工要有熟练的技能操作水平，全面了解设备各个部位工作状态，这样才能“听出问题来”。如：在主机调试转速时，听主机各部位工作时的声音是否正常、螺杆有无异常摩擦的响动，若发现声音异常要迅速处理并告知班长，严禁置之不理继续开机；然
后，“清理并保持”，看到的一些问题要处理，特别是有生产废料、胶料堆积等的要及时清理并保持好。八小时上班的可以每四个小时清理一次，第二次清理的（下班前）要全面清扫干净。
第六节6S的了解和作用
1、整理
将现场所有的物品分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其他的都清理掉。
目的：
腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
2、整顿
把留下来的必要物品依规定位置摆放并放置整齐。
目的：
工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫
将工作场所内看的见看不见的清扫干净，保持工作场所干净，亮丽，创造良好的工作环境。
目的：
稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美
观整洁的状态。
目的：
创造整洁现场，维持上述3S推行成果。
5、素养
每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动精神。（也称习惯性）
目的：
促进良好行为的习惯形成，学习遵守规则的员工，发扬团队精神。
6、安全
重视员工安全，防范于未然。按标准作业指导书操作，并了解和掌握机械安全的防范知识
目的：
建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
说明:
本方案的培训内容是参考工厂员工培训教材，再加上车间的一些生产实际需要而制定的。在日后的培训中对各个部分不完全的还请各部门专业老师进行说明和补充。
以上是员工培训的六个方面，这六个方面的详细培训内容参见各个方面的细节。要求每位员工要首先严格要求自己，做好学习的相关准备，在最短的时间内提升自己各个方面的水平，最大限度的发挥自己的个人价值。
在日常生产中，严格按照各相关方面的要求，做好自己的本职工作，为以后的生产做出努力，全面提升我们车间生产一线的技能水平，在车间形成优秀的工作团队。
