玉溪汇溪金属铸造制品有限公司能源审计综合报告

玉溪汇溪金属铸造制品能源审计汇报

云南省经济技术发展中心

前 言

《中共中央相关制订国民经济和社会发展第十一个五年计划提议》中提出：“十一五”期末单位中国生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%。这是针对中国资源环境约束日益突出问题提出，是“十一五”计划目标中最关键约束性指标之一，充足表现了落实科学发展观、加紧经济增加方法转变，建设资源节省型、环境友好型社会和实现可连续发展要求；同时也表现了中国政府面对世界能源、环境压力日益增加，在加强指导推进、依法监督管理、强化政策导向及促进企业在节能降耗方面取得进展所做实质性工作。

钢铁工业是中国新型工业化进程中基础产业，而且是基础产业中关键支柱产业，属经典资源密集型产业。中国钢铁工业现在较为突出问题是能耗较高、二次能源利用效率低、固体废物利用率低等，能耗高是中国钢铁工业发展过程中一直存在问题，据公布数据表示20XX年钢铁工业总能源消耗为18356万吨标煤，而同年中国能源消费总量是203227万吨标煤，即钢铁工业能耗总量占全国能源消费总量15%左右。另外，相关资料表示中国钢铁行业消耗能源占整个工业总量10％，能源消耗比发达国家高15％～20％。多年来，因为强劲市场需求推进，中国钢铁产量以超出20％增幅高速增加，中国已经成为全球最大钢铁生产国和消费国，钢铁也高速发展也造成了中国能源担心，制约了钢铁工业连续发展；20XX年前三季度中国关键钢铁工业吨钢综合能耗为623kgce/t，中国优异钢铁企业平均吨钢综合能耗为525kgce/t。所以钢铁行业节能潜力很大；另外因为中国、国际能源供给日趋担心，环境压力加剧，所以加强企业管理、优化生产过程、坚持技术革新、淘汰落后工艺技术、不停推进节能降耗，实现技术节能和结构节能工作刻不容缓，节能降耗减排成为了钢铁行业可连续发展关键。

根据《云南省经济委员会、云南省统计局相关开展云南省 “双百”企业节能行动通知》（云经节能[20XX]467号）要求，玉溪汇溪金属铸造制品委托云南经济技术发展中心开展能源审计工作。经过能源审计，分析现实状况、查找问题、挖掘潜力、提出切实可行节能方法，并经过加大节能新技术应用，促进企业生产工艺优化和产品结构升级，从而实现技术节能、管理节能和结构节能。

本汇报内容根据《企业能源审计技术通则》（GB/T 17166-1997）、《国家发改委办公厅相关印发企业能源审计汇报和节能计划审核指南通知》等标准和文件要求进行编写，以

玉溪汇溪金属铸造制品能源审计汇报 云南省经济技术发展中心 期能为政府部门提供真实、正确相关能耗指标，指导帮助企业编制节能计划，推进节能降耗工作，提升能源利用率，有效降低单位产品能耗和工业增加值能耗，立即实现企业“十一五”期未节能目标。

第一章 企业能源审计依据及相关事项说明

一、审计目标

1、依据国家相关法律法规及文件，完成国家、省、市节能主管部门能源审计任务。

2、经过对玉溪汇溪金属铸造制品生产现场调查、资料核查和必需统计计算，摸清企业用能、节能现实状况、分析其能源利用情况，确定其能源利用水平，为政府加强能源管理提供真实可靠能源数据。

3、帮助企业搞清能耗高在哪里，浪费在什么地方，潜力从哪里挖掘，提出切实可行节能方法和提议，提升能源利用效率，为企业以后制订节能计划、提出节能降耗目标及具体方法打下基础。

4、促进企业节能、降耗、增效，并指导企业提升能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进循环经济可连续发展。

二、能源审计依据相关法规和标准

《中国节省能源法》

《关键用能单位节能管理措施》

《云南省节省能源条例》

《云南省工业企业能源审计手册》

《云南省能源审计暂行措施》

《云南省能源审计实施细则》

《云南省能源审计验收细则》

GB/T 17166-1997 《企业能源审计技术通则》

GB 15316-1994 《节能监测技术通则》

GB/T 2588-20XX 《设备热效率计算通则》

GB/T 2589-20XX 《综合能耗计算通则》

GB/T 6422-1986 《企业能耗计量和测试导则》

GB/T 13234-1991 《企业节能量计算方法》

GB/T 15587-1995 《工业企业能源管理导则》

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GB 17167-20XX 《用能单位能源计量器具配置和管理通则》

GB/T 3486-1993 《评价企业合理用热技术导则》

GB/T 3485-1998 《评价企业合理用电技术导则》

GB/T 7119-20XX 《节水型企业评价导则》

GB/T 16614-1996 《企业能量平衡统计方法》

GB/T 16616-1996 《企业能源网络图绘制方法》

GB21256-20XX 粗钢生产关键工序单位产品能源消耗限额

云南省钢铁工业节能降耗实施意见（云政办发[20XX]145号）

云南省钢铁企业能效水平对标指南（云南省工业和信息化委员会20XX年）

国家发改委等五部门《相关印发千家企业节能行动实施方案通知》

《云南省经委相关分解下达100家企业节能指标任务及进行能源审计和编制节能计划通知》（云经资源〔20XX〕163号）

云南省关键工业产品能耗限额（试行）—云南省经委20XX年

三、能源审计期

审计期：20XX年

对比期：20XX年，20XX年

参考期：20XX年1～6月

四、审计范围和内容

此次能源审计范围为玉溪汇溪金属铸造制品。审计内容关键包含：

1、企业能源管理情况，企业能源使用概况、生产工艺及能源步骤；

2、企业能源计量、能源统计情况；

3、关键用能设备运行效率监测分析；

4、企业能源消耗指标计算分析；

5、关键工艺能耗指标和单位产品能耗指标计算分析；

6、产值能耗指标和能源成本指标计算分析；

7、节能效果和考评指标计算分析；

8、影响能源消耗改变原因分析；

9、节能技术改善项目标经济效益评价。

五、审计方法

依据能量、质量守恒原理，利用系统工程理论，对企业生产经营过程投入和产出情况进行全方位封闭审计，其内容及范围包含企业基础情况调查、生产和管理现场检验、

玉溪汇溪金属铸造制品能源审计汇报 云南省经济技术发展中心 数据搜集和审核汇总、经典系统和设备运行情况调查、能源和物料盘存核查等，依据核查发觉，全方面客观科学地分析每个原因（或步骤）影响企业能耗水平程度，从而排查出能源利用和管理中存在问题，分析其产生原因，提出有针对性整改方法，做到有放矢，切实挖掘企业节能降耗潜力。

六、审计资料起源

玉溪汇溪金属铸造制品能源统计相关资料和数据，包含原燃料进、销、存原始统计和台帐，生产日报、生产统计报表，化验原始统计、分析台帐，质量统计报表，仓库物资台帐报表，经济责任制考评报表，财务会计报表，能源统计报表，电费缴纳凭证，物资盘存总账，计量仪表台帐，设备台帐及关键耗能设备运行统计等。

七、工作开展情况

为确保审计工作顺利开展，审计组在和企业充足交流沟通情况下制订了具体“能源审计实施方案”。方案对审计期、审计工作人员、审计工作时间、审计工作内容和范围、要求配合人员、要求提供资料，审核工作依据，标准和汇报完成时间等和企业进行了沟通确定。

20XX年8月6日，能源审计组主持召开了由企业总经理和各管理职能部门、生产车间关键责任人参与能源审计工作动员会，成立了企业能源审计办公室，办公室主任由企业经理担任，能源审计办公室组员和厂办公室、化验室、各车间、生产调度、节能管理、能源统计、财务、供给等人员进行了工作交流。了解工厂能源管理、生产和节能情况，由领导指定熟悉业务相关人员配合能源审计工作小组做好能源审计工作。

20XX年8月8日至8月18日，能源审计组依据审核工作实施计划及审核工作程序对企业进行了能源审计。

第二章 企业概况

第一节 企业介绍

玉溪汇溪金属铸造制品坐落于含有“云南第一村”、“中国西部小康之星”美誉玉溪市红塔区大营街镇黑龙潭工业园区内，距玉溪市城区中心9公里，距昆明市约90公里，处于昆曼公路和泛亚铁路物流集散中枢，交通便利。

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表2-1：企业基础情况调查表

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人，大专以上学历人员200多人，高中以上人员达700多人。职员队伍整体素质高，操作技能熟练，研发能力强。

企业20XX年投产，开始关键以炼钢、轧钢为主，20XX年9月投入资金建起了高炉，前后投入资金20多亿元，现在形成集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧为一体联合钢铁企业，生产能力为200万吨/年。关键生产装备有两台120m2烧结机，三座630m3高炉，两座60t转炉；一台五机五流方坯连铸机、一台两机两流板坯连铸机、一条750热扎中宽带轧机生产线、一条650热轧型钢生产线。（其中1台烧结机、2座630高炉隶属于企业，经济独立核实，此次审计未统计其数据）

现在企业下设原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢及制氧分厂。关键生产原料有铁矿石、煤、焦炭、石灰石等。

自主经营理念，完备各项规章制度，发挥职员主观能动性。本着以人为本，尊重人才，人尽其才用人理念，营造良好组织气氛。是含有深厚企业文化底蕴现代企业。

企业领导一直坚持以人为本，实现可连续发展战略，企业职员齐心协力、克服困难、开拓创新，紧紧围绕优质、高产、低耗，推行清洁生产、能源审计、发展循环经济工作，为企业可连续发展奠定了很好基础。生产过程中，从物料循环、生产工艺、综合利用等

图2.1 企业组织结构

图

企业占地约55万m2，现有职员2200余人，其中：中高级工程技术、管理人员达150

企业发展秉承“发展、壮大、集聚、提升“战略思想，坚持科学发展观，坚持独立

玉溪汇溪金属铸造制品能源审计汇报 云南省经济技术发展中心 多个步骤入手，不停改造和优化生产工艺和设备，以达成“节能、降耗、减污、增效”目标，使企业逐步由“高消耗、高污染、低效益”向“低消耗、低污染、高效益”转变。

企业一直遵照富思源、富而思进发展思绪，坚持走新型工业化发展道路，立足云南，倚身全国，力占东盟钢铁市场，在全球化经济竞争中取得更大发展，为玉溪经济发展做出更大贡献。

企业基础情况见表2-1，企业组织结构图见2.1。

第二节 企业生产工艺

1 企业及各分厂生产工艺步骤

图2.2 企业生产工艺步骤框图

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1.2 原料分厂工艺步骤

图2.3 原料分厂工艺步骤简图 汇钢原料厂是集贮备、混匀、供给原料综合机械化原料场。其关键作用是为烧结厂和炼铁厂贮备和输送所需多种原料。

1、贮料场多种外购含铁原料如铁精粉、原矿粉及高炉部分返矿等，经铲车、自卸车卸入汽车铁料受料槽，输送至预配料仓，由主控室微机自动控制进行预配料，预配料输送至混匀堆料机进行堆料，堆好混匀矿由取料机取料由胶带机输送到烧结厂配料室混匀矿仓。

2、高炉所需原料，如外购球团矿、焦炭、破碎合格矿和石灰石等经铲车铲入另汽车焦炭受料槽，经胶带机输送至高炉高架料仓。

3、烧结厂所需白云石粉、石灰石粉、水磨铁由铲车和自卸车卸入受料仓，经胶带机输送至烧结厂配料室。

1.3 烧结分厂工艺步骤

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图2.4 烧结分厂工艺步骤简图

烧结厂关键作用是为高炉提供产量充足、物化性能稳定、粒度均匀烧结矿关键生产单位，现有两台120㎡烧结机。所用煤气是炼铁厂冶炼副产品。

1）烧结配料。烧结配料是按烧结矿质量指标要求和原料成份，将由原料厂送来多种烧结料按一定百分比配合在一起工序过程，它是整个烧结工艺中一个关键步骤。汇钢烧结厂配料采取是质量配料法。配料仓中多种原料：混匀矿、熔剂、本厂破碎燃料、自产及高炉返矿，由主控室微机按配比自动控制进行配料，经胶带机输送至混料筒进行混合料制作。

2）混合料制作。混合料制作目标是将配合料中各个组分充足混匀，并合适地加水润湿，以得到水分、粒度及多种成份均匀烧结料。制粒是为了改善烧结料粒度组成，增加透气性，强化烧结过程。配料室输出配合料在一、二次混料筒加水、混匀、润湿、制粒后进入混合料烧结生产。

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3）混合料烧结生产。这是烧结生产工艺关键步骤。将铺底料和混合料依次布在烧结机台车上，台车运转至点火炉下，混合料中固体燃料被点燃，同时，台车下部真空室开始抽风，使烧结过程自上而下进行。控制台车速度，确保台车到机尾时，全部料全部已烧结完成。当台车进入机尾时，烧结矿被卸下进入单辊破碎，破碎后进入鼓风式带冷机进行冷却。

　4）烧结矿整粒。冷却后烧结矿输送到一、二次振筛进行筛分，粒度小于5mm返回配料室返矿仓，一部分10mm~20mm烧结矿作为铺底料供烧结生产，另一部分10mm~20mm烧结矿和大于20mm及5mm~10mm烧结矿被输送到炼铁厂高炉高架料仓供炼铁冶炼。

1.4 炼铁分厂工艺步骤

图2.5 炼铁分厂工艺步骤简图

原料厂和烧结厂为炼铁厂输送球团矿、焦炭、块矿和烧结矿等经过炼铁冶炼，为炼钢厂炼钢提供了铁水。现年综合生产铁水能力达70万吨以上。

　炼铁厂采取是高炉炼

玉溪汇溪金属铸造制品能源审计汇报 云南省经济技术发展中心 铁工艺，高炉炼铁工艺是现在最成熟最经济生产炼钢用铁水生产工艺。

汇钢高炉产品和副产品：产品是铁水，用罐车经汽车运往炼钢厂作为炼钢原料。副产品是高炉煤气和炉渣，其中高炉煤气经过除尘后一部分供给高炉隶属热风炉烧炉用以对高炉鼓风进行加热，其它送往煤气总管供烧结厂、炼钢厂、轧钢厂等用户使用；炉渣则在炉前水淬处理成水渣，作为建材销售。汇钢炼铁厂现有630m3现代化高炉2座，高炉隶属设备包含以下9大系统：

1）炉后系统。功效是将高炉用料输送到矿槽贮存，并在槽下进行筛分、称量和配料后 输送给炉顶装料系统。

2）炉顶装料系统。是负责向高炉内装料并预防煤气外泄专用设备。

3）送风系统。功效是为高炉供风，包含鼓风机、热风炉和送风管道。

4）喷煤系统。功效是将原煤制粉后，按高炉需要从高炉风口喷入炉内。

5）高炉本体系统。是高炉冶炼主体设备，内型有效容积630m3。冶炼过程在高炉本体系统内完成。

6）冷却水循环系统。功效是将高炉冷却用水回收、冷却后循环供给高炉。

7）炉前系统。功效是将高炉冶炼产生铁水、渣水进行处理。

8）煤气除尘系统。功效是将高炉冶炼产生煤气进行搜集和除尘。

9）富氧系统。功效是向高炉鼓风中加入氧气。

1.5 炼钢分厂工艺步骤

汇钢自产铁水和外购铁水，用罐车经汽车运输到炼钢厂作为炼钢原料。炼钢厂有公称容量600吨和1300吨混铁炉各一座，单工位铁水预处理设备一套，公称容量60吨转炉两座，5机5流方坯连铸机一台，两机两流板坯连铸机一台。

炼铁厂送来铁水和外购铁水兑入混铁炉，混铁炉出铁入兑铁包，然后铁水由兑铁包兑入转炉，转炉再装入废钢，然后吹氧冶炼、加石灰、轻烧白云石等造渣剂，转炉吹氧炼钢，待钢水温度、成份合格后出钢到钢包,在钢包内完成脱氧合金化，到吹氩站进行钢包底吹氩，温度成份合格后送至方坯连铸或板坯连铸，浇注成方坯或板坯。板坯送轧钢厂轧制带钢，方坯送轧钢厂轧制型钢。

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图2－6炼钢分厂工艺步骤简图

1.6 轧钢分厂工艺步骤

图2.7 轧钢分厂型钢工艺步骤简图2.7 轧钢分厂型钢工艺步骤简

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汇钢炼钢厂连铸板坯和连铸方坯输送到轧钢厂进行轧制。汇钢轧钢厂现有热轧带钢和型钢两条生产线。热轧中宽带750轧机生产线一条，650热轧型钢生产线一条，年生产能力达100万吨。

1）带钢生产线为半连续式热带钢轧机，原料为（420—）mm直送热装连铸板坯，生产成品规格为（2.0－8.0）mm3（430—600）mm，材质为一般碳素钢，最大卷重5吨。关键生产步骤为：连铸板坯由推钢式连续加热炉进行加热到适宜温度，并推钢至输送辊输送，在输送过程中经1#高压水除磷、2#高压水除磷后，进入R1粗轧和E1立轧轧制，再经3#高压水除磷后进入JP1－JP8精轧，精轧后带钢经过层流冷却，再经过卷取、卸卷、在线打包、检验、标识检斤、入库几道工序后，完成了带钢轧制生产过程。

2）轧钢厂型钢线从20XX年六月份设计施工到十二月份投产，轧钢生产用连铸车间供给连铸热送方坯为原料。轧制品种规格有十六、十八、二十、二十五号工字钢，十八、二十槽钢。关键生产步骤为：连铸方坯由推钢式连续加热炉进行加热到适宜温度，并推钢至出坯辊输送，经650轧机轧制后进入600轧机轧制，轧制完成后由输送辊送到冷床冷却，再经过矫直、定尺锯切、检验、在线打包、入库几道工序，完成了型钢轧制生产过程。

2、 工艺能源消耗情况

由上述工艺步骤介绍得悉：汇钢生产工艺关键能源消耗是电力、洗精煤、焦炭、柴油、水。电力关键消耗为原料破碎、输送机械、水泵、风机、混料机、制粒机、压缩机、膨胀机、包装机等用电设备。煤消耗关键是炼铁原料烧结燃料及高炉燃料，焦炭消耗关键用于炼铁原料烧结燃料及高炉中炼铁热源及还原剂；水消耗关键在原料烧结、高炉冷却、炉渣冷却等过程；油消耗关键在装载机及厂内原材料运输过程。

第三节 能源管理概况

一、能源管理机构

能源管理是企业管理一项关键内容，是企业为了达成节省能源、提升经济效益，从而对能源供给、使用、库存所进行计划、组织、控制、协调、检验和考评等一系列活动，为此必需经过建立和健全能源管理组织结构，规章制度和管理方法来达成。

企业高度重视能源管理工作，坚持“节能降耗，创新增效”标准。依据《中国节省能源法》、《关键用能单位节能管理措施》、《工业企业能源管理导则》、《“十

玉溪汇溪金属铸造制品能源审计汇报 云南省经济技术发展中心 一五”十大关键节能工程实施意见》、《用能单位能源计量器具配置和管理通则》、《加强能源计量工作意见》、《中小企业计量检测确保规范 》、《建材工业节省能源管理措施》、《云南省节省能源条例》、《云南省关键行业企业技术节能实施意见》、《云南省钢铁工业节能降耗实施意见》、《云南省关键工业产品能耗限额》、《粗钢生产关键工序单位产品能源消耗限额》等相关要求，根据合理用能标准，加强节能管理，推进技术进步，提升能源利用效率，降低成本，提升效益，降低环境污染,建立了较健全节能管理体制。

现在已成立了以分管生产工作副总经理为组长，生产安环能源部长及设备部部长为副组长节能领导办公室，建立了企业、各分厂、班组三级能源管理网络，制订了能源管理规章制度，形成较为完善能源管理体系。这些全部为确保能源管理连续性、有效性，不停提升能源管理水平奠定下良好基础。企业能源管理机构见图2.8。

企业各分厂、部室全部有一名领导主管节能工作，全部设置有专（兼）职能源管理人员负责本厂或部室节能工作；财务部负责按月统计外购能源消耗经济技术指标和一句多种二次能源介质实际转化费用，统一制订内部收费价格指标工作，并按月报节能办公室。生产安环部主管人员负责各单位日常统计、抄表计量工作和月、季、年能源报表统计工作，并按要求分别向节能办和相关部门定时报送各项能耗报表和分析，和同行开展能耗对标活动。设备部负责能源计量器具使用、维护管理和确保企业用水用电正常供给输送和定时向相关部门报表，负责推广节能产品和设备更新改造。物资供给部负责组织好原、燃料供给、保管和分配工作。

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图2.8 能源管理机

构图

二、能源管理制度

1、企业能源管理制度建设

为使能源管理科学化、制度化、规范化，必需建立和健全一套管能、用能、节能管理制度。明确企业内能源管理组织和相关人员分工及岗位责任制；企业内各相关部门在能源管理工作中相互关系；应从企业能源供、销、购、存、用等各方面，同时对设备、工艺、操作运行、维修及管理等各个领域，全方面建立规章制度。相关供能和用能规章制度，包含能源采购管理、仓储管理制度；用煤、焦炭、电、油、水等管理制度；生活用能制度；能源计量、统计管理制度；节能教育和培训制度；企业定额和车间、班组能源单耗定额和奖惩考评制度等。

现在企业已制订了《能源管理条例》、《节能管理机构职责》、《企业职能部门节能管理职责》、《合理用电、节省用电管理制度》、《燃料管理制度》、《节能监察工作要求》、《能源管理体系岗位责任及考评》《能源统计和汇报制度》、《生产统计日报表》、《生产统计月报表》、《车间生产运行情况月报表》、《统计员岗位职责》、《计量工作管理制度》、《物资入

玉溪汇溪金属铸造制品能源审计汇报 云南省经济技术发展中心 库验收管理制度》、《设备管理制度》、《设备检修规程》、《设备检修计划》、《工艺质量日报表》、《质量奖惩规则》、《物资计量日报表》、《车间电力耗用月报表》、《焦炭分析汇报》、《工艺规程》、《岗位操作规程》、《设备档案目录》等。但其中有些制度还须细化、补充，同时已经有制度在落实实施过程中也须深入完善。

提议企业使每台关键用能设备全部有专员负责，把节能指标和产量、质量指标一样进行考评，节奖超罚。原始统计和台帐是基础基础，提议企业对多种能源原始统计进行系统分析，随时掌握能源消耗情况，逐步做到“三统一”：既对外多种能源消耗报表和厂多种能源消耗台帐统一；各车间能源消耗报表和车间内各耗能班组台帐、原始统计相统一；各车间多种能源使用量和供给部门、仓库多种能源发放量和和财务部门结算相统一。确保原始统计和台帐多种数据正确性，并搜集成册，数据填报必需由主管责任人定时审核。提议企业制订能源管理工作步骤，以实现节能降耗工作科学化、制度化，避免工作盲目性，不至于因人员调动而对工作连续性、稳定性产生较大影响。经过程序化管理，提升工作效率，也是现代化管理客观要求。

2、企业能源定额管理

现在企业制订了具体产品能耗定额考评指标，包含吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、工序能耗、产值能耗等指标，并分解到各分厂、车间、作业区、班组、机台，同时建立了科学用能责任制度，大大挖掘了企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面节能潜力，达成了为企业节能降耗和降低成本服务目标。

3、企业节能技改管理

企业在节能技术上做了很多工作，如对大功率用电设备（如转炉除尘风机、烧结机、带冷机、烧结布料机、连铸机、堆料机、取料机、圆盘给料机、钢包车等等）进行技改，安装变频器；对生产工艺仪表及监控系统进行技改（如风机监控软件进行升级、上料皮带自动启停改造，实现自动启停等）；对生产工艺过程（采取烧结混合料、燃料分加技术，富氧喷煤技术等）进行技改；安装了水处理设施，提升了水资源循环利用率，并增加了高炉煤气利用系统。改造后形成了年节省电量1275万kWh、节标准煤8858吨、节焦炭43282吨，折合人民币约6301万元节能能力。

三、节能教育培训

为确保能源管理连续性、有效性，不停提升能源管理水平，企业能源管理人员接收了省经委组织节能培训。节能办对各单位专、兼职节能员和生产操作人员开展不定时培训和考评，节能培训考评作为职员全方面素质考评内容之一。同时企业行政部会同节能办充足利用报纸、版报、录像、讲座等形式，宣传节能法及相关节能方针、政策和节

玉溪汇溪金属铸造制品能源审计汇报 云南省经济技术发展中心 能科技只是，组织每十二个月度节能宣传周活动，做到全员全部有节能意识、人人自觉节省每一度电、每一滴水，同时提升广大职员科技水平。另外企业还激励个单位和个人对节省能源提出合理化提议，小改小革提议，如所提出节能提议实施后取得一定经济效益，企业会按相关要求给奖励。

第四节 用能概况及能源步骤

玉溪汇溪金属铸造制品关键生产用能为洗精煤、焦炭和电力，洗精煤和焦炭关键用在烧结分厂和炼铁分厂，在烧结分厂和炼铁原料混合，进行烧结，为烧结过程提供热量；在炼铁分厂，焦炭会同炼铁原料一起经过上料运输车送到高炉炉顶装料系统，然后装入炉内进行冶炼，焦炭首先作为还原剂，其次，经过燃烧为高炉提供热量；洗精煤是经过高炉喷煤系统进入高炉煤，它燃烧也为高炉提供热量。电力分布于企业各大分厂、泵站、办公区，关键为原料破碎、运输、风机、水泵、车间照明等用电设备及仪表提供能量。柴油关键用于原料车间装载机，水消耗关键用在烧结原料调湿、高炉间接冷却、炉渣冷却、和除尘等系统。能源流向见图2.9。

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图2.9能源流向图

一、电力供配系统

企业共有变压器32台，其运行情况见表2-2，企业20XX年～20XX年耗电情况见表2-3，企业供电系统示意图见图2.10。

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表2-2：企业变压器设备运行情况表

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图2.10 供电示意图

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二、焦炭、洗精煤使用系统 1、消耗去向

焦炭和煤是企业关键能源，直接用于两台120㎡烧结机和两座630m3现代化高炉中，为铁矿烧结过程提供热量和炼铁反应提供热量和还原剂。煤、焦炭使用步骤图见图2-6。去向见图2.6。

　2、日常管理情况

焦炭由企业采购后直接用于矿热炉中，由磅房地秤进行计量入库，化验室实施批检，仓库入账并报统计科。

企业实施总量和产品单耗相结合考评目标责任制，生产科对每个月焦炭消耗量进行统计并报统计科。

3、20XX～20XX年1～6月焦炭消耗情况 煤和焦炭使用情况见表2-4。

表2-4 煤及焦炭使用情况

图2-6 煤及焦炭流向图

三、供水系统

钢生产过程中，水使用关键在烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧过程中消耗部分水。另外在上述过程中使用较大量循环水，冷却用水循环率98％达成国家要求即85%。系统用水情况见表2-5，生产线供水图见图2.12。

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表2- 5：各部门用水情况

图2.12生产线供水图

四、柴油使用

关键用在生产分厂内部物料运输，各年使用量以下见表2-6。

表2-6 柴油使用情况

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第三章 企业能源计量及统计情况

第一节 能源计量情况

能源计量是企业实现科学管理基础性工作。没有完善正确计量器具配置，就不能为生产和生活各个步骤提供可靠数据。它也是评价一个企业管理水平一项关键标志。企业配置必需和正确能源计量器具，建立完善能源计量管理体系，是进行科学管理和技术进步一项不可缺乏基础工作，也是能源定额消耗考评依据。只有经过计量数据分析，才能找出能源利用上微弱步骤，制订有效方法，使企业能源利用处于最好状态，达成节能、降耗目标。

企业依据GB17176-20XX《用能单位能源计量器具配置和管理通则》，对能源计量配置、使用、管理方面基础建立了管理制度，有对应实施管理机构。在能源计量配置方面，有原料计量、煤计量、电计量、水计量和油计量。多种计量器含有能源和计量科安排专员负责管理，各用能车间设兼职人员负责关键用能设备能源计量器具管理，检定员全部参与培训并取得合格证书后才上岗。企业使用文件化程序来规范能源计量人员行为，在计量仪表管理方面，企业依据ISO9001标准制订并实施《监视和测量装置控制程序》，对计量装置申请配置、采购、入库验收、使用、维护、运行统计、校准和检定、报废等进行了具体要求，确保计量符合并满足要求要求。在用能源计量器具，属国家要求强制检定计量器具及国家依法管理计量器具，其检定周期、检定方法遵照相关计量法规要求实施定时检定和校准，并有确定检定周期。

企业能源计量系统包含电力、洗精煤、焦炭、柴油、水、氧气、煤气及蒸汽等，其中电力、洗精煤、焦炭耗用量较大。一级能源计量率达100%，完好率达100%。二级能源计量器具配置率为100%，完好率100%。进入关键耗能设备水、焦炭、煤炭、油，依据“管理通则（GB17167-20XX）”和生产要求进行了合适配置。从现场情况看，企业焦炭、煤、油、水计量基础完善，能够满足计量和统计工作需要，电力一级、二级计量较完整，配置率均达成100％，但缺乏三级计量器具，配置率为零。水三级计量不是十分完善。审计期内（20XX年）能源计量器具配置情况见表3-1，计量步骤图参考第二章第四节（用能概况及能源步骤）图2-5～2-7。

但企业在能源计量系统管理上也存在微弱步骤，如企业还未建立完整能源计量器具

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一览表，还未建立完善计量器具档案、台帐及周检计划表。企业对属于企业自行校准且自行确定校准周期能源计量器具还未落实现行有效受控文件，所以对相关制度实施还需下大功夫。企业对供电线路线损率没有很好统计和分析，在能源计量器具上没有贴上和设备一览表对应标签，方便查验和管理，企业没有建立用水技术档案，没有完备用水管理制度和方法。提议企业制订各项制度实施细则和多种计量技术档案和资料保管制度，关键包含计量器具卡片、检定统计、巡回检验情况统计、修理统计，建立计量检测点网格图，提供计量器具分布情况及配置率、配置计划等。

表3-1：企业能源计量器具配置统计表（20XX年）

于车间关键用能设备检测。

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第二节 能源统计情况

能源统计是企业能源管理一项关键内容，既是编制企业能源计划关键依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消耗基础。只有对各部门能源消耗进行统计，建立企业能源消耗平衡表，掌握能源来龙去脉，才能发觉问题，找出能源消耗原因，从而提出技术上和管理上改善方法，为能源消耗定额和节能目标制订、实施，确保定额考评严厉性和科学性等能源管理活动提供可靠依据。

在能源统计管理上，企业能源统计管理制度基础健全。企业由主管生产副总对能源工作实施总负责，下设生产、设备、仪表、化验、统计等相关专职或兼职人员负责节能各方面管理统计工作。企业已建立了多种能源购入、入库、化验、使用、质量标准台帐，建立了设备运行及能源消耗日报表制度，如《生产统计日报表》、《生产统计月报表》、《车间生产运行情况月报表》、《生产统计日报表》、《钢铁生产物料配比、消耗、产量盘存结算表月报表》、《质量奖惩规则》、《物资计量日报表》、《车间电力耗用月报表》、《洗精煤分析汇报》、《设备检修规程》、《工艺规程》、《岗位操作规程》等。各班组按时填报，月统计和季度能源统计报表按时上报企业。企业能源和计量管理有专员定时编制各类能源报表（产品能耗报表），并按要求向相关部门报送。统计资料数据较为完整，能源统计数据统计采取规范表格式样，初步表现了能源管理对企业在能源供给和消耗全过程各个步骤实施监督作用。

节能管理关键在于生产过程控制，企业制订了岗位操作规程，严格生产操作，提升单位产品质量，降低能源、原辅料消耗。生产操作人员根据多种分析数据结合生产情况，立即调整，确保工艺稳定。同时按优异、合理节省、高效标准制订切实可行消耗定额指标进行考评。

提议企业制订《生产统计管理要求》，能够对企业各职能部门如能源和计量科、化验室、采供部、销售科、财务科和各车间统计工作实施统一协调。因为煤炭发烧量统计量大且繁琐，提议企业使用办公软件如Excel采取加权平均，这么既能立即、正确，又能减轻统计人员计算工作量。提议企业细化能源定额考评指标，报表内容应按工序细化到：关键生产、辅助生产、照明、运输、生活及其它，以利于细化对工序及产品能耗考评。

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第四章 企业关键用能设备运行效率监测分析

第一节 关键生产工艺用能设备

企业关键用能设备是烧结机、高炉耗焦炭和煤外，其它各工序电机、风机、泵耗电等。

关键能耗设备见表4-1，和国家明令淘汰“落后生产工艺装备、落后产品”目录（20XX年12月颁布）进行对照，现在没有应淘汰耗能设备。

第二节 关键用能设备运行效率监测

一、焦炭、煤化验监测

每一批焦炭、煤进厂前全部要经本企业化验室进行检验，除进行焦炭、煤各项物理性能指标化验外，还专门取样化验外购焦炭、煤发烧值，并和财务部门统计科共同研究制订焦炭、煤折标理化系数。

1、焦炭、煤工业分析发烧值指标结果见表4-2。

2、焦炭、煤化验监测结果：企业提供焦炭、煤分析结果见表4－2中。

从表中能够计算出20XX年焦炭折标准系数为6336.07/7000＝0.9052，同理可得20XX、20XX年焦炭折标系数分别为：0.9075、0.9108。一样可得20XX、20XX、20XX年煤折标系数分别为：0.8653、0.8598、0.8750。

因为是初步能源审计，只能对用能设备运转率、设备负荷率做定性计算分析，粗况分析评价。

表4-2 焦炭、煤理化分析指标

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二、高炉运行检测和分析

高炉是企业耗能第一设备，高炉消耗能源为焦炭、煤、电、氧气、氮气、煤气，受条件限制高炉热工标定无法进行。

1、高炉运转率

经过查阅企业设备运行统计表，可知20XX年高炉实际运转时间为6762h，周期日历时间为8760h。

运转率＝

实际运行时间

?100%＝6762/8760 =77%

周历时间

设备运转率为77%，而主机设备运转率要求85%以上，可见企业高炉设备运转率较低，分析关键原因一是市场销售严重受到影响，和企业进行技术改造。除此之外，因为其它关键设备出现故障、熟料库满、减负荷等而受影响。企业应加强设备维护和保养，和合理安排生产调度，避免多种原所以停工。

2、高炉现场监测运行情况

表4-3 高炉运行情况表

经过监测高炉连续72小时运行情况见表4-3，铁水产品平均天天产量为1263. 5t/天，设计产量为1400t/天，台时产量占设计产量90.25%，高炉设备运行效率为中等水平。每吨铁水产品能源消耗为：

（1880.951+249.943+44.100+14.431+438.465+256.554-1110.490）÷3790.5=0.468tce。

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三、电力设备运行监测和分析

企业关键用能设备电机（大于50kw）共有160台，现在电机设备运行正常。

经过对企业变压器现场考察，两变压器功率原因可达0.90，对照《电评价基准》，除两台S9-1600/10 和一台S9-1250/10变压器功率原因未达成0.9外，企业其它电力消耗功率原因二十四小时平均达成0.9以上，符合并满足生产及标准要求。但变压器负载率太低，增加了能耗。企业在用变压器技术参数汇总见表2-2。

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表4-1 企业关键能耗设备

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表4-1续表 企业关键能耗设备

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第五章 企业能源消耗指标计算分析

第一节 能源收支平衡计算和分析

经过对企业提供生产及能源统计报表、生产核实资料、供电局电费交纳凭证，公

司抄表原始统计及财务部门能源费用支出等相关资料查对，核实企业能源消耗量。

玉溪汇溪金属铸造制品所消耗能源品种为焦炭、电、煤、柴油、煤气。焦

炭折标系数按企业化验分析实測应用基低位发烧值加权平均值计算。多种能源折标系

数见表5-1。20XX、20XX、20XX、20XX年1～6月《企业能源收支平衡表》见表5-2～表

5-6。

从“企业能源收支平衡表”上看，20XX～20XX年1～6月各项能源采购、使用和库

存是平衡，经对现场焦炭、煤库存量抽查估量，库存和帐面数据基础吻合。

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表5-2 20XX年企业能源收支平衡表

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表5-3 20XX年企业能源收支平衡表

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表5-4 20XX年企业能源收支平衡表

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表5-5 20XX年1～6月企业能源收支平衡表

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第二节 企业关键产品能耗指标计算分析

一、能源直接消耗分析

20XX年～20XX年1～6月企业能源直接消耗量见表5-6～表5-9。

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对比期20XX年，企业焦炭直接消耗量为125184.978吨标煤，占企业能源直接消耗量总量83.96%；电力直接消耗量为10823.130吨标煤，占企业能源直接消耗量总量7.26%；煤直接消耗量为34.119吨标煤，占企业能源直接消耗量总量0.02%；柴油直接消耗量为100.044吨标煤，占企业能源直接消耗量总量0.07%；煤气直接消耗量为12957.448吨标煤，占企业能源直接消耗量总量8.69%。审计期内，企业焦炭直接消耗量为221082.818吨标煤，占企业能源直接消耗量总量72.32%；电力直接消耗量为37195.072吨标煤，占企业能源直接消耗量总量12.17%；煤直接消耗量为46768.425吨标煤，占企业能源直接消耗量总量15.30%；柴油直接消耗量为641.488吨标煤，占企业能源直接消耗量总量0.21%。

由表可知多年企业各项能源消耗中，企业消耗能源品种有焦炭、煤、电力、柴油四种能源，焦炭消耗是最关键，其次是电、煤能源消耗。另炼铁高炉20XX年9月开始运行，所以20XX、20XX年需要购置煤气，其煤气是由永旭铁厂无偿提供。20XX年煤气消耗全部自产。所以，企业应高度重视和加强焦炭、煤采购、质检、贮存、使用等步骤管理工作，同时要加强电管理。

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二、能源消耗组成

20XX年～20XX年1～6月企业能源消耗组成见图5.1、图5.2、图5.3、图5.4。

　20XX年企业综合能耗为305687.803吨标煤，其中焦炭221082.818吨标煤，占综合能耗72.32%；电力为37195.072吨标煤，占综合能耗12.17%；煤为46768.425吨标煤，占综合能耗15.30%；柴油为641.488吨标煤，占综合能耗0.21%。

图5.1 20XX年企业能源能源消耗百分比图

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图5.2 20XX年企业能源能源消耗百分比图

图5.3 20XX年企业能源能源消耗百分比图

图5.4 20XX年1～6月企业能源能源消耗百分比图

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三、 能源流向分析

玉溪汇溪金属铸造制品能源审计汇报所消耗能源生产钢坯和特种钢产品。

20XX年生产钢坯378183吨（其中特种钢8210吨），企业综合能耗15489.975吨标准煤； 20XX

年生产钢坯424640吨（其中特种钢111964吨），企业综合能耗149099.719吨标准吨标准

煤；20XX年生产钢坯834924吨（其中特种钢388424吨），企业综合能耗305687.803吨标

准煤；20XX年1～6月生产钢坯636707吨（其中特种钢341980吨），企业综合能耗

183563.056吨标准煤。外购焦炭、煤和电力关键用于烧结、炼铁、炼钢来生产钢坯，氧气、

氮气、煤气是企业对二次能源转换和利用。

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第六章 企业单位能耗计算分析

第一节 关键工序能耗指标计算和分析

一、关键工序能耗指标计算

玉溪汇溪金属铸造制品20XX年～20XX年1～6月各生产工序能源消耗见表

6-1、表6-2。关键工序单位产品能耗见表6-3。

经审计核定该企业20XX年烧结工序、炼铁工序没有投产；炼钢工序单位产品能耗为

92.077kgce/t；轧钢工序单位产品能耗为259.300kgce/t。

经审计核定该企业20XX年烧结工序单位产品能耗为107.865kgce/t；炼铁工序单位产

品能耗为674.688kgce/t；炼钢工序单位产品能耗为97.749kgce/t；轧钢工序单位产品

能耗为117.182kgce/t。

经审计核定该企业20XX年烧结工序单位产品能耗为90.046kgce/t；炼铁工序单位产

品能耗为488.758kgce/t；炼钢工序单位产品能耗为100.227kgce/t；轧钢工序单位产品

能耗为104.071kgce/t。

经审计核定该企业20XX年1～6月烧结工序单位产品能耗为86.445kgce/t；炼铁工序

单位产品能耗为483.793kgce/t；炼钢工序单位产品能耗为74.450kgce/t；轧钢工序单

位产品能耗为62.416kgce/t。

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二、关键工序能耗分析

1、能源利用效果评价——和国家标准、省标或行业标准对标

审计期企业20XX年烧结工序、高炉工序、转炉工序单位产品能耗分别为90.05、488.76、100.23kgce/t，分别高于《GB-21256-20XX 粗钢生产关键工序单位产品能耗限额》(见表6-4)中现有粗钢生产关键工序单位产品能耗限额限定值烧结、高炉、转炉工序56、446、0kgce/t水平。这说明该企业能源利用水平还没有达成生产工艺要求。关键原因有：第一，该企业20XX年开始投产运行生产，20XX年9月开始投产运行高炉炼铁，所以，生产还处于试生产阶段；第二，烧结生产过程余热均未回收；第三，高炉产生煤气显热没有回收利用，还有部分燃烧热未回收利用；第四，转炉产生煤气其燃烧热没有利用，显热部分用来产生蒸汽；第五，轧钢生产加热炉余热未回收利用；第六，实际生产量未达成设计生产能力。

　2、能源利用效果评价——和企业历史水平对标

20XX年和20XX年相比，烧结工序单位产品综合能耗从107.87kgce下降至90.05kgce，降低了17.82kgce，下降了16.52 %。和20XX年1～6月相比，烧结工

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序单位产品综合能耗增加了3.60kgce，增加了4.16 %。总来说，伴随管理水平提升和节能技术改善，企业烧结工序单位产品综合能耗逐年趋于下降。

20XX年和20XX年相比，高炉工序单位产品综合能耗从674.69kgce下降至488.76kgce，降低了185.93kgce，下降了27.56 %。和20XX年1～6月相比，高炉工序单位产品综合能耗增加了4.97kgce，增加了1.03 %。高炉工序单位产品能耗呈逐年下降。

20XX年和20XX年相比，转炉工序单位产品综合能耗从97.75 kgce增加至

100.23kgce，增加了17.82kgce，增加了2.54 %。和20XX年1～6月相比，转炉工序

单位产品综合能耗增加了25.78kgce，增加了34.63 %。转炉工序能耗总趋势是下降。

从关键工序单位产品能耗来看，该企业能源管理和能源技改水平在不停提升，但和国家标准相比还有较大差距，所以需继续继续能源技术改造、加强管理水平、提升产量。

表6-4 现有粗钢生产关键工序单位产品能耗限额限定值 (GB21256-20XX)

第二节 单位产品能耗指标计算及分析

一、单位产品能耗计算

玉溪汇溪金属铸造制品20XX年～20XX年1～6月单位产品能耗见表6-5。

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二、单位产品能耗指标分析

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20XX年生产钢坯（粗钢）378138吨，企业综合能耗为15489.975吨标煤；20XX年生产

424620吨，企业综合能耗149099.719吨标煤；20XX年生产834924吨，企业综合能耗

305687.803吨标煤；20XX年1～6月生产636707吨，综合能耗183563.056吨标煤。

经审计核定该企业20XX年生产钢坯单位产品综合能耗为40.96kgce/t，20XX年单位产

品综合能耗为351.14 kgce/t，20XX年为366.13kgce/t，20XX年1～6月为288.30kgce/t。

1、能源利用效果评价——和国家标准、省标或行业标准对标

20XX年该企业吨钢综合能耗为366.13kgce低于云南省钢铁生产企业粗钢综合能耗提议

标杆指标640kgce/t水平，这关键是企业购入了60.88%铁水，自产铁水只有39.12%

原因造成。

2、能源利用效果评价——和企业历史水平对标

20XX年和20XX年相比，粗钢单位产品综合能耗从351.14kgce增加至366.13

kgce，增加了14.99kgce，下降了4.27 %。和20XX年1～6月相比，高炉工序单位

产品综合能耗增加了77.83kgce，增加了27.00 %。每十二个月购入铁水量影响了粗钢单位产品综合

能耗，总来说单位产品综合能耗呈下降趋势。

第三节 产值能耗指标分析

从表6-5可知， 20XX年万元产值能耗为147.60kgce，20XX年为908.71kgce，20XX年为

1276.29kgce，20XX年1～6月为871.27kgce。因为20XX年没有进行高炉和烧结生产，铁水全

部购入，所以20XX年万元产值和增加值能耗最低。20XX年产品万元产值能耗比20XX年、

20XX年1～6月分别增加了40.45%、46.49%。20XX年万元增加值能耗为5281.27 kgce，20XX

年为70563.05kgce，20XX年为25718.31 kgce，20XX年1～6月为14803.47 kgce。20XX年万元

增加值综合能耗比20XX低44844.74 kgce，比20XX年1～6月高10914.84 kgce。造成20XX

年万元产值和万元增加值能耗比20XX年高原因关键是20XX年产品销售价较低和20XX

年购入铁百分比大。

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第七章 企业能源成本指标计算分析

第一节 产品能源成本计算分析

钢坯（粗钢）是玉溪汇溪金属铸造制品产品，所以企业生产总成本即为产

品生产成本。20XX年～20XX年1～6月企业能源购进价格见表7-1、企业能源成本见表7-2。

依据企业财务报表，经审计核定20XX年能源成本3581.35万元，能源成本占企业总

成本102700万元3.49%；20XX年企业总成本为164147万元，能源成本28590.98万元，

其占总成本17.42%；20XX年企业总成本为234653万元，能源成本42750.00万元，其

占总成本18.22 %；20XX年1～6月企业总成本199606万元，能源成本30858.86万元，

占总成本15.46%。

20XX年企业转炉原料铁全部为外购，所以该年能源成本占总成本百分比比较低。

20XX年～20XX年1～6月能源成本占企业总成本15％～19％之间，波动幅度不大，

关键是伴随钢生产中能源价格波动和购入铁百分比量改变所引发。

20XX年～20XX年1～6月各年能源消耗中，焦炭成本是最关键，其次是电。因

此焦炭质量、价格和电价格高低、消耗多少将直接影响到企业总成本和能源成本。所以，

企业应加强对焦炭采购和质量检测工作，同时要加强焦炭和电使用等步骤管理。

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第二节 产品能源成本指标计算分析

依据表7-2中统计计算结果，能源品种中：

20XX年因为没有烧结和高炉生产，所以企业没有消耗焦炭和煤，但有外购煤气。其中电力成本为3149.49万元，占企业总成本3.07%，占能源成本87.94％；柴油成本为138.49万元，占企业总成本0.13%，占能源成本3.87％；煤气成本为293.37万元，占企业总成

玉溪汇溪金属铸造制品能源审计汇报 云南省经济技术发展中心 本0.29%，占能源成本8.19％。

20XX年焦炭成本为23620.89万元，占企业总成本14.39%，占能源成本82.62％；电力

成本为4385.61万元，占企业总成本2.67%，占能源成本15.34％；煤成本为2.97万元，

占企业总成本0.002%，占能源成本0.01％；柴油成本为77.73万元，占企业总成本0.05%，

占能源成本0.27％；煤气成本为