• 领导讲话
  • 自我介绍
  • 党会党课
  • 文秘知识
  • 转正申请
  • 问题清单
  • 动员大会
  • 年终总结
  • 工作总结
  • 思想汇报
  • 实践报告
  • 工作汇报
  • 心得体会
  • 研讨交流
  • 述职报告
  • 工作方案
  • 政府报告
  • 调研报告
  • 自查报告
  • 实验报告
  • 计划规划
  • 申报材料
  • 当前位置: 勤学考试网 > 公文文档 > 政府报告 > 正文

    设备自主维护管理新规制度

    时间:2020-11-08 13:08:21 来源:勤学考试网 本文已影响 勤学考试网手机站

    设备自主维护管理制度

    1.目标:为了愈加好实现设备自主管理,提升职员设备操作水平,维护设备良性状态,故编辑本制度。

    2.范围:设备自主维护管理、点检管理、巡检管理、维修工具、事故管理、标识管理、维修现场管理、会议制度、设备管理指标管理、标准实施、评价管理、更新改造

    3.制度内容:

    3.1设备自主维护管理

    3.1.1目标

    a)自己设备自己负责:

    1)对设备要有爱心和用心管理;

    2)努力发挥操作人员作用。

    b)成为设备主人操作者:

    1)作业者教授化;

    2)培养对应能力极强设备操作人员。

    c)能够发觉异常设备管理

    1)设备理想状态;

    2)目视管理。

    3.1.2定义

    设备自主保全(日常保全)是以操作人员为主,对设备和装置依据特定,凭五官进行外表层面检验。经过一定教育训练,使之开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动,及深入能对微小故障做简单修理和改善。

    3.1.3设备自主保全内容包含:

    a)预防劣化(1~3STEP)

    1)进行有效清扫、润滑、紧固等工作;

    2)正确操作(预防人为错误)

    3)基础条件整备;

    4)调整(关键是运转准备,产品更换上调整,预防出现品质不良;

    5)保养数据统计保全数据,包含反馈,保全预防设计,预防一样问题再次发生。

    b)对劣化进行测定(4~5STEP)

    1)日常点检;

    2)定时点检一部分。

    e)对劣化进行复原(6~7STEP)

    1)小整备(简单零件交换,异常时应急方法);

    2)故障,其它缺点发生时快速且正确地联络专业保全人员;

    3)支援专业保全人员突发修理

    3.1.4自主设备管理三个步骤

    自主设备管理三个步骤是:日常预防劣化、发觉劣化、改善劣化阶段。

    a)预防劣化阶段:

    预防劣化关键在于对日常设备检验,包含于设备日常点检项目中。检验项目包含:

    1)设备周围环境整理。

    2)设备表面清扫。

    3)给设备上润滑油、能耗油。

    4)螺丝锁紧

    5)设备声音是否异常。

    以上工作天天坚持不停地做,并统计于点检表中。

    b)发觉劣化阶段:

    发觉劣化关键是定时检验,根据自主保全指导书由专业机修定时检验,可依据实际情况定为周检或月检。检验项目关键设备精度、设备性能、设备温度是否达成要求。这些检测关键是经过仪器来检测,假如能够用肉眼看见,必需随时注意。

    c)改善劣化阶段:

    抢在设备故障出现前,对设备进行小维修,如更换油封、油圈这些方法。假如出现大问题,职员不要自我处理,应请维修人员处理职员能够在一旁帮助、学习。

    3.1.4设备自主保全步骤

    3.1.4.1设备自主保全策划:设备管理部门依据设备管理和技术要求,组织策划、定义设备自主维护相关人员责任范围、点检周期、点检方法、使用工具和具体要求,制订具体实施细则,和使用单位协商确定考评指标、指标值、考评措施等。

    3.1.4.2设备操作人员按计划具体实施自主保全,接收相关人员检验指导,在设备管理员指导下自主处理设备问题。

    3.1.4.3作业指导书编制和分工:由单位设备维修人员/设备管理人员进行设备自主保全基准书编制,设备作业指导书需要三级审签。

    3.1.4.4设备日常点检维护:操作人员按设备自主保全基准书要求对设备需点检部位用五感“听、触、嗅、视、味”或相关仪器对设备“振动”、“温升”、“精度”、“老化程度”、“供油(脂)能力”等进行检验,或在设备解体情况下对设备进行检验、加油、零部件更换及修复等,并填写设备自主保全点检表(表3),发觉自主处理不了问题时,开启警告装置,进行设备故障处理,填写设备故障统计表(表8)。

    3.1.4.5设备故障处理:单位设备管理人员(或机修人员)依据班组长发出设备故障处理请求,进行设备故障处理或填写设备不合理清单(表7),申请设备维修。

    3.1.4.6设备日常点检:单位设备管理人员依据基准书要求对本单位设备进行点检,发觉问题统计在设备点检问题统计表(表4),并依据管理要求进行改善处理。

    3.1.4.7分类统计分析汇报:设备管理员依据班组点检统计,统计设备易发生故障点,给出对应预防方法,并统计操作工点检质量情况。

    3.1.5设备自主保全要求:

    a)全部生产现场设备均应开展设备自主保全工作。

    b)A类(关键设备)和B类设备应编制自主保全基准书(表2)及点检表(表3),并满足以下要求:

    1)设备分类由设备管理人员依据各企业设备分类标准对设备划分,关键实施A类设备自主点检保全管理;

    2)单位识别出需要加强维护设备(不仅限于A、B类),并编制自主保全基准书及点检表。

    3)编制基准书遵照设备使用维护说明书、相关技术资料及图纸要求点检事项;查阅故障模式统计,同类设备或使用性质类似设备维修技术管理实绩值,需预防维护纳入点检事项;组织讨论确定需关键点检事项。

    4)同类型设备能通用一个标准,要修订成一个标准。

    5)设备自主保全基准书需要经过三级审签。

    c)操作工在设备管理员指导下应主动对设备不合理现象进行改善活动。

    d)操作人员在日常生产活动基础上,为了使其含有开展维修活动能力,必需进行必需设备结构、机能、操作、原理方面培训,以使每个操作人员全部能按标准开展自主维修活动。

    e)设备自主保全管理应纳入使用单位日常管理。

    3.2点检管理

    3.2.1目标

    点检是车间设备管理一项基础制度,目标是经过点检正确掌握设备技术情况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,降低停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,确保正常生产。

    3.2.2定义

    为了维持生产设备原有性能,经过用人五感或简单工具仪器,根据预先设定周期和方法,对设备上某一要求部位(点),对照事先设定标准,进行有没有异常预防性周密检验、方便设备隐患和缺点能够得到早期发觉、早期预防、早期处理,这么设备检验称为点检。

    3.2.3设备自主保全基准书设计要求

    a)设备自主保全基准书(表2)编制时需要确定设备点检部位、点检标准、点检方法、点检周期及点检时间;遵照设备使用维护说明书、相关技术资料及图纸要求点检事项;查阅故障模式统计,同类设备或使用性质类似设备维修技术管理实绩值,需预防维护纳入点检事项;组织讨论确定需关键点检事项。

    b)设备管理员依据设备自主保全基准书设计设备自主保全点检表,经相关部门/人员同意后在对应设备指定位置张贴,并对操作人员进行指导培训;设备自主保全点检表设计要求以下:

    1)设备点检部位图示:用图片方法标识目视点检部位;在设备点检点检部位用①②③…序号标识,按右绕设备一周完成点检;在点检部位对应设备元器件上标识出点检项目标准,并可视化;对难以点检部位进行改善,确保点检时尽可能不登高、不弯腰。

    2)点检部位:填写具体点检部位;

    3)点检项目:压力、温度、流量、电流、电压、泄露、润滑、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等要素;

    4)设备管理员负责设备自主维护保全点检表张贴、回收、分析及评价,保留期一年;

    5)装试设备及大型工装、型架可参考设备自主保全基准书编制对应基准书及点检表。

    c)点检路线图设计应避免点检漏项和路线反复,提前确定实施点检最好路线编制,以提升点检效率

    1)设备管理人员点检所负担区域设备点检项目,应包含在点检线路内;

    2)考虑点检作业安全性和不得遗漏前提下,点检线路应为距离最短、耗时最少;

    3)点检线路图应标明点检设备序号、点检部位及点检标准。

    d)设备操作人员关键经过开启警告装置反应设备故障,通知相关人员。设备不合理汇报单(设备修理申请单)应包含“设备点检或使用过程中发觉异常现象”或“需要改善问题点”,异常现象发行和处理是制订设备维护计划和修订设备自主保全基准书/点检表依据,造成设备出现停机故障问题必需填入设备故障统计表。应激励职员在设备管理人员指导下对设备不合理现象进行改善活动,从而培养职员发觉问题和处理问题能力,促进全员参与设备自主维护和管理。

    e)设备不合理清单(表7)是设备管理人员统计、分析设备故障及其规律,制订对应预防方法依据。便于制订修理计划、预修计划、备件供给、维修经验库建立和修理工作量统计等。发觉人员自行处理设备故障不填入此表。

    3.2.4步骤图表填写要求

    a)设备自主保全基准书应包含以下内同:

    1)点检、润滑、清扫标准,有具体点检值按实际数值填写,有明确要求按要求填写,无要求填“√”或“×”;

    2)点检方法:填写“目视、耳听、手摸、注油、检测”等具体动作;

    3)点检周期:明确“每班、每七天、每个月”;

    4)点检时间:填写“点检所需要时间(开工前、运行中、停机时)”;

    5)点检异常处理步骤和保修电话、处理措施。

    b)设备不合理清单填表要求:

    1)设备编号:填写设备资产编号;

    2)不合理现象:设备异常现象具体描述;

    3)发觉日:具体故障/问题发觉时间;

    4)发觉者:操作者或相关人员;

    5)班组长:确定已知道故障问题并需要采取对应方法进行补救。

    6)对策或提议:由各单位设备管理员填写;

    7)实施者:处理者名字,由单位维修改善组长填写,发觉者自行处理故障不填;

    8)处理人员:发觉人员自行处理在“自己”栏画“√”,需要支援在“支援”栏画“√”;

    9)处理时间:具体“计划”要求时间和实际“完成”时间;

    10)确定:班组长确定设备已恢复使用;

    3.3 巡检管理

    3.3.1目标

    a)经过巡视检验(以下简称巡检)正确掌握设备技术情况,开展预防性维修,预防事故发生,降低停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,确保正常生产。

    b)为合理编制检修计划和备件采购计划提供依据。

    c)加强对设备故障隐患管理,积累设备故障数据和发觉规律性、系统性故障,为设备技术改造提供依据。

    3.3.2定义

    巡检是根据一定标准、一定周期、一定方法对设备要求部位、项目进行检验,方便早期发觉设备故障隐患,立即加以修理调整,使设备保持其要求功效设备管理方法。设备巡检按周期分为日常巡检和定时巡检。

    3.3.3巡检内容

    通常将巡检十大要素作为巡检诊疗内容。

    a)机械设备、液压设备系统巡检十大要素是压力、温度、流量、泄露、润滑情况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。

    b)电气设备系统巡检十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。

    3.3.4巡检标准

    巡检标准是对设备进行预防性检验依据。标准中应具体要求了巡检作业基础事项,包含巡检部位、巡检项目、巡检内容、巡检周期、巡检方法、巡检结果判定基准。

    3.3.5巡检要求

    3.3.5.1各车间设备管理员依据企业统一模板,自主设计《设备巡检路线图》、《设备巡检作业指导书》(见附件)。

    3.3.5.2车间设备主管、设备管理员、机修、职员、生产保障部部长、科长、技术员、管理员将巡检发觉问题统计在《设备巡检问题统计表》。

    3.3.5.3各相关单位对巡检看板中反应问题立即进行核实反馈,并将处理结果填写于看板中。

    3.3.5.4生产保障部负责对看板信息进行汇总和归档。

    4.维修工具:

    4.1通用工具——维修工具必需确保完好,根据6S相关要求给予定置存放,方便取用。

    4.2专用工具——根据类别或设备给予区分,定置存放。维修工具全部有各车间机修或工具库保留。

    5.事故管理:

    5.1当设备发生故障后,操作者需判定是否能够自己处理且在五分钟以内完成修复;如不能按时修复需上报车间机修现场处理,并通知当班线长(段长)。

    5.2.半小时内不能修复故障,需上报至生产保障部,由保障部技术人员现场给予处理,并通知车间主任。

    5.3.超出一小时停线故障,通知主管副总,并由生产保障部提出对应处理方案。

    6.标识管理:

    6.1生产现场设备各类标识包含(附图间后面):

    设备等级标识、

    设备合格证

    设备状态圆牌

    设备固资编号牌

    6.2.粘贴标准:

    1).显著位置,面对过道。

    2).同类设备粘贴在同一位置,不一样类设备取中间位置。

    3).各子企业各车间可依据各自实施情况实施。

    4).设备相关标准牌同一台设备,粘贴在临近位置,方便寻求。

    7.维修现场管理:

    7.1维修作业现场需由维修人员进行标识作业,设备故障维修前,调整设备上设备状态圆牌为维修状态,并对设备水、电、风、气等相关设施给予管控,有必需要进行警戒线设置。

    8.会议制度:

    8.1生产保障部:每七天一召开设备例会,确定关键消除计划,公布每七天保养计划,不定时召开专题会议。

    8.2各生产车间:天天召开故障分析会,每七天一将上周故障汇总数据上报生产保障部。

    8.3会议要求有签到统计、会议统计(会议备忘录)

    9.设备管理指标管理:

    9.1设备MTBF(平均故障间隔时间)

    9.1.1 MTBF是Mean Time Between Failure缩写﹐就是设备2次故障之间平均时间间隔﹐称为平均故障间隔时间。MTBF反应是设备发生频率﹐是生产部门和修理部门共同指标,它值越大越好,单位通常见小时(h)

    9.1.2 MTBF计算公式

    MTBF=一定时间内稼动时间/一定时间内故障次数

    注:稼动时间=作业时间=实际运转时间

    9.2设备MTTR(平均故障修理时间)

    9.2.1 MTTR是Mean Time To Repair 缩写﹐就是平均故障修复时间 。MTTR反应是设备故障后修复快慢,﹐考察设修部门维修能力,它值越小越好,单位通常见分钟(min)。

    9.2.2 MTTR计算公式

    MTTR=一定时间内总故障时间/一定时间内总故障次数

    9.3设备故障停机率

    设备故障停机率是考评设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。故障停机率越小,说明设备可维修性越好。

    计算公式

    设备故障停机率=设备故障停机时间/(设备实际运转时间+设备故障停机时间)×100%

    9.4设备指标统计方法

    9.4.1集团标准表单时(例:设备故障统计),设备管理部根据集团标准表单进行统计管理。无固定表单时,设备管理部结合本企业实际情况,自行设计表单、并对指标管理情况进行分析管理。

    9.4.2生产保障部应定时统计各类必选指标,统计分析设备故障及规律,制订对应预防方法依据。

    10. 设备标准管理

    10.1设备日常运行管理

    生产保障部规范各生产车间给技术指标统计搜集(例:设备开机时间、关机时间等),提升设备管理绩效。

    10.2生产保障部设备管理日常工作考评制度包含以下内容:

    a)生产设备台账动态管理工作(包含设备分类动态管理);

    b)设备管理例会;包含:企业及各单位总体设备技术指标(各单位各项指标应在企业层面指标下进行深入分解)、故障折线图、故障总体分析、故障统计及再发预防方法(关键设备管理)、设备维护保养计划、工作计划完成情况等;

    c)设备管理月度管理要求:

    1)设备管理月度汇报内容包含:企业总体设备技术指标、故障折线图、故障总体分析、故障统计及再发预防方法(关键设备管理)、设备维护保养计划等。

    2)设备管理月度(总结)管理,必需时每个月召开一次,设备自主维护工作管理会议,交流学习设备维护保养经验,总结部署设备管理提升工作;

    3)设备管理月度(总结)管理,是设备管理工作关键组成部分,是企业管理评审输入关键资料依据。

    d)设备管理经验交流;

    e)设备管理考评评选;

    f)设备方面各类统计报表;

    g)设备检验情况;

    h)其它相关事项。

    10.3设备使用单位应建立本单位设备管理日常工作考评制度,对设备管理各项工作进行考评评选,提升设备管理绩效。

    11. 设备管理评价

    11.1企业为评价本身设备管理体系有效性,每三个月组织各生产单位、各子企业设备管理部主管领导及主管人员召开设备管理例会,内容包含:

    a)对现在管理数据评价,包含:MTBF、MTTR、设备故障停机率等;

    b)对整个管理过程控制及改善相关数据;

    c)依据数据分析结果,视需要制订对应改善计划或形成汇报,以合适方法传输给企业内需要知信息人员;

    d)监视和测量结果数据:日常检验统计等。

    e)设备管理月度汇报;

    f)其它相关起源数据。

    注:数据分析包含:(1)定性分析,(2)定量分析。

    11.2生产保障部定时组织各单位设备主管领导、设备管理员及其它相关人员,召开设备管理总结会,交流学习设备维护保养经验,总结部署设备管理提升工作。

    12. 设备更新改造管理

    12.1目标

    为了确保和提升设备技术性能,依据生产中设备实际运行情况,立即对设备进行更新、改造,满足生产需要。

    12.2定义

    12.2.1设备更新是指用技术优异性或性能优良新设备替换原有设备,是对设备损耗根本赔偿(完全赔偿)。

    12.2.2设备改造是指用新技术、新结构和零部件对在用设备进行改装,是对设备技术损耗局部赔偿。

    12.3更新改造标准

    12.3.1设备更新改造标准:以技术性能优异、经济节能环境保护设备替换原型旧设备,提升综合管理水平。

    12.3.2设备管理实施修理、改造、更新相结合方法,尽可能利用设备、装置大修进行陈旧设备改造更新,同时采取新结构、新材料、新技术。

    12.3.3设备选型:符合三化(通用化、标准化、系列化)、四性(优异性、可靠性、维修性、经济性)并符合节能和环境保护要求。国家已公布淘汰型设备一律不准选择。

    12.3.4凡属于下列情况之一设备,通常应该更新

    a)设备耗损严重,大修后不能性能仍不能满足工艺要求;

    b)设备耗损虽在许可范围内,但技术上已陈旧落后,技术性能差;

    c)设备役龄长,大修虽能恢复精度,但经济上不如更新合算。经济型通常以大修理费用超出设备原值50%为衡量标准。

    12.4要求

    设备管理部应明确设备更新改造管理要求,明确设备改造计划、设备选型、设备实施、效果分析等工作。

    附图:

    设备等级标识(11x5cm):

    设备固资编号铁牌(6.5x3cm):

    设备状态圆牌:(直径14cm)

    设备合格证(11x5cm):

    车间巡检看板内容:

    设备自主保全基准书(样表):

    设备自主保全检验表(样表):

    • 考试时间
    • 范文大全
    • 作文大全
    • 课程
    • 试题
    • 招聘
    • 文档大全

    推荐访问