商务、资格证明文件及技术文件

八、项目技术方案、服务方案、组织及措施方案和售后服务方案

（一）综合说明

一、编制说明

我公司编制本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工总承包管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，抓住工程的要素，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。

二、编制范围及内容

本施工组织设计所编制的范围为：内容除自行完成的项目外，亦涵盖了业主二次招标工程在内的施工管理工作。

根据本工程的实际情况和业主的要求，主要内容包括综合说明、工程概况、施工总体部署、施工进度安排及保证措施、施工资源配备计划、施工现场总平面布置、土建主要施工方案、机电主要施工方案、质量保证措施、安全生产文明施工保证措施、施工总承包管理保证措施、环境保护、消防保卫、季节性施工保证措施、合理化建议和新产品新技术应用、工程验收交付与工程回访保修等内容。

本施工组织设计是我公司对本工程全面理解后所做出的总体策划，并籍此以指导本工程的施工。

三、编制依据

1、本工程相关资料

2、主要规程、规范

4、主要法规

5、其他资料

（二）工程概况

一、总体概况

（三）施工总体部署

一、施工总承包服务目标

在施工总承包管理的基础上，我们将本着“业主至上”和“急业主所急，想业主所想”的宗旨，切实认真地履行施工总承包服务的职责。

二、项目管理机构组成及管理经验

1、项目施工总承包管理组织机构设置原则

2、劳务层组织和架构

鉴于施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者，故我们在选择劳务层操作人员的原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有类似工程施工经验的劳务层人员。

劳务层的人员分为三大类。第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、吊装和吊装指挥工、焊工等，该类人员均有丰富经验，并取得上岗操作证的自有职工。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、安装电工、水工、通风工等。第三类为非技术工种。工程劳务层的组织将由我公司根据项目的月劳动力计划，在企业内部平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求。

三、施工程序及总体设想安排

1、本施工总体施工程序为：接受任务阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验

收阶段。

2、安装各分部分项施工程序为：先土建，后安装；先室内，后室外；先高空，后地面；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，后安装一般设备；先设备后配置支管路；先大管，后小管；先里面后外面。

3、在机械选择上，在满足施工技术要求的前提下，尽可能少占用施工场地，并列出机械的进出场时间使得机械使用的有效时间加大，节约工程投入成本。

四、施工准备

1、交接准备

2、施工技术准备

（四）主要分项工程施工方案

一、土建工程

（一）模板工程

1、施工准备

（1）技术准备：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。

（2）测量准备：平面砼浇注完成绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。

2、模板加工

加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。木胶板或竹胶板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根50mm×100mm木方。模板堆放必须在其下部垫三根100×100mm2的木方，堆放高度≤1.5m，随加工随用。

3、模板安装

基础梁模板安装工序：放线→底板砖胎模砌筑、砖胎模抹灰→基础梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽→基础梁模板支设→基础梁支撑加固→模板验收→浇砼→砼养护→拆基础梁模板→模板修复、保养

3、模板拆除

（1）拆模条件

（2）拆模注意事项

拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。

4、模板吊运：用塔吊运至安装部位，吊运前检查模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。

5、模板维修：钢模维修设钢爬梯，四周设2米高防护架，相邻两块模板净距≥600mm，倾角≤75°（现场用木条制作75°角尺：长直角边为1000mm，短直角边为268mm）对面堆放,不能顺排放（地下室特高钢模要搭设专门通长的防止大模板倾倒的安全脚手架，）。所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；每个堆放位置设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。（二）混凝土工程

1、配合比设计

砼配合比要求：砼由实验室根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果送到项目经理部，报监理审查认可。砼外加剂

的性能或种类，必须符合沈阳市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。

2、混凝土搅拌和运输

（1）混凝土搅拌：搅拌混凝土必须符合国家现行标准的规定，并保证加料计量器具进行定期校验、骨料含水率经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。

（2）混凝土水平运输

3、混凝土浇筑

（1）施工准备：浇筑砼前，预先确定混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间等。

（2）施工条件

（3）混凝土浇筑方法

4、砼试块和养护

（三）砌筑工程

1、砌块堆放

砌块必须分规格缝等级堆放，堆垛上设标牌注明砌块的规格、等级，堆放高度≤1.6m，堆垛之间设1000mm宽的通道。堆放场地必须平整，并作好排水。

在砌筑前两天适量洒水湿润，但不宜过多（表面湿透）。

2、施工工艺

（1）施工顺序：基层处理→找平放线、立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→现浇带钢筋绑扎→构造柱、现浇带模板支设→构造柱、现浇带混凝土浇筑→拆模→砌筑上部墙体→上部构造柱、现浇带施工→砌至梁板下（待结构封顶后用红机砖斜砌封闭）→检查验收（2）拉结筋的设置：混凝土墙柱、构造柱与砌体墙连接处每隔400mm设一道拉结筋2φ6，伸入两侧隔墙内1000m。

（3）过梁设置：在门洞口上部设置一道过梁，伸入隔墙两侧500mm。

（4）墙体的砌筑

墙厚为砌块的宽度，其立面砌筑形式为全顺，即各皮砖均为顺砌，对孔错缝砌筑。上下皮竖缝相互错开200mm（1/2砖长），上下及砌块孔洞相互对准。

1）砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角及交接处竖立。

2）绑扎构造柱筋，构造柱配筋。

3）砌筑时必须遵守“反砌”原则，使砌块底面向上砌筑。上下皮应对孔错缝搭砌。

4）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。

5）在墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块墙面露头。

6）墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留置斜槎，斜槎长度≥斜槎高度。

7）砌块与结构墙体相交处采用密目钢丝网拉结，防止出现裂缝。

8）空心砌块底部砌筑三层红砖基础，以防止砌块底部积水侵蚀。

9）砌至梁板附近，待结构封顶后，用红机砖斜砌封闭。砂浆同砌块砂浆，斜砌必须逐块敲紧挤实,填满砂浆。

（5）砌筑要点

1）外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。

2）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。

3）每天砌筑高度不超过1.5m。

4）砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。砌筑砂浆在拌成后3h内用完，施工期间气温超过30°C，必须在2h内用完。

3、砌筑里脚手架的搭设：砌筑里脚手架采用双排扣件式脚手架，立杆纵距1500mm，立杆横距1200mm，大横杆步距1200mm，里排立杆外侧距墙面外侧200mm，脚手板采用250mm 宽钢跳板顺铺对接。

二、装饰装修工程

(一)、拆除工程

1．墙、顶、地拆除

石膏板、铝扣板吊顶拆除，要安顺序一块一块拆掉；墙面拆除严禁采用掏掘或推倒的方法，要用手锤一块一块拆；地面拆除不可大面积拆除以免砸坏地面结构。

2．灯具、洁具、厨具拆除

首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具、洁具、散热器拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。

洁具拆除先将水管中存水放干净，将八字门关闭卸下浴盆，浴盆开关拆除后装上丝堵以防漏水，在大便座池及下水管拆除后将污水总管连接处堵死，在拆除中尽量保持洁具基本不破碎。

拆除厨房、壁柜前先将天然气管关闭将管周围胶贴处用刀切开，将面板拿起以免破坏天然气管。

3．外窗拆除

外窗拆除工作是整个拆除工作的最后一道工作，外窗拆除向对于其他拆除工作来说，对施工人员，地面人员危险性更大。

因此我们考虑，在外墙进行装修时一同拆除，因其有外派脚手架可以起到较好的保护作用。如果需要提前拆除，我们将要求施工人员必须佩带安全带，楼下设警戒线，楼中设两道安全网加以保护。

4．其它项目

拆除门、门套、墙柜、暖气罩、踢脚板、地板，由木工将木门及窗帘杆用螺丝刀，然后用撬杆将门套等拆除。

(二)、抹灰工程

1、施工工艺流程

1）、基层处理：详见施工准备。

2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准灰饼，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。

3）、抹底层砂浆：在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。

4）、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面湿润，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。

5）、护角：室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1 : 2.5水泥砂浆做护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1 : 2.5水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用阳角抹子和阴角抹子抹角。

6）、抹水泥砂浆窗台板：先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1 : 2 : 3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm。次日用1 : 3 : 3水泥砂浆抹面，压实压光，养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。

（三）、内墙及天棚乳胶漆工程

首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。如果涂装技巧不够熟练，可选用无光涂料，这样墙面缺陷不易暴露出来。而有光乳胶漆如施工时，底面应尽量保证平整，墙面需用腻子多批几道，用手感觉墙面无高低感，否则光线容易把缺陷表现出来；其次，好的施工用具也是必须的，喷涂得到的漆膜表面效果是最好的，但有可能会造成环境的污染；一般情况下，辊涂较为简易可行，故采用最多，短毛辊筒是较好的选择，虽然上漆量少，但不易起泡，所得漆膜相对平整。内墙涂装常用的涂装顺序是从顶部开始往下刷。实际操作中就是从天花板开始，然后是墙壁、门窗，最后刷踢脚板、窗椽等。

在使用涂料前先按桶上说明将其充分混合搅拌，如果你使用同一种颜色而不同批号的漆且涂刷在同一平面时，则建议将它们在一较大的容器中混匀后再使用，以保证整体的均匀性。这就象织毛衣一样，若毛线不够时，也很难再买到完全无色差的毛线。涂料有时也会有批次间的小量色差。

刷涂：刷子在使用前先要去除脱落的刷毛。用手指彻底的梳理一遍，以确保已经全部清除。用与您使用的涂料相同性质的液体润湿一下漆刷。如要用水性漆则用水湿一下刷子，用油性漆前把刷子在溶剂中浸一浸。在取用漆料时把刷子浸一半在漆料中即可，这对于防止油漆回流很重要，淤积在刷子后部的漆很难清除，并使刷毛变硬。取料后把刷子在桶的边沿轻敲几下，以避免取料过多，但不要用力的刮。用漆刷涂一个很大的范围时，可先垂直涂出刷子般宽的条纹，尔后再水平方向均匀涂刷直到覆盖为止，最后再在垂直方向轻抹一遍。如果同时使用刷子和滚筒，那么先把要刷部位的边框勾画出来，这称为"切入"，目的是以3cm

左右宽的油漆带在墙上画出一个适合滚筒涂刷的平面。具体操作如下，用漆刷较窄的一端在墙面上画框，不要用力太猛，一次勾画的范围不宜过大，然后用滚筒涂刷，结束前用滚筒在线条部位复涂一下，以免线条处的涂料干燥过快而产生"镜框"效应。

辊涂：使用前先用水（刷水性涂料）或溶剂（刷油性涂料）润湿一下。如果要刷天花板，可先在滚筒手柄上接木杆或铝杆，这样用起来会更加得心应手。把涂料从漆桶中倒入取料盘，一次不要加得过满，把滚筒轻轻浸入涂料中，前后均匀的滚几下，让刷毛的各个部位都吸满。涂刷时滚筒在墙上涂成"之"字形，第一涂要自下而上。每取用一次大约可刷半平方。当滚筒上的涂料将要刷完时，再往回涂刷刚刚刷过的地方，以便把涂料均匀的涂抹开。中途休息时，沾有涂料的滚筒不能长时间的暴露在空气中，须用塑料袋包好或根据涂料性质，把滚筒浸在水中或溶剂里。

内墙涂料施工施工完毕后，工具需即刻清洗，否则涂料干结后，会损坏工具；剩余涂料保持清洁，密闭封存。

（四）、块料地面

（一）基层处理、定标高

1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

2、根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

（二）弹控制线

1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

注：排砖原则：

①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；

②破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；

③为了排整砖，可以用分色砖调整；

④与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；

⑤根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。

（三）铺砖

为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

2、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

6、拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

（四）勾缝、擦缝

面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

1、勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

（五）养护

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

（六）镶贴踢脚板

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），

使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。

（五）、轻钢龙骨石膏板吊顶

吊顶施工工艺流程：

熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。

施工要求及操作要点：

1）轻钢龙骨采用U38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋

2）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200m m，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。

3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。

4）跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。

5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。

6）石膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。

7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。

8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3

次嵌填密实，并刮平。

9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。

大面积吊顶施工工艺：

本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。

（一）施工准备

1.材料

(1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

(2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

(3) 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、

损坏、污染、缺损。

2.作业条件

(1) 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。

(2) 该建筑物原始资料应齐全。

(3) 所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。

(4) 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。

(5) 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

(6) 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。

(7) 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

（二）操作工艺

1.龙骨安装

(1) 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。

(2) 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

(3) 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

(4) 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。

(5) 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。

(6) 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

(7) 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。

(8) 主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。

(9) 如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。

(10) 安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

(11) 如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

2.罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。

(1) 钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。

(2) 用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0.5~1m m内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。

(3) 一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。

(4) 搁置式罩面板应搁置在合金铝┻型龙骨或其它龙骨之上。一般多为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。

1) 搁置式罩面板，如是细玻璃板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。

2)采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于

1mm。

(5) 扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，

完全决定于骨架质量。此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。

（三）质量标准

1.保证项目

(1) 所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。

(2) 吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

(3) 轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。

2.基本项目

(1) 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

(2）已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。

(3) 在完成吊顶安装后，应进行实测。以两轴之间抽查不小于10%的测检点。

本公司天花吊顶经验做法（可向业主建议）

1）夹板吊顶最好用两层，两层板应错缝拼装，板缝应留3mm并两边倒边。外层夹板最好用进口料（因其不易分层起泡）。板缝用木胶粉嵌实（2—3次，每次干透后再补）。夹板距边墙不小于10mm。

2）刮灰前夹板应涂光油一遍。

3）生间及厨房吊顶最好不用铁质龙骨（因其生锈后会污染吊顶材料）。

吊顶材料宜用铝合金及PVC材料。

4）多级夹板天花在转角处，夹板应用整料开出转角形状，使拼缝尽量离开转角。立面转角处，两边的夹板应分别相互丁接并留出3mm缝隙。

5）天花角线最好使用石膏线（既经济又不易开裂）。

如用木质角线，则应选优质材料如枫木榉木等，并要求纹理色泽一致，拼缝自然隐蔽。无论何种吊顶，龙骨一定要结实稳固！

（六）、屋面及屋面防水工程

1、施工顺序：屋面找坡→保温层→找平层→防水层→保护层。

2、施工方法

（1）保温层施工

1）加强对保温材料的的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

2）铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。

（2）找坡层施工：本工程找坡层，坡度2%最薄处不小于30MM，施工时控制好配合比及含水量，严格按照事先找好的坡度施工。在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。

（3）找平层施工

1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。

2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.5～3：0.15砂浆顺平。

3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100～150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。

4)水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。

5)找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4～6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。

(4)防水层施工

1）防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。通常屋面为

高分子防水卷材，设计坡度为2%，采用冷粘贴施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。

2）防水卷材为两层以上时，铺贴时，上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。

3）屋面特殊部位的铺贴要点

檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

水落口：卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图示。

泛水与卷材收头:泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。

（1）材料要求

1）设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、镀锌钢管、PP-R管、柔性铸铁管、塑料管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格的材料用于工程施工。

2）经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好

标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。

3）各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

（2）施工机具

1）套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、直流电焊机、搬运吊装机具、管钳、直尺、卷尺、水平尺、线坠、压力表等2）施工前，按工程需用的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

2、给水系统管道安装施工方法及技术、质量要求

（1）套管

1)套管制作：

过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度

过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）。

穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）

不锈钢管道套管应高出室内地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。

2)套管安装：

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。

防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。

套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。

（2）室内给水管道安装

1)室内安装施工主要工艺流程图如下：

5）管道安装

钢管螺纹连接：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头做好临时丝堵试压用；把预制好的管道运到安装部位按编号依次排列；安装前清理管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找平找正，复核甩口的位置、方向及管径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。竖井内立管安装的卡件应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露，并加好临时丝堵。

PPR给水管道安装工艺：室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确留孔洞或预埋套管；室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵；管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100㎜的保护距离,且聚丙烯管道宜在金属管内侧;管道不得敷设在热水管的上方,且平面位置应错开;与其它管道交叉时,应采取相应的保护措施；管道敷设在地坪面层下时,应按设计图纸的要求准确定位,如现场施工时有变更,应作好图示记录；PPR给水管道连接方法为热熔连接，连接时结合面应有均匀的溶接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均现象，管道穿楼板时要加钢套管，套管高出楼面100mm。

6）阀门的安装：

阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。

阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。

7）管道试压：管道安装完成后按系统进行试压，试验压力为0.8mpa，不渗不漏为合格。

8）管道的冲洗：在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。冲洗步骤：

管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；

清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲

板上接临时给水或排水管道；

向管路内注满水保持系统内一定压力；

冲洗直径大于100mm 的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道； 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；

清洗合格后再装上拆下的部件。

9）管道的消毒：饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h ，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。

（3）给水设备安装

1）安装工艺流程：

2）泵组的基础：水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。

3）泵组安装与校正

水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。

用水平仪检查泵组底座的水平。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。压力表安装在震动小，水压平稳处。

污水

气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。

5）水泵组减振降噪：水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。

3、排水管道安装

（1）工艺流程

（2）U-PVC排水管的安装

1)首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

2)连接：将U-PVC排水管切断后，去掉管端毛刺，将要连接的管道或管件对好，将柔性卡箍内胶圈套在两个管段，然后将不锈钢卡箍套在胶圈上，然后拧紧螺丝。

3）立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。

4)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。

污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。

5)排水管道灌水试验：生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

6)排水管道通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

W型排水铸铁管安装方法

4、卫生洁具的安装

（1）工艺流程

（2）卫生洁具安装要求：

1）首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；

2）所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；

3）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；

4）卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；

5）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；

6）卫生洁具的安装质量要求：

（3）通水试验：

1）卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验；

2）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；

3）室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；

4）具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件

如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。

5、污水泵的安装

（1）安装方式：每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。

（2）导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。

6、消防系统

（1）钢管焊接

1）焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理(清理、铲坡口)、对口、点焊，管道平直度的校正等工序组成。

2）对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求。

3）管道口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。

4）对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。

5）管道对口好应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口，点焊时，每个接口至少焊3-5处，每处点焊长度为管壁厚度的2-3倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。

6）接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空式处于施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。

7）管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm 以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为3-4mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风，焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。

8）本专业检验焊缝的常用方法是水压试验。

9）钢管焊接时，应注意，焊缝距支吊架边缘不少于5mm，焊缝不得置于墙内、地板内。管道对口焊缝处、弯曲部位均不得焊支管，焊支管时，其支管端面不得插入主管内，而应加工成马鞍形和主管连接。对口间隙不大于2mm，管材与法兰盘焊接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2－3点，再用角尺找正找平后方可焊接。法兰应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

（2）消火栓箱安装

1）安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。安装消火栓拴口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，不得污染消火栓

箱壁、底消火栓箱按设计要求标高固定在墙面或墙洞内，要求箱体横平竖直笃定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面外部。单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由上而下引入，栓口朝外消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显区别。消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形

2）水泵接合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应明显，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

3）消防喷洒：

喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直，拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使户口盘与吊顶接触紧密。

喷洒头安装的两翼方向应成统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。

安装喷头时应采用专用扳手（灯叉形），填料采用聚四氯乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

4）报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于5度。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。

5）水流指示器安装：一般安装在每层的水平支分干管或某区域的分支干管上，应水平立装，斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器的箭头一致。在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于管径50~100mm的管道上安装。

7、散热器安装

（1）工艺流程

（3）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力应为工作压力的1.5倍。

（4）散热器的支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量应符合要求。

（5）散热器背面与墙内表面安装距离应为30mm。

（6）散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌现象。

（7）散热器安装允许偏差为：

（8）通暖

1）采暖管道安装完毕后，应做试压检验，试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。

2）通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点排气阀见水且无气泡后即关闭排气阀，再打开总进口的供水管阀门，高点排气阀要反复开放几次，使系统中的空气排净为止。

3）管道冲洗时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。

8、管道试压

（1）系统试压分以下几个阶段：楼层水平管试压。干管、立管及阀部件完成后试压。系统全部完成后整体试压。

（2）试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。

（3）试压方法：管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。试压前要先封好肓板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理手续，然后泄水。

（4）打压设备采用电动打压泵，每栋楼设3块压力表进行测试。

（5）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

（6）泄水方案：试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。

9、管道保温

（1）工艺流程

（2）保温操作步骤

1）将管道表面清理干净，使管道表面干燥。

2）测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。

3）将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。

4）用镀锌铁丝或者粘结胶带固定保温管。

（3）安装岩棉保温材料：

1）给排水管道选用橡塑保温材料。

2）所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。

3）使用的保温材料应符合招标文件设计参数的要求和消防防火规范要求。

4）管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。

5）管道、设备保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5％。

6）管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。管道穿墙处和楼板处，保温不得间

断，并用不燃材料堵严。

7）保温管道的端面,必须进行封堵保护。

8）特殊保温情况

水管在承托支架处的保温和保护：所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25mm。

阀门、过滤器及配件：所有需要保温的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外型设计满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。

10、管道标识

（1）管道标识的设置部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下l,露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。

（2）管道标识可采用附有文字说明和不同颜色的自粘式胶带进行标识。注意确认箭头指向与管内流体流向一致。

四、电气工程

1、工程概况：电气工程包括供、配电系统、动力配电系统、照明配电系统、消防报警系统、防雷接地系统、电话电视系统、网络布线系统。

2、施工准备：施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及采购计划。

3、材料进场及检验：材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格产品进场。所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。

（1）各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均采用镀锌件。

（2）低压变配电设备及动力照明配电箱均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、配件齐全。运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。

（3）电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号符合设计要求。

（4）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱扭翘等现象。

4、电气配管及管内穿线：电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。其中配管采用焊接钢管，敷设方式为暗配管，导线采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。

（1）施工程序

1）暗管敷设的施工程序为：

2）管内穿线施工程序：

（2）主要施工方法和技术要求

1）暗管敷设

在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法详见下图：

楼板接地卡

模板自攻螺丝钢管接线盒护口根母

暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm ；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

预制加工：钢管煨弯：管径为20mm 及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm 及其以上时，使用液压煨弯器。管子弯扁度要小于0.1D ，弯曲半径≥6D ；管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净；管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰；测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置；固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

管路连接：管径20mm 及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接，焊接完成后做好防腐处理。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm 及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线；L>30m 无弯曲时，L>15m 有两个弯曲时，L>8m 有三个弯曲时，必须加装过线盒或接线盒，管子弯扁度要小于0.1D ，弯曲半径≥6D ；管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣

为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

钢管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子；现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2）管内穿线

选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。

穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

放线及末端预留：

放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

末端预留：导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

导线连接：导线在设备、器具处连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：

电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的

应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测；绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

（3）质量标准

1）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

4）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

5）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

6）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

7）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

5、配电箱安装

（1）施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。

（2）配电箱检查验收：配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

（3）配电箱安装

明装配电箱安装详见下图所示：

配电箱

电气导管

1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。

2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE 线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

6）配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

（5）弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

1）明装配电箱的安装：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

2）暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

3）落地配电箱的安装：落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

（6）绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

五、市政工程

（一）、管网工程

1、施工工艺

2、沟槽开挖 2.1施工准备：施工前先进行“三通一平”，依据自行布置的导线网，按设计进行雨水管道中线、检查井的定位放样测量，复核后呈报监理工程师复验，同意方可进行沟槽开挖。

2.2施工前对施工人员进行培训

2.3沟槽开挖采用人机配合的施工方法，进行技术、安全的交底，了解施工的基本情况。沟槽开挖前，做好沟槽外地表的排水工作，沟槽顶两侧设置100×100排水沟，以防地表水流入沟槽。工作面50㎝、沟槽坡度石质为1：0.3，土质为1：1～1.75，淤泥为1：1.75～

2。弃土堆放在指定位置，严禁在沟槽顶5米范围内堆土，挖掘机挖至距设计槽底约20cm 时停止，余土用人工清底，以防破坏原状土。基坑开挖按施工分段跳跃式进行，每一段开挖长度约50～60m ，以保证沟槽施工面和排水沟。沟槽开挖后，在沟槽两侧各设一条通长100×100排水沟，每30m 左右设置一个集水坑，用大功率水泵抽水保持沟槽干燥、安全，不得有浸泡现象。施工过程排水顺序为：降水、沟槽内施工水汇入沟内集水坑，抽至地表排水沟，排入附近河道或废弃洼地。

2.4基坑开挖支护：必要时采用对口支撑，以防止塌方，确保沟槽施工安全。

2.5沟顶安全保护与安全警示措施：沟槽开挖在具有放坡地质及现场地形条件地段，采取大放坡开挖，坡度为1：1.5～1:1.75，淤泥质土地段挖深大于3m 时采取大放坡配合钢板桩加固。

沟槽施工过程中若发现位移和有明显突变情况，应立即撤离坑内作业人员，采取回填反压土或沟顶卸土卸载的措施，保证基坑及施工作业人员的安全。

沟槽外5m 范围内严禁超重车辆行使，防止破坏基坑边坡稳定。

沟槽两侧范围设立醒目的警示标志，沟顶沿基坑边设置横拉彩旗严禁无关人员进入，设专门安全人员24小时值班看守。经常清理基坑坡侧杂物及松动土石块，以防坠物伤人。坑内施工作业必须戴安全帽。

沟槽斜坡安置双挂手爬梯，用于施工作业人员上下。沟顶基坑边设置横拉彩旗处加设钢管防护网和围护栏杆。

2.6沟槽检验：

用人工清理基底后，测量中线，基底标高，基底承载力，经自检合格后，呈报监理工程师检验合格，方可进行垫层的施工。

3、管道安装

3.1吊装：用汽车吊采用两点吊装，平起平放。管道在下沟时，不得损坏管材。

3.2运输:管材进入施工现场后，根据施工平面布置图，将管材沿即定的施工线路布置,管材场地运输车辆采用标箱平板汽车，运输车辆上要挂有信号旗，信号灯等标志。

在运输时管材底部要有弧形垫木，垫木与管子之间配有橡胶垫，用手拉倒链将钢丝绳拉紧，将管材固定在运输车上。

3.3存放：管材运至施工现场后，将管材在施工便道外侧，保证在吊车的工作范围内，顺沟槽方向顺序单放。

4、检查井施工

4.1井室用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不利用管道平基，再傍宽的办法作井基。在挖槽时计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，将检查井井基宽度一次浇够。

4.2井室内的流槽砌砖，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。流槽砌（砖）、抹（面）成上下游管径相同的半圆弧形，同时，流槽过水断面不小于上游和下游管径的过水断面。

4.3圆井的砌筑，要掌握好井墙竖直度和圆顺度；砌筑砂浆饱满（包括竖缝），特别是污水管道的检查井更使砌缝饱满，防止井壁渗水，保证带井闭水成功。

4.4踏步要随砌砖、随安装，不得先砌砖后凿洞孔。安装的外露长度，水平间距，垂直间距须符合设计或标准图要求。安装的砂浆凝固前不准踩踏，以免造成踏步活动。

4.5安装井圈(盖)前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆石井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，与纵、横坡找平。在行车道上的井盖，安装符合规定的中型井盖。

5、闭水试验

5.1雨水管道在回填之前采用闭水法按规范进行严密性试验。

5.2闭水试验的水位在试验管段（沟段）上游管（沟）内顶以上2m。对渗水量的测定时间不少于30min。

5.3闭水试验时，对管道接口和管身（沟墙）进行检查，看是否渗漏水。

5.4沟、渠道结构必须先经外观检查，对存在的问题处理后，方可抽取检验段，进行闭水试验。

6、沟槽回填

按设计要求管道沟槽回填，采用灰土回填。

6.1闭水试验合格后、经监理工程师同意，回填沟槽、且根据沟槽地质情况、及设计结构形式，按下图示进行回填。

6.2沟槽内填土不得使用含有腐植土、生活垃圾土、淤泥、淤泥质土，不得含草皮及树根等杂物，不得含木材、塑料等有机质，超过10公分粒径的土块和其它块状物均应打碎。

6.3将待填的土与石灰采用机械拌合，堆放在沟槽两侧，管道胸腔及管道上方40厘米由人工推入沟槽，采用蛙式打20cm，而且应均匀踏夯为主，不得漏夯，管道两侧胸腔部分及其上40厘米回填应严格夯实，密实度满足道路设计要求；其它部分采用推土机推入，分层压实。

6.4回填要对称水平分层（分层厚度不大于30cm）填筑，采取人工、小型机械打夯机、轻型压路机碾压，填料要满足设计，密实度按规范进行检验密度要满足设计要求。（二）、道路工程

1、路面水泥稳定层施工

施工顺序：准备→放样、设置自动找平线→拌混合料→拖拉机运输至摊铺现场→摊铺机摊铺→整形→压路机碾压→养生。

2、路面设计

路面基层为碎砖块层，路面采用C20水泥砼路面，路面砼面板厚20cm。

3、施工准备工作

路面铺筑之前必须做好各项施工准备工作。施工准备工作包括整个的施工组织、人员、机具、材料以及施工现场的准备、各种材料的选择和配比试验报告。

检查路基、找平层质量：包括平整度、顶面标高和路拱横坡，整修基层，在混凝土浇筑前将基层表面清扫干净并洒水湿润。

施工放样：根据设计图纸，在每个整桩部位以及各伸缝部位、曲线起迄点、纵坡折点等处各放设样桩一组(一个路面中心桩、二个路面边线桩)。每隔10m左右设置临时水准点一处，以便经常引用复核。

4、模板安装

模板采用24#槽钢，直线段长10－15m，设桩控制高程和平面尺寸。接头处拼装紧密牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同，模板两侧用铁钎打入基层固定，模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部洼处(空隙)要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。

模板安装完毕后，再次检查模板连接处的高度差和模板内侧是否有错位、不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装，安装完毕后，则在内侧面均匀涂刷脱模油。

5、砼摊铺

混凝土采用人工摊铺找平，摊铺混凝土前，先检查模板的位置和高度等是否符合要求，基层的标高是否符合标准。在平整、洁净、密实底基层上，在监理工程师批准后进行摊铺。

混凝土混合料由运输车辆直接卸在基层上。卸料时，混合料尽可能卸成几个小堆，如发现有离析现象，用铁锹翻拌均匀。

铺完一整块混凝土板，因故停工时，需做特殊处理：停工在半小时以内，可将混凝土表面用湿麻布覆盖，待恢复工作后，把此处混凝土耙松，再继续摊铺，停工超过半小时以上，可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间做施工缝处理，但不得将不足一块板的混凝土摊铺在模板内。

一般每铺筑50m3混凝土应制作试块一组。每班次至少制作一组。每组6个试块，其中3个抗压试块、3个抗折试块，分别作28天龄期的抗压和抗折强度试验。若需7天或14天的试验强度时应另行增加试块组数。试块应在现场制作，并与路面一起湿式养护。

6、砼振捣

采用插入式振捣和平板拖振等振捣方式。插入式振动棒全平面插振，距模板约10cm，避免接触模板。插振过程中，要注意插振间距，凹陷处应采用相同配合比混凝土拌合物填补。振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，不宜过振。振捣时随时检查模板下沉、变形情况。平板振捣器要全断面纵横向拖振。

7、砼整平

砼整平采用砼振动整平机来回往返滚动整平。

8、抹面

抹面工作在砼终凝前分三次进行。第一次抹面紧跟振动整平机整平后进行。用长柄木抹子或铝合金揉压平整。要反复来回进行三遍左右，达到去高填低，揉压出灰浆，并使均匀分布在板面上。第二次抹面紧接着第一次进行，用铁抹子或铝合金进一步抹平，使表面均匀一致。第三次抹面是在第二次抹面后间隔一定时间进行。间隔时间视气温而定，一般为2－3小时，以砼表面出现泌水为准。最后一遍抹平要求细致；不能有砂眼，使板面符合平整度要求。修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充砼，并用3m直尺检

查平整度。

进行抹面时，操作人员必须在工作桥(跳板)上进行。工作桥用厚木板横放在侧模板顶面，板顶面垫高10cm，以免木板承重下凹磨擦板面。

抹面时不能加干水泥，也不能另加水泥浆找平，更不能洒水。抹面时如遇风吹、日晒、易使板面干缩发生裂纹，随着时间增长，裂纹逐渐扩展，影响质量，因此应及时用塑料布棚覆盖。

9、拆模

当混凝土的强度达到设计强度的25％以上时，即可进行模板拆除工作。拆模板气温条件参阅表2-3拆模时间进行。

拆模时不宜用力过猛过急，以免混凝土板面或边角因碰撞而损伤。拆模应先起下模板支撑和铁钎，然后轻轻用扁头小铁棒插入模板与砼板面之间，慢慢向外撬动板，切忌损伤板面及边角。拆下的模板，不要随地抛掷，要有次序的平放。并将模板上粘附的水泥浆洗干净，然后将损坏部分加以修整，涂刷一遍润滑剂，以便周转使用。

拆模时间表

10、切缝

掌握好适宜的切缝时间，过早切割易发生啃边，过晚切割板会先裂(发生不规划收缩裂缝)，切缝时间根据试块强度增长情况确定。切缝深度控制在8cm，缝宽为0.5cm。

11、养生

当混凝土板面达到一定强度时，即可进行养生工作。

养生采用覆盖保湿法养生即：

用麻袋、草席、砂等物覆盖在板面上，其厚度为2－5cm，并经常洒水(每天浇洒2－3次)，经常保持潮湿状态。洒水要均匀，不要用水龙头喷出有压力的水直接冲射板面。养生期一般为14－21天。

12、切纹

当面层砼强度达到一定要求后可进行切纹，切纹深度控制在2mm。

13、填缝

横向缩缝、胀缝等均采用沥青玛蹄脂填缝料填缝，按设计要求缝内上端灌缝4cm深。填缝前清除砂石杂物，待养生后及时注入填缝料。

14、质量自检要求

路面基层施工完后，按《评定标准》规定的项目、频率进行质量自检，报监理工程师验收后才能进入下道工序。

15、开放交通

刚铺好的水泥混凝土路面禁止行人通行。待强度达到40％后可以允许行人通行；强度达到90％后可允许轻型车辆(自行车、手推车、三轮卡和小轿车等)通过。大型车辆和载重卡车须在施工30天以后，且路面已具有足够的耐磨度时方可限速行驶。

六、绿化工程

1、绿化种植工程施工工艺流程图：

2、主要施工方法及技术措施

（一）苗木种植

⑴清理场地

在施工地范围内，凡有碍工程的开展或影响工程稳定的地面物或地下物都应该清理。如建筑物或地下构筑物的拆除等。

⑵地形平整

地形平整是绿地建设工程的主要内容之一。地形平整的好坏直接关系到是否具有景观效果。我们将根据业主所提供的图纸进行地形整理，保证其符合业主的需要，同时具有良好的景观效果。

⑶土壤改良

我们将对种植区域范围的种植层土壤进行采样分析，确认是否符合《园林栽植土质量标准》，一旦发现不符合标准，应及时采取改良措施。

对于覆盖表土范围的地表土、根据实际情况进行改良，去表土平均约20cm，后回填种植土50cm。一些大于30 毫米的砾石、树根、树桩及其他垃圾应清除并运到监理同意的地方。另可采用施基肥的方法改善土质。可能由于施工，上下层土混合，土壤有机质含量低，不利于苗木成活，因此可先施基肥，另外还可以采用腐熟的有机肥，农家肥，以改善土质。如遇土壤板结，可加入适量的砂，或腐熟木屑，砻糠灰等作调整，以增强土壤通透性。

⑷放样

对各树种严格按照图纸精确放样，注意各树种之间的距离，特别是行道树之间的距离，要求高度一致，方向整齐美观。放样时，主树种先放样，然后对间种的其它苗木如花灌木等进行放样，再对色块放样，并注意设计图纸和实际地形之间的差距。

方法上以“方格网”方法为基础，兼顾所种植植物的外观形态，以形定位。对于规格式地块，力求准确；对于景区块，力求“点题”，尤其是临近道路地段，放样一定要讲究艺术，体现园艺水平。

⑸挖穴工作

在确定了苗木的位置，并经监理工程师确认后，开始挖穴。穴的大小根据苗木规格、土球直径来确定。乔木应挖穴1.2×1.2×1.0m，在穴底施有机肥0.5kg，然后定植。规格较小的乔木则挖穴规格相应减小。花灌木挖穴采用40×40×

40cm，并施有机肥0.1kg，不压实。挖穴时应注意，挖出的表土和底土分别放置，穴壁垂直，上口与下口大小一致、底平，切忌挖成上大下小的锅底形。否则踏实时会使根系劈裂或因雨水集中积于底部，造成树木生长不良甚至死亡，根系不接触肥料，呈自然散开状。

（6）苗木选购、起苗、包装、运输

选购：所选的苗木必须生长健壮，根系发达，无病虫害，且达到图纸设计规格要求。乔木必须主干通直，树冠要求全冠、饱满且不偏冠，坚决不用截头苗；灌木须树冠完整，不脱脚。起苗、包装：所选用的苗木要求全部带土球。乔木土球直径为胸径8-10 倍，乔木起挖时，对粗根要用手锯锯断，切忌用硬铲。起苗前1-2 天应灌水一次。采用人工起挖。树木起挖后及时用草绳严包扎紧捆绑并喷水保湿，应适当对其根部作修剪，用50ppm 萘乙酸喷涂，以促进其根系恢复；花灌木的起挖也应严格按施工规范操作。

运输：苗木起挖并包扎完成后及时装运，装卸时应小心轻放，不损伤苗木，小苗堆放不宜太厚，以防发热伤苗。车辆内先垫好草袋之类，装平时，树梢向后一致安放，不要压得太紧。最后用麻布盖好，并用绳捆好。

⑺苗木种植、绑扎、支撑、浇水

在栽植前，为了提高成活率和培养树型，在不影响树形美观的前提下，于种植前进行适当的修剪。对干性强必须留中干的优势树种，采用削枝保干的方法；对于无中干的树种，以保持数个主枝优势为主，适当保留二级枝；对灌木类的修剪做到中高边低，内疏外密并注意剪口光滑。

在做好前述大量的准备工作，且质检人员对树穴尺寸、回填土质量、苗木规格、质量鉴定认可后，便可开始种树。

树穴的直径必须根据土球根系直径的大小而定，每边必须放宽40cm 以上，但树穴的直径必须大于150cm，深度必须大于100cm，严禁在树穴下有不透水层，上下口径一致，对有建筑垃圾、有害物质的树穴，树穴的规格必须放大至不影响大树的正常生长，在坑底放上5~10cm 的二至六石块，促进理水，避免积水造成树木死亡。如果需要施用底肥，事先应准备优质腐熟有机肥料，并略加些生根粉。并和回填的土壤搅拌均匀，随栽填土时施入穴底和土球外围。

吊装入穴前，要按计划将冠生长最丰满、完好的一面应朝向主要观赏方向。吊装入穴（坑）时，粗绳的捆绑方法同前。但在吊起时应尽量保持树身直立。入穴（坑）时还要有人用木棍轻撬土球。使树立直。土球上表应与地表标高平，防止栽植过深或过浅，对树木生长不利。

树放稳后应分层填土，分层夯实（每层厚20cm），操作时注意保护土球，以免损伤。在穴（坑）的外缘用细土培筑一道30 厘米左右高的灌水堰，并用铁锹拍实，以便栽后能及时灌水。第一次灌水量不要太大，起到压实土壤的作用即可；第二次水量要足；第三次灌水后可以培土封堰。以后视需要再灌。每次灌水时都要仔细检查，发现塌陷漏水现象，则应填土堵严漏沿，并将所漏水量补足。

随后把捆拢树冠的草绳解下，严格按施工要求支撑绕干。最后清理施工现场。

（8）草坪的建植

采用播种建坪。草籽应饱满、新鲜，符和规范要求，播种前拌多菌灵粉剂消毒。播种的前一天将场地全面灌透水一次，在地面无积水的情况下，重新拉松表土，撒播草籽，并尽量使其均匀，撒好后覆土、滚压，然后加强对场地的喷水次数，使草籽出苗快、出苗齐。

（9）施工工艺框图

乔木种植工艺框图

花灌木种植工艺框图

草坪种植工艺框图

、

苗木种植各分项工程工艺流

监

理

工

程

师

确

认

监

理

工

程

确

认

(五）质量保证措施

一、施工质量保证体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系。

1、施工质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。

2、质量管理职责

根据质量管理组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。

（1）项目主要管理人质量管理职责见下表

3、质量管理制度

我公司对工程质量的管理特别重视，在质量管理方面有目标管理制度、计划管理制度、质量责任制度、图纸会审及设计变更制度、技术交底制度、方案先行制度、“国家及行业标准、规范、标准图集”管理制度、新技术过程能力鉴定制度、工程施工“试验、检验”制度、施工测量管理制度、技术复核制度、“原材料、半成品和各种加工预制品”的检查制度、“自检、交接检和专业检查”的三检制度、样板检查制度、建筑工程质量验收程序和组织制度、总包单位对分包单位工程质量检查制度、严格施工“标识”制度、坚持“质量问题会诊”制度、“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度、新技术应用制度、“QC”小组攻克施工难点制度、施工总承包对分包的质量管理制度、技术档案管理制度、质量奖罚制度等24条管理制度，施工中将严格执行。

4、施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

（1）施工质量控制体系的设置

1）施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形

成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

2）以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

3）在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

4）在实施过程中，无论是施工员还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

5）在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

（2）施工质量控制体系运转的保证

1）施工总承包项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

2）强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

3）提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

4）制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

5）每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

6）全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

（3）施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

1）“人”的因素：

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训计划见下表

在施工中，要加强人员的管理和评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理

层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场

2）“机”的因素：进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能

3）“物”的因素：材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

4）“环”与“法”的因素：“环”是指施工工序流程而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。

（4）施工质量控制措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

1）施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项

工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

2）事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

3）事中控制阶段

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；

严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改；同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。

4）事后控制阶段：事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

二、质量控制措施

1、施工计划的质量控制

（1）作为施工总承包在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

（2）鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在施工总承包项目经理部树立起质量放在首位的概念，但工期的紧迫，就要求施工总承包项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

2、施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量计划、质量目标计划，特别是对一些施工

难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：

第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。

根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：

（1）组织保证、制度落实

1）选派有类似工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织本企业内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

2）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、关键工序要实行会签令、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

（2）做好技术交底工作

1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

2）工程开工前，施工总承包项目经理部工程技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

（3）做好施工测量工作

1）施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。

2）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

3）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

（4）施工技术文件、资料管理

1）所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报

的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。

2）由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门与建设、监理、设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。

3）采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。

（5）施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是施工员及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

3、施工材料的质量控制措施

（1）物资采购：

1）施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量是保证工程质量前提条件。

2）为确保工程质量，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：

3）物资由业主方供应，必须加强验收，符合质量要求。

4）建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料产品质量进行把关。如审核中发现不合格的，及时与业主相应部门沟通协调。

（2）产品标识和可追溯性

1）为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

2）钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。

3）水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识。

4）砂石、砖：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。

5）防水材料：必须有出厂合格证，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。

6）其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

7）所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。

4、施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在市指定权威的计量工具检测机构，按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作完全受控。

（1）各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，

凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。

（2）施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。

（3）检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。

（4）计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报工作。

（5）原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。

（6）模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。

（7）钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。

三、质量检查保证措施

1、质量检查的仪器：对本工程所需要的仪器，进场前必须进行检测。

2、进货检验和试验

（1）按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。

（2）规定的专检项目、除紧急放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。

（3）进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。

3、过程检验和试验

（1）检验标准：按照国家和当地相关标准进行检验。

（2）检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目总工程师组织进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目总工程师亲自会同经理部专职质检员进行检验，合格后，通知监理工程师、设计院共同进行检验。

（3）在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量检查员、甲方、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；停止点作业前，工序负责人应按规定时间提前通知质检员、甲方、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

1）见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量检查员、甲方监理工程师、设计院（规划院）三方到场共同检验认可，三方缺一不可。

2）停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序负责人应按规定时间提前通知质检员、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

（4）对直接影响成品质量的适当的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。

（5）只有在完成规定的检验和试验报告后，产品才能转入下一道工序。

(六）施工安全措施计划

一、安全生产管理体系

1、安全管理目标、方针、指导思想

2、安全管理体系

（1）安全管理体系

成立项目安全领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，生产经理具体负责日常安全施工。由安全总监、专业责任工程师、各劳务队伍等各方面人员组成安全保证体系。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促落实安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。

（2）主要负责人的安全职责

1）项目经理

2）项目副经理

3）总工程师

4）安全总监

二、安全生产管理制度

1、安全教育和持证上岗制度

（1）我公司安全教育覆盖所有在施人员，各级年审、教育、培训均必须考试合格、签发合格证后持证上岗，不合格者不准上岗。分层次逐级教育主要包括内容如下：

（2）安全教育组织流程如下图

工人进场教育流程图

2、安全活动制度

（1）班前安全生产讲话：每天上班前，班组负责人组织班组人员，针对当天任务，有针对性进行班前安全讲话，提出具体注意事项，并做好记录，总包责任师监督。

（2）周一安全教育：每周一固定时间组织所有人员开展安全教育活动。由安全总监组织，总结一周安全生产情况，布置本周安全防护要点，开展有针对性的安全教育，提高全员安全意识。

（3）每周生产例会安全讲评。

（4）每月安全全员学习。

（5）节假日、重大政治活动安全教育，涉及重大节假日和国家重大政治活动，国家、政府号召开展的相关活动，经理部负责人要结合上级部署和工程实际情况，开展各种形式的安全教育宣传，确保安全要求深入人心。

3、安全生产协议书制度：劳务队伍必须与总包签订安全生产协议书，作为合同附件。明确总包、劳务队伍安全生产责任，保证安全生产工作的严肃性，避免以包代管、以罚代管。

4、安全技术交底制度

（1）经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

（2

）所有施工活动必须进行安全技术交底；要求交底人、被交底人亲笔签字，安全总监审核、监督，内容全面、准确、有针对性和可操作性，必须逐级下达到作业班组全体人员。

5、安全检查和隐患整改制度

（1）通过不同层次，不同级别各种检查对整体安全管理进行有效监控和考核，查出安全隐患必须定措施、时间、人员整改，并作好消项记录，保证安全生产的可靠性。

（2）安全验收制度

（3）安全生产奖罚制度

1）开工前制定针对性的安全生产管理办法作为劳务队伍合同附件之一和安全生产管理的依据，劳务队伍进场后交底。

2）项目设立安全奖励基金，由质量安全经理负责管理。

3）根据每周安全文明大检查结果和日常巡检记录，每半月组织一次安全评比考核，对安全生产突出班组、个人进行表扬和奖励，对安全工作差的批评、教育、处罚。

6、劳动保护管理制度

本着以人为本的原则，项目劳动保护工作实行人性化管理，加强对管理人员、操作工人的关怀，尽可能采取各种措施为员工提供有力的安全保障、作业条件。

（1）控制劳动保护用品：采用符合政府要求的指定合格分供方产品，要求提供产品鉴定报告、检测报告、说明书等资料；劳务队伍自行采购的安全设施、劳动保护用品总包要验证、登记归档。要求操作人员正确佩戴、使用劳动保护用品，安全部每日组织巡查，发现问题及时纠正处理。

（2）创造劳动环境：采取一切可能措施为全体员工创造优良工作、休息环境：操作工人必须在防护措施完全到位情况下才能上岗作业；设休息区和吸烟室；设24小时供应开水的热水器；暑期为工人提供绿豆汤；工人宿舍按照公司要求进行布置，并设立小卖部、棋牌室和洗澡堂。

（3）定期体检

1）对高空作业、有毒有害作业的特殊工种工人定期体检，全体管理人员每年体检一次。

2）如遇重大疾病流行，要严格对工地封闭管理，设医疗室和临时隔离室，进行医疗保健宣传，给每一名工人体检，并对员工身体状况全面监控，保证不发生重大疾病的流行。

3）给所有管理人员和操作工人上人身意外伤害保险。

7、安全物资审核制度：安全物资采用符合政府要求的指定合格分供方产品，要求提供产品鉴定报告、检测报告、说明书等资料；劳务队伍自行采购的安全设施、劳动保护用品总包要验证、登记归档。

8、安全资金专款专用制度：开工前编制安全资金计划、安全投入使用计划，保证安全资金专款专用，具体见下表：

9、交通安全管理制度

本工程地理位置特殊，处于繁华地带，周边交通环境复杂，为了保证周边道路车辆、行人以及工程正常进行，提前制定交通安全管理专项方案，与周边居民、单位和政府有关部门

配合协调，采取措施保障施工期间交通安全。

（1）成立交通安全领导小组：安全领导小组以项目经理为组长，以生产经理、消防保卫负责人、安全总监等组员为副组长，项目工程部责任师、安全员、劳务队伍现场负责人、军警为组员，明确责任、齐抓共管，保证交通安全、居民行人的人身安全。

（2）制度措施

10、临电安全管理制度

（1）人员：设1名责任师主管临时用电，配2名合格维护电工。

（2）职责：与劳务队伍签订临时用电管理协议，明确总包、劳务队伍责任，总包定期检查临时用电责任落实情况。

（3）作业制度：明火作业前向项目保卫部申请，批准办理动火证后，方可施工。定期

对漏电保护器进行检查。

11、施工机械安全管理制度：经理部统一规划

设标准栏杆和标识牌

布置使用机械、悬挂安全操作规程牌；对机械设备安装、使用全过程管理和控制，指定责任师专门负责机械设备管理、收集整理机械安全管理资料。

三、安全生产技术保证措施

1、脚手架作业防护

（1）双排外脚手架

1）外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均符合国家标准。基础必须平整、夯实，设排水措施（排水沟或斜坡），底部加≥2000mm ×200mm

×50mm 通长垫木。

2）内立杆距结构外边间隙用兜网或铺跳板

防护，拉结点用钢管抱柱拉在外架外侧杆件上，

垂直距离每层设置（且≤4m ），水平距离≤6m 。

3）外立杆内侧满挂密目安全网；操作层

满铺脚手板，下兜水平安全网，设≥180mm 高挡

脚板，内侧增加一道≥60cm 高防护栏杆；防护

高于作业面1.2m ，设两道防护栏杆，用密目网封

挡严密。

4）杆件连接必须用直角扣件、旋转扣件，接头必须用对接扣件；扣件外伸出端头≥10cm 。 剪刀撑接头用双扣件搭接，搭接长度≥1m 。铺脚手板、安全网拉设必须用≥12#铅丝绑扎。

5）搭、拆专人管理，划出安全区，设警戒标志，专人警戒，设置标识牌。

6）每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。

（2）满堂红脚手架

1）立杆下垫通长50mm 厚纵横向木方，四角设抱角撑，扣件紧固力矩40-50N.m 。

2）作业面脚手板要铺满铺严，不得有探头板，下方满挂兜网或保留一层脚手板。四周加≥1.2m 防护栏杆。有高低作业面时，端头加防护栏杆、立挂安全网。

3）预留上人孔洞三面设防护栏杆，一面设开关门或孔洞上加翻板。上人处设爬梯（可在脚手架上绑数根小横杆，每档间距＜30cm ）。

4）搭设示意图

宽30㎝以上 应为同间防坍措施 1.5m 从支撑点超出1m 角度在75°以内 安装标准护栏… 200 1200

600 （3）其它操作架子的防护

1）铁凳

要牢固，两凳间搭设的脚手板至少铺两块以上，间距≤2m ，高度≤1.5m ；操作面距地面≥2m ，要有具体防护措施。

2）梯子、人字梯

放置部位要平整、防滑，不得垫高使用。

梯子上端要有固定措施，工作角度70°～80°，

两脚间使用8#铅丝或钢丝绳连接，踏步上下间距

为300mm ，不得缺档。

3）操作平台

面积≤10m 2，高度≤5m ；满铺50厚跳板，绑扎固

定；四周设1.5m 高防护栏杆，底部设≥180mm 高挡脚

板，并布置登高扶梯；台上少于2人。

4）工具式脚手架

升降时，必须用保险绳，操作人员系安全带，吊

钩要有防脱钩装置。

2、洞口防护

楼梯口、电梯井、预留洞口、通道口、管道竖井

等洞口的防护必须分段或分层验收。

（1）尺寸≥1500×1500mm 2的水平洞口应采用钢管

架搭设高度不小于1.2米护栏四周用安全网封闭，护

栏距洞口四边不大于0.2米，洞口下满挂密目安全网和大眼网，护栏下设0.2米高的木档脚板。

（2）尺寸≥250mm 、＜1500mm 的水平洞口应采用多层

板覆盖下用木方与钢筋连接结构楼板；尺寸＜250mm 的水平

洞口，直接用多层板覆盖，具体见下图。

（3）电梯井、竖井等处的落地竖向洞口，设固定安全

防护门、牢固防护栏杆，并设≥180mm 高挡脚板。下边沿至

楼板或底面低于800mm 的竖向洞口，加设1.2m 高防护栏杆。 3、楼梯防护

分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处，设两道防护栏杆，第一道距地面600mm,第二道距地面1200mm ，竖向用立杆连接，满挂安全网，防护栏下部设置200mm 高防护挡板。

4、卸料平台防护

（1）卸料平台要编制专项施工方案，要有计算书、搭设示意图等。

（2）卸料平台搁置点、上部拉接点必须位于建筑物上，不得与外脚手架有任何连接；钢丝绳必须设置四道卡环，最后一道要有安全弯；台上满铺脚手板并设置两道护栏，护栏高度≥1500mm ，第一道护栏距脚手板面为600mm 。

（3）堆重≤最大使用荷载，在醒目、可靠栏杆上固定标明容许载重量、管理者标牌等。

（4）平台内物料长、宽、高≤防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上吊运。

5、作业面防护

（1）共性要求

1）搭设要求：有作业面脚手架立杆间距和每步高度均≤1.8m，底部设扫地杆、竖向加斜撑。作业面（含自带防护的钢模）满铺与小横杆绑扎固定的脚手板，并设高度≥180mm挡脚板和宽≥50cm、高≥1.2m的防护栏杆（≥两道），其内侧满挂密目安全网，脚手板下满挂水平网。2m以上脚手架或大钢模设上下爬梯。无架子的楼板周边设两道≥1.2m高防护栏杆，并立挂密目安全网。

2）堆放要求：作业面脚手架上不得集中堆放材料、模板等重物，不得将模板支撑撑到作业面脚手架。

（2）模板堆放、吊运、装拆安全措施

1）堆放：堆放场地平整，与其它区域用密目网隔离，并设警示标牌。有支腿大钢模堆场用钢管搭设围栏，场内大模板背靠背倾斜放置，倾角70°--80°，两排中间留50cm宽过道。柱模须两片组装堆放，单片柱模必须平放，不得垂直放置。无支腿大钢模必须搭设防护架，制定专项方案并有搭设示意图。

2）吊运：大钢模必须使用卡环吊运，宽度≥1.5m的大模板必须使用双吊钩和设置使用双支腿。

3）安装：塔吊吊起模板就位时，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。安装过程中随时检查模板上螺栓等配件的连接情况，发现有松动及时拧紧或撤换。

4）拆除：设置有明显标志的警戒线、专门监护人员。拆除有穿墙螺栓、无支腿的模板必须先临时固定，在塔吊挂好钩后才能拆除临时固定构件。

6、交叉作业防护

（1）尽可能避免垂直立体交叉作业，若必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，且下层作业位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不能满足时，设置硬隔离防护层（搭设防护棚）。

（2）人员进出口均搭设安全防护棚（正立面、侧立面图分别见下左、右图）。

（3）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并设专人监护。

（4）模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘≥1m，堆放高度≤1m。楼层边、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的物品。

7、个人防护措施

（1）个人穿戴方面：现场所有人员必须戴好安全帽，正确齐全佩戴、使用其它个人防护用品，遵守各项安全生产规定、劳动保护法律、法规以及有关规程和标准。

（2）面罩、防护镜的使用范围：从事电气焊、剔凿、磨削作业人员。

（3）个人行为方面：必须走安全通道，不得攀爬脚手架、模板等；严禁坐、站在起吊物上。

（4）高空作业方面：2m以上的高处作业人员必须系安全带，并要扣挂在可靠物体上、高挂低用，必须穿好防滑鞋，工具、配件放在工具包内，严禁放在模板、脚手架上，上下工具、配件用绳栓传递。设立安全警戒区，专人巡视检查，无关人员不得在警戒区内。

（5）电、气焊作业方面：必须开动火证，并有防火措施、专人看火；穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

（6）违章指挥方面：对管理人员的违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行，对违反法律、法规的行为有权检举和控告。

必须穿戴好个人防护品必须戴好安全帽长发必须盘入安全帽内

8、临时用电安全措施

（1）共性要求

序号

1 本工程实行三级供电、分级保护、分级设漏电保护装置。

2 二、三级配电箱距离≤

3 三级箱与其控制设备距离≤

（2）临电设施、设备保护

归类码放

（3）接零保护

（4）用电设备

（5）动火作业

9、物品码放安全措施

（1）库房、堆放场地设置

1）根据现场平面布置图，搭建库房，并标识；平整、夯实各堆放场地，修建排水设施，牢固、稳定搭设堆料架子，四周设防护栏，悬挂警戒标志。库房、堆放场地内均设通道。

2）堆料架立杆间距不得大于1.5m，四周设钢管支撑，在0.6m、1.2m、1.8m高处设水平栏杆。堆料架子要经过限重计算，并标识出来。

3）无关人员不得进入各库房、堆放场地。

（2）材料、物品码放

1）按指定位置分类、分规格、稳固、一头齐、一条线整齐存放材料，并挂牌标识（注明责任人、日期、火警电话等），建立台帐，定期清点。

2）木方、木模板、架料、水电管等下面垫高、左右

有机溶剂保管到易通气处

对称、距场边≤500mm 码放。

3）木方、钢管、水电管等重物在钢管架子上的堆放高度、宽度≤≤1.5m 。

4）砌块、砖地面码放高度≤1.5m ，脚手架上码放高度≤三层。

5）水泥不得露天堆放，必须存放专用库房；砂、土、石等材料设置专门覆盖严密的堆放区，严禁靠墙堆放；袋装材料严禁靠墙码放。

6）易燃、易爆品必须存放专用库房，符合防火要求，不得与其它材料混放。化学危险品必须储存专用、干燥、通风、阴凉的仓库、场地或储存室内，与火源、电源等隔离，温度在5℃--30℃，并设专人管理。

7）各种气瓶存放和使用距离明火≥10m ，避免曝晒，搬动时不得碰撞，严禁存放在建筑物内。

氧气、乙炔、二氧化碳瓶关闭好、严禁物体打击、严禁靠近热源。

8）物品码放要防止高空坠落，要定期检查归类。

10、施工机械设备按拆安全措施

（1）共性要求

1）大型机械（塔吊、外用电梯）

措施、验收：必须制定施工方案，必须包含群塔作业

防碰撞措施和临近项目、建筑物、高压线、道路的覆盖防

护措施；必须按规定进行验收合格后方可使用。

装、拆要求：租赁、安装、拆除、顶升必须由具备资

质单位、有证操作人员进行，且装、拆必须是同一家队伍施工，有施工机械安装、使用、检测、自检记录。

安全装置要求：塔吊（四限位、两保险等）、外用电梯的安全装置必须定期检查，要求齐全、灵敏、可靠，必须做可靠接地。

2）中小型施工机械

按相应规定操作，防护装置安全有效，保证一闸、一机、一箱，安全操作规程上墙，专业人员执证上岗，经项目安全部验收合格后方可使用；不得使用无柄的焊、割工具。

（2）塔吊

1）交底：对专职塔吊司机、起重信号工作好专项交底。

2）塔吊司机要求：按照塔吊作业十不准执行，确保驾驶室内24小时有司机值班，认真做好交接班记录，必须当面交接班。

3）信号指挥要求：使用对讲机，放慢操作速度，明确指令后进行操作。

4）风速要求：达到6级风（风速10.8～13.8米/秒）时，必须停止作业。

5）防碰撞要求

技术保证：低位塔吊臂架端部与高位塔身距离≥2m ，高塔起重臂下端距低塔起重臂拉杆上端高差≥2.5m 。对每台塔吊工作区进行合理划分，尽可能避免出现塔吊交叉工作区。

人员保证：要求塔吊租赁公司配备操作熟练、责任心强的塔司，确保每次使用后或在非工作状态下吊钩升至顶端、起重小车行走到起重臂根部。

（3）外用电梯

1）本工程每栋高层装一台双笼电梯，高出建筑物≥6m ，电梯、通道平台架与建筑物拉

接牢靠，出入口搭设防护棚，电梯门与结构防护门距离≥300mm。

2）首层进料口设长度≥2m防护棚，另三个侧面封闭；每层卸料平台两侧设1.2m高两道护身栏，并设挡脚板和设防护门（门高≥500mm，距地≤600mm、≥φ16钢筋或钢管固定、涂红白相间的警示标志），防护门固定牢固,外侧距电梯出料门≥300mm。吊笼出入口设安全门，两侧有安全防护。人员进出电梯，必须把防护门拉至底部，电梯司机对此监控。

（4）常用中小型施工机械

1）搅拌机：搭设防砸、防雨操作棚，使用前固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好。停机前料斗升起时，必须挂好料斗保险。

2）地泵：搭设防砸、防雨的专用操作棚，设牢固地锚固定机身，传动部分安装防护罩，严禁使用开口拉板式滑轮。

3）木工机械：严禁带手套操作木工机械，严禁混用木工机械、使用多功能木工机械。圆锯的锯盘及传动部位安装防护罩、保险档、分料器；厚度大于锯盘半径木料，严禁使用圆锯加工。平面刨安全防护装置齐全有效。

4）钢筋机械：设木板隔离防护，拉直机设置围档与人行通道隔离。

11、机电工程安全措施

（1）给排水、消防系统安全防护控制表

（2）电气工程安全防护控制表

(七）文明施工措施计划

文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。

1、建立工地文明施工领导小组

组长：项目经理

副组长：项目副经理、项目总工

组员：安全环境管理部经理、安全员、各专业施工员。

2、职责

文明施工管理制度

文明施工管理措施

1、总平面管理

2、施工人员：遵守有关文明施工规定，统一着装，胸前配戴证件，言行举止文明、精神饱满、服从指挥，有良好精神风貌。

3、材料、工具码放：各种材料审批后方可进场，符合本章中要求。

4、机械设备：标记、编号明显，周围清洁。

5、车辆：按规定区域停放，专人指挥车辆出入，严禁场内任意停车。

6、操作面：操作面及其周围清洁整齐，废旧钢筋头及时收集整理，废弃混凝土施工及时清运，工完场清。

7、垃圾：零星建筑垃圾袋装化，及时清运出现场；用密封式圈筒稳妥下卸建筑物内垃圾，严禁向外抛掷。

8、安全网：封闭严密整齐，定期清洗。

9、标识标牌：竖好立正，丢失、损坏立即补齐。

10、“七牌一图”

。

(八）绿色施工环保措施计划一、环境管理方针

二、环境管理体系

1、建立环境管理领导小组

组长：项目经理

副组长：项目副经理、项目总工程师

组员：安全环境管理部经理、环境管理员、各专业施工员。

2、环境管理职责、职能分配

（1）公司总部

（2）项目人员职责、职能分配

三、环境管理措施

四、不符合控制及纠正预防措施

为了使环保措施务实、有效的贯彻下去，项目将建立了一套严格的管理和监督措施，针对不符合控制的情况进行有效的监督、预防、纠正和处理。

1、以项目经理为首，成立紧急事故响应小组，编制应急准备和响应措施，并定期对项目经理部环境管理进行检查，对不符合程序运行要求的，立即查明不符合的原因，采取措施，立即纠正，并建立相应的预防措施，本项目重点在以下几个环境因素上进行预防和控制：（1）易燃、易爆（气）体包括汽油、柴油、油漆、氧气、乙炔、液化气等。

（2）可燃物体包括木料、保温材料、装饰材料等。

（3）电焊作业点，配电室、木工棚、装饰作业、仓库等。

2、针对以上几个容易发生事故的物体和场所，项目经理部建立义务消防队，在每个工作点上设立兼职环保员，并对所有施工人员进行岗位教育，消防知识教育，应急准备和响应培训等。

3、在物体和场所设置各类对应的消防器材，以便在突发事件时，以尽可能减少对环境的影响。

4、认真学习企业环境管理体系文件中善于各种突发事件的应急准备和响应措施，并根据项目实际情况，进行培训和现场演习。

五、检测和测量安排

1、针对项目存在的影响环境的因素，在开工前请有关部门检测，以后每季度定期进行检测，针对检测的结果，不符合要求的进行整改，直到重新检测合格为止，并做好记录。

2、施工现场噪声排放和粉尘排放，由项目经理部委托计检中心定期检测，如遇特殊情况特殊处理。

(九）施工进度计划及保证措施

一、工期承诺及工期编制原则

1、如我方有幸中标，我方承诺在招标文件规定单个项目工期要求内完工。

二、计划编制形式

为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据

我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：

1、一级总体进度计划：表述各专业工程的各阶段目标，提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和总相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。

2、二级进度计划：以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。

3、三级进度计划：是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。

4、周计划、日计划：是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。

5、所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。

三、施工配套保证计划

此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司

中标后将提供以下配套保证计划：

1、方案计划：此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。

2、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划：此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。

3、质量检验验收计划：分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需与建设单位和建设单位代表、监理、设计和质量监督部门密切配合。

四、施工进度计划保证措施

1、建立完善的计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

2、人、资、物的保障

（1）在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有大型工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成的项目经理部，最大程度地满足工程的需要。

（2）我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。

（3）我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为建设单位和用户认可。

（4）我们本身拥有强大的施工机械设备资源和劳务合作队伍，能满足本工程的需要。

3、技术工艺的保障

（1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象、直观，调动操作层学习施工方案的积极性。

（2）采用小流水施工：项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，按三个区段采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水

段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

4、施工管理的保障

（1）发挥综合协调管理的优势，对各专业进行有效的组织、管理、协调和控制我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各层人员的积极性，使之密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。有效进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理等方面建立了一整套管理规定，我们将极其高效地实现让设计、监理、尤其是让建设单位满意的工程目标。

（2）建立例会制度，保证各项计划的落实：计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日早8:00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午4:00召开有分包、监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周四召开经理部、建设单位、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。

（3）计算机项目管理信息系统实现资源共享：项目经理部内部将建立内部局域网，每个部门之间均相互联网，实现内部信息和资源共享，提供信息利用效率。同时项目经理部与公司总部之间将通过互联网随时进行沟通，确保公司总部随时掌握工程动态，更好地为建设单位服务。

（4）根据不同阶段加强现场平面布置管理：我公司将根据结构施工、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。

（5）加强与政府和社会各方面的协调：在这方面我单位历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，形成了良好的社会关系。在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对公安交通、市政、供电供水、环境保护市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。

（6）加强建设单位、监理、设计的合作与协调，积极主动地为建设单位服务：我公司将从工程大局出发，积极协助建设单位的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与建设单位、设计、监理以及各独立承包商之间建立稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时地解决，为工程创造出良好的环境和条件。

(十）售后服务方案

一、质量保证

为保证工程质量在施工完成后达到甲方对工程质量、及工程回访、保修等方面的要求，最大限度的到达工程的建设项目，满足建设单位的要求，我公司就工程质量保修及售后服务向建设单位承诺提供以下质量保证并承担相应的法律责任：

1、提供的材料是全新的、符合国家相关技术标准或行业标准、国内相关部门手续完备、具有制造商质量保证书（或合格证明）的材料；

2、提供的材料符合投标文件承诺和所签合同规定的技术要求；

3、保证“售后服务承诺书”全部内容的满足；

4、保证严格按照国家相关规范进行施工，并保证所有投标产品质量符合国家相关法律、法规和规定的要求，保质期按照国家相关规定执行。

二、售后服务承诺

（一）、服务目标

用户第一，信誉第一，优质、完善的售后服务是我们产品价值的延伸和对客户利益的重要保证，我公司服务质量管理体系的宗旨是：建立并不断完善科学、合理、高效的服务质量管理体系，公正、准确、及时地完成客户的售后服务质量保障工作，为我公司的客户服务建立良好、全面、充分的服务体系。

（二）、服务内容、范围

为业主提供最满意服务，实现经济效益和社会效益的双赢，我公司承诺本次投标提供优等产品，并本着对客户认真负责的态度，特制定以下服务条款。

1、我公司承诺针对本项目所提供的服务进行技术培训培训内容包括运行操作、维修保养，及材料简易问题的判别、排除。

2、建立7*24小时值班制度，维修、维护人员保持通讯畅通；

3、我公司保证在完工时均提供原厂家质量保证书，并提供厂家的供货证明。

4、厂家保修期延长的均按厂家标准质保；

5、保质期内因不可排除问题而影响工作的情况每发生一次，其质保期相应延长60天，保质期内因材料本身缺陷造成各种问题由我方免费技术服务和维修。

6、在保质、保修期内，同一材料、同一质量问题连续两次维修仍无法正常使用，无条件免费更换同品牌、同型号新材料。

7、质保期内由于设计、制造、运输、安装及调试原因造成的损坏，我方无偿予以更换；由于用户原因造成的损环，我方有偿提供备件，并免费更换。技术服务包括提供现场应用的技术咨询和支持。

8、定期对所提供的材料进行跟踪调查，消除材料的早期问题隐患，

保证材料的可用率；

9、质保期外，我公司仍保持质保期内的响应服务，免收维修费，对配件进行市场价格按照成本价收取费用。

10、我公司在中标后提供样品，如需要交由第三方检测机构申请对中标产品进行检测，我公司全程配合。如检测结论与投标文件中任意一项投标技术参数不符，及时更换产品，并承担更换的相关费用。