（完整版）石油基本知识

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一、石油化学 工业的 含义

石油化学 工业简称石油化 工，是化学 工业的 重要组成部分，在国民经济的 发展中有重

要作用，是我国的 支柱产业部门之一。

石油化 工指以石油和天然气为原料，

生产石油产品和

石油化 工产品的 加 工 工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）

和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的 加 工过程常被称为石

油炼制，简称炼油。石油化 工产品以炼油过程提供的 原料油进一步化学加 工获得。

生产石油

化 工产品的 第一步是对原料油和气

（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、

丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的 基本化 工原料。

第二步是以基本化 工原料生产多种有机

化 工原料（约 200种）及合成材料

（塑料、合成纤维、合成橡胶）。这两步产品的 生产属

于石油化 工的 范围。有机化 工原料继续加 工可制得品种的 化 工产品，

习惯上不属于石油化 工

的 范围。在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列

入石油化 工。本书只列到尿素。

二、石油化 工的 发展

石油化 工的 发展与石油炼制 工业、以煤为基本原料生产化 工产品和三大合成材料的 发

展有关。石油炼制起源于

19世纪 20年代。

　 20世纪 20年代汽车 工业飞速发展，带动了汽

油生产。为扩大汽油产量，以生产汽油为目的 热裂化 工艺开发成功，随后，

40年代催化裂

化 工艺开发成功，加上其他加 工 工艺的 开发，

形成了现代石油炼制 工艺。

为了利用石油炼制

副产品的 气体， 1920年开始以丙烯生产异丙醇，这被认为是第一个石油化 工产品。

50年代，在裂化技术基础上开发了以制取乙烯为主要目的 的 烃类水蒸汽高温裂解

20世纪

简称裂

解）技术，裂解 工艺的 发展为发展石油化 工提供了大量原料。

同时，一些原来以煤为基本原

料（通过电石、煤焦油）生产的 产品陆续改由石油为基本原料，如氯乙烯等。在

20世纪 30

年代，高分子合成材料大量问世。按 工业生产时间排序为： 1931年为氯丁橡胶和聚氯乙烯，

1933年为高压法聚乙烯， 1935年为丁腈橡胶和聚苯乙烯， 1937年为丁苯橡胶， 1939年为

尼龙 66．第二次世界大战后石油化 工技术继续快速发展，

1950年开发了腈纶， 1953年开

发了涤纶， 1957年开发了聚丙烯。石油化 工高速发展的 原因是：有大量廉价的 原料供应

（50～ 60年代，原油每吨约 15美元）；有可靠的 、有发展潜力的

生产技术；产品应用

广泛，开拓了新的 应用领域。原料、技术、应用三个因素的 综合，实现了由煤化 工向石油化

工的 转换，完成了化学 工业发展史上的 一次飞跃。

年每吨约 170美元），石油化 工发展速度下降，新 工艺开发趋缓，并向着采用新技术，节

能，优化生产操作，综合利用原料，向下游产品延伸等方向发展。

1996年，全世界原油加 工能力为

20世纪 70年代以后，原油价格上涨（1996

一些发展中国家大力建立

石化 工业，使发达国家所占比重下降。

38亿吨，生产化

工产品用油约占总量的

10%．

三、石油化 工在国民经济中的 作用

1．石油化 工是能源的 主要供应者。

石油炼制生产的 汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的 主要供应者。

我国 1995年生产了燃料油为 8千万吨。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量

60%；我国因煤炭使用量大，石油的 消费量不到

20%．石油化 工提供的 能源主要作汽车、

拖拉机、飞机、轮船、锅炉的 燃料，少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的 一

个因素，石油化 工约消耗总能源的

8.5%，应不断降低能源消费量。

2．石油化 工是材料 工业的 支柱之一

金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。全世界石油化 工提供的

高分子合成材料目前产量约

1.45亿吨， 1996年，我国已超过 800万吨。除合成材料外，

在属于化 工领域的 范畴内，除化学矿物提供的

石油化 工还提供了绝大多数的 有机化 工原料，

化 工产品外，石油化 工生产的 原料，在各个部门大显身手。

3．石油化 工促进了农业的 发展

农业是我国国民经济的 基础产业。石化 工业提供的 氮肥占化肥总量的

薄膜的 推广使用，加上农药的 合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，

援农业的 主力军。

80%，农用塑料

形成了石化 工业支

4．各 工业部门离不开石化产品

现代交通 工业的 发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料，就没有现

代交通 工业。金属加 工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料，

消耗了大量

石化产品。全世界润滑油脂产量约

2千万吨，我国约 180万吨。建材 工业是石化产品的 新

领域，如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。轻 工、纺织 工业是石化产品的

传统用户，新材料、新 工艺、新产品的 开发与推广，无不有石化产品的 身影。当前，高速发

展的 电子 工业以及诸多的 高新技术产业，

对石化产品，尤其是以石化产品为原料生产的 精细

化 工产品提出了新要求，这对发展石化 工业是个巨大的 促进。

5．石化 工业的 建设和发展离不开各行各业的 支持

国内外的 石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大型石化 工业区。在区内，炼油

装置为“龙头”，为石化装置提供裂解原料，如轻油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生产

乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有

机原料的 系列生产装置，其产品、原料有一定比例关系。如要求年产

30万吨乙烯，粗略计

250万吨，可配套生产合成材料和基

本有机原料 80～ 90万吨。由此可见，建设石化 工业区要投入大量资金，厂区选址适当，

算，约需裂解原料 120万吨，对应炼油厂加 工能力约

不但要保证原料和产品的 运输，而且要有充分的 电力、水供应及其他配套的 基础 工程设施。

各生产装置需要大量标准、定性的 机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。制造机械设

备涉及材料品种多，要求各异，有些重点设备高速超过

50米，单件重几百吨；有的 要求耐

热 1000°C，有的 要求耐冷 - 150°C．有些关键设备需在国际市场采购。所有这些都需要冶

金、电力、机械、仪表、建筑、环保各行业支持。石化行业是个技术密集型产业。生产方法

和生产 工艺的 确定，关键设备的 选型、选用、制造等一系列技术，都要求由专有或独特的 技

术标准所规定，如从国外引进，要支付专利或技术诀窍使用费。因此，只有加强基础学科，

尤其是有机化学、高分子化学、催化、化学 工程、电子计算机、自动化等方面的 研究 工作，

加强相关专业技术人员的 培养，

使之掌握和采用先进科研成果，

再配合相关的 工程技术，石

化 工业才有可能不断发展，登上新台阶。

石油炼制

1．石油的 组成与性质

石油又称原油，是从地下深处开采的 棕黑色可燃粘稠液体。石油是古代海洋或湖泊中

的 生物经过漫长的 演化形成的 混合物，

与煤一样属于化石燃料。石油的 性质因产地而异，密

度为 0.8～ 1．0克/厘米 3，粘度范围很宽，凝固点差别很大（ 30～ -60°C），沸点范围

为常温到 500°C以上，可容于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。组成石油

的 化学元素主要是碳（83%～ 87%）、氢（11%～ 14%），其余为硫（0.06%～ 0．8%）、

氮（ 0.02%～ 1．7%）、氧（ 0.08%～ 1．82%）及微量金属元素（镍、钒、铁等）。

由碳和氢化合形成的 烃类构成石油的 主要组成部分，约占

95%～ 99%，含硫、氧、氮的

化合物对石油产品有害，在石油加 工中应尽量除去。不同产地的 石油中，各种烃类的 结构和

所占比例相差很大，但主要属于烷烃、环烷烃、芳香烃三类。

通常以烷烃为主的 石油称为石

蜡基石油；以环烷烃、芳香烃为主的 称环烃基石油；介于二者之间的 称中间基石油。我国主

要原油的 特点是含蜡较多，凝固点高，硫含量低，镍、氮含量中等，钒含量极少。除个别油

田外，原油中汽油馏分较少，渣油占

1/3．组成不同类的 石油，加 工方法有差别，产品的 性

能也不同，应当物尽其用。大庆原油的 主要特点是含蜡量高，凝点高，硫含量低，属低硫石

蜡基原油。

2．油炼制 工业的 发展

石油的 发现、开采和直接利用由来已久，加 工利用并逐渐形成石油炼制（简称炼制）

工业始于 19世纪 30年代，到 20世纪 40～ 50年代形成的 现代炼油 工业，

工业之一。

　 19世纪 30年代起，陆续建立了石油蒸馏 工厂，产品主要是灯用煤油，汽油没有

用途当废料抛弃。

　 19世纪 70年代建造了润滑油厂，并开始把蒸馏得到的 高沸点油做锅炉燃

料。

　19世纪末内燃机的 问世使汽油和柴油的 需求猛增，仅靠原油的 蒸馏（即原油的 一次加

是最大的 加 工

工）不能满足需求，于是诞生了以增产汽、柴油为目的 ，

综合利用原由各种成分的 原油二次

加 工 工艺。如 1913年实现了热裂化， 1930年实现了焦化， 1930年实现了催化裂化， 1940

年实现了催化重整，此后加氢技术也迅速发展，这就形成了现代的 石油炼制 工业。

20世纪

50年代以后，石油炼制为化 工产品的 发展提供了大量原料，形成了现代的 石油化学 工业。

1996年全世界的 石油加 工能力为

过 1000万吨。

38亿吨，我国为 1.4 亿吨。大型炼油厂的 年加 工能力已超

石油产品

石油产品可分为：石油燃料、石油溶剂与化 工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油

焦等 6类。其中，各种燃料产量最大，约占总产量的

90%；各种润滑剂品种最多，产量约

占 5%．各国都制定了产品标准，以适应生产和使用的 需要。

汽油

是消耗量最大的 品种。汽油的 沸点范围（又称馏程）为

30～ 205°C，密度为 0.70～

0.78克/厘米 3，商品汽油按该油在汽缸中燃烧时抗爆震燃烧性能的 优劣区分，标记为辛烷

值 70、80、90或更高。号俞大，性能俞好，汽油主要用作汽车、摩托车、快艇、直升飞机、

农林用飞机的 燃料。商品汽油中添加有添加剂（如抗爆剂四乙基铅）以改善使用和储存性能。

受环保要求，今后将限制芳烃和铅的 含量。

喷气燃料

主要供喷气式飞机使用。沸点范围为

60～280℃或 150～315℃（俗称航空汽油）。为

适应高空低温高速飞行需要，

这类油要求发热量大，在 -50C不出现固体结晶。煤油沸点范

围为 180～ 310 ℃主要供照明、生活炊事用。要求火焰平稳、光亮而不冒黑烟。目前产

量不大。

柴油

沸点范围有 180～370℃和 350～ 410℃两类。对石油及其加 工产品，习惯上对沸点或

沸点范围低的 称为轻，相反成为重。

故上述前者称为轻柴油，后者称为重柴油。商品柴油按

凝固点分级，如 10、-20等，表示低使用温度，柴油广泛用于大型车辆、船舰。由于高速

柴油机（汽车用）比汽油机省油，柴油需求量增长速度大于汽油，

一些小型汽车也改用柴油。

对柴油质量要求是燃烧性能和流动性好。

燃烧性能用十六烷值表示愈高愈好，

大庆原油制成

的 柴油十六烷值可达

68．高速柴油机用的 轻柴油十六烷值为

42～55，低速的 在 35以下。

燃料油

用作锅炉、轮船及 工业炉的 燃料。商品燃料油用粘度大小区分不同牌号。

石油溶剂用于香精、油脂、试剂、橡胶加 工、涂料 工业做溶剂，或清洗仪器、仪表、

机械零件。

润滑油从石油制得的 润滑油约占总润滑剂产量的

95%以上。除润滑性能外，还具有冷

40%），其

40%．商品润滑油按粘

却、密封、防腐、绝缘、清洗、传递能量的 作用。产量最大的 是内燃机油（占

余为齿轮油、液压油、汽轮机油、电器绝缘油、压缩机油，合计占

度分级，负荷大，速度低的 机械用高粘度油，

否则用低粘度油。炼油装置生产的 是采取各种

精制 工艺制成的 基础油，再加多种添加剂，因此具有专用功能，附加产值高。

润滑脂

俗称黄油，是润滑剂加稠化剂制成的 固体或半流体，用于不宜使用润滑油的 轴承、齿

轮部位。

石蜡油

包括石蜡（占总消耗量的

10%）、地蜡、石油脂等。石蜡主要做包装材料、化妆品原

料及蜡制品，也可做为化 工原料产脂肪酸（肥皂原料）。

石油沥青

主要供道路、建筑用。

石油焦

用于冶金（钢、铝）、化 工（电石）行业做电极。

除上述石油商品外，各个炼油装置还得到一些在常温下是气体的 产物，总称炼厂气，

可直接做燃料或加压液化分出液化石油气，

可做原料或化 工原料。炼油厂提供的 化 工原料品

种很多，是有机化 工产品的 原料基地，各种油、炼厂气都可按不同生产目的 、生产 工艺选用。

丙烯、合成氨、氢气、乙炔、碳黑。液态原料（液化石油气、

轻汽油、轻柴油、重柴油）经裂解可制成发展石油化 工所需的 绝大部分基础原料 （乙炔除外），

常压下的 气态原料主要制乙烯、

是发展石油化 工的 基础。目前，原油因高温结焦严重，还不能直接生产基本有机原料。

厂还是苯、甲苯、二甲苯等重要芳烃的 提供者。最后应当指出，汽油、航空煤油、柴油中或

炼油

多或少加有添加剂以改进使用、

储存性能。各个炼油装置生产的 产物都需按商品标准加入添

加剂和不同装置的 油进行调和方能作为商品使用。

石油添加剂用量少，功效大，属化学合成

的 精细化 工产品，是发展高档产品所必需的 ，应大力发展。

主要炼油 工艺简介

常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在

蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的 油品

（称为馏分），这些油有的 经调合、加添加剂

后以产品形式出厂，相当大的 部分是后续加 工装置的 原料， 因此，常减压蒸馏又被称为原油

的 一次加 工。包括三个 工序：原油的 脱盐、脱水

原油的 脱盐、脱水

；常压蒸馏；减压蒸馏。

又称预处理。从油田送往炼油厂的 原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或

呈乳化状态），可导致设备的 腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的 组成，

常用的 办法是加破乳剂和水，使油中的 水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，

压电场配合，使形成的 较大水滴顺利除去。

需在加 工前脱除。

再加以高

催化裂化

催化裂化是在热裂化 工艺上发展起来的 。是提高原油加 工深度，生产优质汽油、柴油

最重要的 工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的

催化裂化 工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、

350～ 540℃馏分的 重质油，

产物分离。催化裂化所得的 产

物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加 工称为回炼

油。催化裂化操作条件的 改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整

催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的 轻汽油转化成含

芳烃较高的 重整汽油的 过程。

如果以 80～180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以

60～165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作

重整的 反应条件是：反应温度为 490～525℃，反应压力为 1～2

为炼油厂加氢操作的 氢源。

兆帕。重整的 工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。

加氢裂化

是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润

滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的 焦炭少，可除去有害的 含硫、氮、氧的 化合物，

操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。

延迟焦化

它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的 ，同时获

得气体和液体产物。延迟焦化用的 原料主要是高沸点的 渣油。延迟焦化的 主要操作条件是：

原料加热后温度约 500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、

柴油、裂化原料油、焦炭的 比例。

炼厂气加 工

原油一次加 工和二次加 工的 各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，

主要有氢、甲烷、由 2个碳原子组成的 乙烷和乙烯、由

3个碳原子组成的 丙烷和丙烯、由

4

个碳原子组成的 丁烷和丁烯等。它们的 主要用途是作为生产汽油的 原料和石油化 工原料以及

生产氢气和氨。发展炼油厂气加 工的 前提是要对炼厂气先分离后利用。

炼厂气经分离作化 工

原料的 比重增加，如分出较纯的 乙烯可作乙苯；分出较纯的 丙烯可作聚丙烯等。

石油化 工的 基础原料

石油化 工的 基础原料有

4类：炔烃（乙炔）、烯烃（乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯）、

芳烃（苯、甲苯、二甲苯）及合成气。由这些基础原料可以制备出各种重要的 有机化 工产品

和合成材料

天然气化 工

以天然气为原料的 化学 工业简称天然气化 工。其主要内容有：

1）天然气制碳黑； 2）

天然气提取氦气； 3）天然气制氢； 4）天然气制氨； 5）天然气制甲醇； 6）天然气制乙炔；

7）天然气制氯甲烷； 8）天然气制四氯化碳； 9）天然气制硝基甲烷； 10）天然气制二硫化

碳； 11）天然气制乙烯； 12）天然气制硫磺等。

100104 t原油加 工的 化 工原料

据资料统计，100104 t原油加 工可产出：乙烯 15104 t，丙烯 9104 t，丁二烯 2.5104 t，

芳烃 8104 t，汽油 9104 t，燃料油 47.5104 t。

炼油厂的 分类

可分为 4种类型。

　 1）燃料油型生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料。

2）燃料润滑

油型除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。

3）燃料化 工型以生产燃料油和化 工产品为

主。

　4）燃料润滑油化 工型它是综合型炼厂，既生产各种燃料、化 工原料或产品同时又生产

润滑油。

原油评价试验

当加 工一种原油前，先要测定原油的 颜色与气味、沸点与馏程、密度、粘度、凝点、

闪点、燃点、自燃点、残炭、含硫量等指标，即是原油评价试验。

炼厂的 一、二、三次加 工装置

把原油蒸馏分为几个不同的 沸点范围（即馏分）叫一次加 工；将一次加 工得到的 馏分

再加 工成商品油叫二次加 工；将二次加 工得到的 商品油制取基本有机化 工原料的 工艺叫三次

加 工。一次加 工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。二次加 工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、

催化重整、烃基化、加氢精制等。三次加 工装置：裂解 工艺制取乙烯、芳烃等化 工原料。

十六烷值

十六烷值就是表示柴油在柴油机中燃烧时的 自燃性指标。常以纯正十六烷的 十六烷值

定为 100，纯甲基萘的 十六烷值定为零，以不同的 比例混合起来，可以得到十六烷值

100的 不同抗爆性等级的 标准燃料，并在一定结构的 单缸试验机上与待测柴油做对比。

0至

催化裂化主要化学反应

1）裂化反应。裂化反应是

C-C键断裂反应，反应速度较快。

2）异构化反应。它是在

3）氢转移反应。即某一

分子量大小不变的 情况下，烃类分子发生结构和空间位置的 变化。

烃分子上的 氢脱下来，立即加到另一烯烃分子上，使这一烯烃得到饱和的 反应。

反应。芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应，反应过程不断放出氢原子，

生成芳烃。

4）芳构化

最后

焦化及其产品

焦化是使重质油品加热裂解聚合变成轻质油、中间馏分油和焦炭的 加 工过程。产品有：

1）气体； 2）汽油； 3）柴油； 4）蜡油； 5）石油焦。

加氢裂化的 主要原料及产品

加氢裂化的 主要原料是重质馏分油，包括催化裂化循环油和焦化馏出油等。它的 产品

主要是优质轻质油品，特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。

催化重整 工艺在炼油 工业中的 重要地位

这是因为它有三方面的 功能：一是能把辛烷值很低的 直馏汽油变成

烷值汽油。二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯，这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡

胶的 基本原料。三是可副产大量廉价氢气。

80至 90号的 高辛

溶剂脱沥青在炼厂中的 地位

溶剂脱沥青装置既是生产重质润滑油的

”龙头”装置，又是一个重油加 工装置，它在炼厂

中占有很重要的 地位。减压渣油经溶剂脱沥青装置后， 脱除沥青质、胶质和含金属的 非烃化

合物。脱沥青油既可做重质润滑油原料， 又可做催化裂化原料；脱油沥青直接调合成道路沥

青或氧化成建筑沥青，重质润滑油料在脱蜡后还可生产地蜡。

国内外脱蜡 工艺方法

冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾

脱蜡等方法。

乙烯的 主要用途

乙烯用量最大的 是生产聚乙烯，约占乙烯耗量的

45%；其次是由乙烯生产的 二氯乙烷

和氯乙烯；乙烯氧化制环氧乙烷和乙二醇。另外乙烯烃化可制苯乙烯，

烯合成酒精、乙烯制取高级醇。

乙烯氧化制乙醛、乙

丙烯的 主要用途

丙烯用量最大的 是生产聚丙烯，另外丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和

辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。

丁烯的 用途

丁烯的 利用是以混合丁烯生产高辛烷值汽油组分为主，约占丁烯消费量的

60%，另有

29%，

11%的 混合丁烯用作 工业或民用燃料。用作石油化 工原料的 丁烯仅占丁烯消费量的

其中正丁烯主要用于丁二烯的 生产，其余用于生产顺丁烯二酸酐和仲丁醇、庚烯、聚丁烯、

乙酸酐等。

丁乙烯的 用途

丁二烯是合成橡胶和合成树脂的 重要单体。由于二烯可生产顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁

腈橡胶、氯丁橡胶、也可生产聚丁二烯、

（尼龙的 单体）。

ABS、BS等树脂。此外还可生产丁二醇、己二胺

苯的 主要用途

苯的 最大用途是作为生产苯乙烯的 单体原料，约占世界苯消耗量的

50%。环已烷和苯

酚也是苯重要消费领域。二者各占苯消费量的

酸酐也都是由苯生产的 重要衍生物。

15%-18%。此外，苯胺、烷基苯、顺丁烯二

目前我国的 化肥品种

有尿素、硝酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、氨水、液氨、硫酸铵、重过磷酸钙、普钙、钙

镁磷肥、磷酸铵、氯化钾、硫酸钾、微量元素脂料、腐殖酸类肥料等。

酚精炼及在炼厂中的 地位

目的 是除去润滑油中非理想组分、提高油品的 抗氧化安定性，改善油品的 粘温性能和

色度，降低酸值和残炭值。地位：酚精制是润滑油生产的 一个重要生产 工序。从蒸馏来的 减

压二、三、四线和丙烷脱沥青来的 残渣油料，首先经过酚精炼、然后经脱蜡，补充精制，调

合生产成品润油油。因此，酚精炼在炼厂的 润滑油生产中占有很重要的 地位。

流体的 流量与流速种类

流体的 流量和流速，可分为质量流量、质量流速与体积流量、体积流速两种。质量流

量是，单位时间内流过管道或设备的 任一截面上的 流体质量。

　 G表示，

单位为 kg/s。体积流量是，单位时间内流过管道或设备的 任一截面上的 流体体积。体积流

量通常用符号 V表示，单位为 m3/s。质量流速是，单位时间内，管道或设备的 单位截面上

WG表示，单位为 kg/s·m2。体积流速是，单位时间内，管道

质量流量通常用符号

流过的 流体质量。通常用符号

或设备的 单位截面流过的 流体体积。体积流速通常用符号

WV表示，单位为 m3/s·m2或

m/s。

重度、密度、比重

单位体积的 物料所具有的 重量，

称为重度，单位： kg/m3。单位体积内所具有的 物质质

量称为密度，单位： g/cm3。比重是指物质的 重量与同体积的 纯水在

4℃时的 重量之比。液

体比重是指相同体积的 液体重量与水的 重量之比，是一没有单位的 数值。

粘度

流体在流动时，相邻流体层间存在着相对运动，则该两流体层间会产生摩擦阻力，称

为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的 一个物性数据。

粘度有动力粘度，其单位：帕斯卡

秒（Pa·s）；运动粘度是在 工程计算中，物质的 动力粘度与其密度之比，其单位为：（m2/s）。

在石油 工业中还使用”恩氏粘度”，它不是上面介绍的 粘度概念。而是流体在恩格拉粘度中直

接测定的 读数。

当前车用汽油牌号

90#、93#和 97#三个牌号，仍保留 70#老牌号。汽车的 压缩比为

7.0以下的 东风、解

放等老式汽车用 70#车用汽油。汽车的 压缩比在

放 CA141、跃进 NJG131等小轿车用 90#汽油。

7.0以上的 新式汽车如：桑塔那、奥迪、解

含铅汽油的 毒性

四乙基铅有强烈的 毒性，它通过皮肤、呼吸道或食道进入人体并不易排出，积累一定

程度就有中毒现象，轻度引起失眠、恶心、头痛、血压降低等，严重时会导致死亡。

当前柴油的 品级和牌号

有优级品、一级品、合格品。牌号有

企业能量平衡技术指标

10#、 0#-10#、-20#、-35#、-50#。

主要有 4项技术指标： 1）单位能耗：单位产量或单位产值的 某种能源消耗量；

2）单

位综合能耗：单位产量或单位产值的 综合能耗量，以吨标准煤

/t、t标准煤 /104 m或吨标准

/104元表示； 3）设备效率：有效能量 /供给能量 100%；4）企业能源利用：企业有效利用

能量 /企业总综合能耗量 100%。

石油化 工的 基础原料有

4类：炔烃（乙炔）、烯烃（乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯）、

芳烃（苯、甲苯、二甲苯）及合成气。由这些基础原料可以制备出各种重要的 有机化 工产品

和合成材料

天然气化 工

以天然气为原料的 化学 工业简称天然气化 工。其主要内容有：

1）天然气制碳黑； 2）

天然气提取氦气； 3）天然气制氢； 4）天然气制氨； 5）天然气制甲醇； 6）天然气制乙炔；

7）天然气制氯甲烷； 8）天然气制四氯化碳； 9）天然气制硝基甲烷； 10）天然气制二硫化

碳； 11）天然气制乙烯； 12）天然气制硫磺等。

100104 t原油加 工的 化 工原料

据资料统计， 100104 t原油加 工可产出：乙烯 15104 t，丙烯 9104 t，丁二烯 2.5104 t，

芳烃 8104 t，汽油 9104 t，燃料油 47.5104 t。

炼油厂的 分类

可分为 4种类型。

　 1）燃料油型生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料。

2）燃料润滑

油型除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。

3）燃料化 工型以生产燃料油和化 工产品为

主。

　4）燃料润滑油化 工型它是综合型炼厂，既生产各种燃料、化 工原料或产品同时又生产

润滑油。

原油评价试验

当加 工一种原油前，先要测定原油的 颜色与气味、沸点与馏程、密度、粘度、凝点、

闪点、燃点、自燃点、残炭、含硫量等指标，即是原油评价试验。

炼厂的 一、二、三次加 工装置

把原油蒸馏分为几个不同的 沸点范围（即馏分）叫一次加 工；将一次加 工得到的 馏分

再加 工成商品油叫二次加 工；将二次加 工得到的 商品油制取基本有机化 工原料的 工艺叫三次

加 工。一次加 工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。二次加 工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、

催化重整、烃基化、加氢精制等。三次加 工装置：裂解 工艺制取乙烯、芳烃等化 工原料。

化 工安全生产基础知识

一、防止火灾事故

1.加强油处理出入管理制度的 执行，严格履行出入登记制度。

2.油处理动火时，严格执行动火 工作票制度，专业安全员要在现场监督把关，并请消

防人员监护。

3.油系统法兰禁止使用塑料垫，橡皮垫和石棉纸垫。

4.油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须用明火只要采取措施，附

近的 热力光到或其他热体的 保温应紧固完整，并包好铁皮。

5.禁止在油管道上进行焊接 工作，在拆下的 油管道上进行焊接时，必须事先将管子冲

洗干净。

6.油处理防火标志要醒目、清晰，如有不清或丢失，要及时更换。

二、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故

1.防止设备大面积腐蚀。严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、《火

力发电厂水汽化学监督导则》以及其化有关规定，加强化学监督 工作。

2.品质不合格的 给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，

要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。

3.按照《火力发电厂停 (备用 )热力设备防锈导则》 (SD223–87)进行锅炉停用保护，防

止炉管停用腐蚀。

4.安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管进行全面探伤检查，杜绝使用不合格品。

5.建立水汽异常三级处理制度，并严格执行。

三、防止压力容器爆破事故

1.制定压力容器的 操作规程，操作规程中应明确异常 工况的 紧急处理方法，确保在任

何 工况下压力容器不超压、超温运行。

2.各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。

3.运行中的 压力容器及其安全附件，应处于正常 工作状态，设有自动调整和保护装置

的 压力容器，其保护装置的 退出应经总 工程师批准，

监视，且应限期恢复。

保护装置退出后，实行远控操作并加强

4.使用中的 各种气瓶严禁改变涂色，严防错装错用

;气瓶立放时应防止倾倒的 措施。

5.压力容器内部有压力时，严禁进行任何的 修理或紧固 工作。

6.压力容器上使用的 压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期强检。

7.结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。

8.制氢站应采用性能可靠的 压力调整器，并加装液位差越限连锁保护装置和氢侧氢气

纯度表，在线氢中含氧量检测仪表，防止制氢设备系统爆炸。

9.对制氢系统及氢罐的 检修要进行可靠的 隔离。

10.氢罐应按照《电力 工业锅炉压力容器检验规程》的 要求进行定期检验，重点是壁厚

测量，封头筒体外形检验，防止腐蚀鼓包。

11.停用超过 2年以上的 压力容器重新起用时，要进行再检验，耐压试验确认合格才能

启用。

四、防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故

1.油系统油质应按照要求定期进行化验，发现油质劣化，及时汇报有关领导要求换油。

在油质及清洁度超标的 情况下，严禁机组启动。

2.化学油处理要经常备有质量合格数量足够的 合格油品。

五、防止发电机损坏事故

1.水内冷发电机水质应控制规定范围。

#1、2机组： DD≤ 5.0us/Cm、Cu≤ 40ug/L、PH(25℃)≥ 6.8，

#3、4机组： DD≤ 2.0us/Cm、Cu≤ 40ug/L、PH(25℃)7.0～9.0，

若水中铜离子含量增大，运行时在内冷水中加缓蚀剂，但必须控制

PH值在合格范围。

2.水内冷发电机内质 DD和 PH值应线监测，并定期校验表计，水中铜离子含量试验班

应每周监测两次，若有上升趋势应加强监督。

3.氢冷发电机应严格控制氢气温度在规程允许范围内，并做好氢气温度的 控制措施。

六、防止人身伤亡事故

1.专业领导应重视人身安全，认真履行自己的 安全职责。认真掌握各种作业的 要求，

并模范地遵守安全规程制度。

做到敢抓敢管，严格要求 工作人员认真执行安全规程制度，

严

格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。

2.定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术人员防护水平。

3.应经常进行各种形式的 安全思想教育，提高职 工的 安全防护意识和安全防护方法，

使合员达到“我会安全”的 目的 。

4.要对执行安全规程制度中的 主要人员如 工作票许可人、 工作票监护人等定期进行正

确执行安全规程制度的 培训，务使熟练地掌握有关安全措施和要求，

明确职责，严把安全关。

5.在防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫烧、酸碱伤害、药品中毒等类事故方面，

应认真贯彻安全组织措施和技术措施，

并配备可靠性高的 安全 工器具和防护用品，

完善设备

的 安全防护设施，从措施上、装备上为安全作业创造可靠的 条件，

定期对安全 工器具和防护

用品进行检验，淘汰不合格的 工器具和防护用品，以提高作业的 安全水平。

6.上班时严禁 工作人员穿高跟鞋、留长发、衣服不应有长带、安全帽一定系好，上班

时带手电，巡回检查路线保证有足够的 照明，严禁酒后上班，若发现，应妥善安排，不许值

岗。

7.定期对化学药品库进行检查，对使用毒品、易燃易爆危险品的 工作人员，要进行专

业强化培训，使操作人员都能熟知药品的 性能，

锁制度，防止药品流失。

并树立高度的 责任感，药品管理实行双人双

8.卸酸碱操作至少两人以上，穿好防护用品将稀醋酸和碳酸氢钠溶液放置现场备用。

9.化验站联氨使用应有交接班记录，空桶应喷

“剧毒”标志，库房门上锁。

10.实验室酸碱配药 工作，必须穿专用防护服，戴橡胶手套和护目镜。