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    设备带及配电系统工程施工预算方案

    时间:2021-01-23 16:02:48 来源:勤学考试网 本文已影响 勤学考试网手机站

    XX市听力医院 设备带及配电系统工程施工 预算方案 单位名称:XX医疗设备有限公司 联 系 人:
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    2017年X月 第一部分 中心供氧设计说明 (一) 设计依据 1、 医院提供的平面图及要求 2、 YY/T0187-94《医用中心供氧系统通用技术条件》 3、 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 4、 GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 5、 GB-9706.1-1995《医用电器设备第一部分:通用安全要求》 6、 GB/T3091-93《低压流体输送用镀锌焊接铜管》 7、 GB/T1527-97《铜及铜合金拉制管》 8、 GB8982-1998《医用氧》 9、 GB191-90《包装储运图示标志》 10、 B50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (二) 设计范围 中心供氧吸引系统 (三)设计说明 1、本设计覆盖病房楼的2-4层楼。

    2、本设计全部满足国家医药行业标准YY/T0186-94,YY/T0187-97之要求。

    3、院方确定的供氧吸引终端设置方案。

    (2)病房按3床和2床计算,每床设1个氧气一个负压终端。

    管道由机房用22号紫铜管敷设至每层的楼道走廊,楼道走廊用12号紫铜管。进入房间使用8号紫铜管。楼层开孔直径为25mm,楼道开孔直径为14mm,楼道开孔直径为10mm。房间开孔需沿走廊进入房间沿床头方向开孔。

    二、系统设置 (1)中心供氧系统 1、系统组成 汇流排 中心供氧系统包括汇流排、减压装置、报警装置、输送管道及终端组成。系统输送压力通过液氧汽化来提供,贮存在贮槽内的液氧通过汽化器汽化后,一次减压至0.8-1.0Mpa输送至各功能分区后,再进行二次减压至0.3-0.5Mpa后输送到病房、手术室、监护室等终端。

    (1)液氧站为低温液体贮槽阀门结构,内筒及夹套均经严格的氦质谱仪检漏,漏率小于1×10-6Pa.L/S,真空绝热寿命长。

    (2)液氧站组成设备:
    · 液氧罐5m3:1只 · 汽化器QQ50/16:1只 · 阀门:1套 · 液面计:1套 . 减压装置:1套 (3)主要技术参数要求:
    · 液氧罐有效容积:5m3 · 输出压力:0.8-1.0Mpa · 液氧站最大出口流量:50m3/h (4)注意事宜:液氧贮槽、汽化及减压装置应设在室外,其距建筑物的距离为7.5米,且通风良好,具有防爆措施和运输方便的场所,周围不能有锅炉房,明火,配电房,5M之内的地沟的表面必须封闭,不许上下有通气现象。

    系统配置详见预算表 2、系统管道 (1)管道材质 根据YY/T0187-94的标准及医院的要求,本工程供氧选用紫铜管。吸引选用镀锌管和紫铜管。

    (2)管道规格 中心供氧主管道选用ф25×1紫铜管,走廊干管选用ф12×1紫铜管,进入病房的支管选用ф8×1紫铜管。

    (3)管道布置 由供应站至病房楼的主管沿地沟敷设或架空敷设或沿墙架设至病房楼管道并处(或走廊端部),直接通至五楼;
    病区干管沿走廊敷设,一般安装在走廊吊顶以上;
    病房内支管及终端均安装在组合式铝合金设备带内。

    3、终端设备 氧气终端和吸引终端采用自封式快速插座,使用时只要将湿化器插入氧气终端或将吸引器插入吸引终端就能自动定位,然后可打开开关调节流量以供病人吸氧。不用时只要轻轻一按快速插座外套,快速插座就自动复位密封。该插座造型美观大方,插拨灵活、轻巧,并经0.4MPa压力24小时实验无泄漏,使用寿命可达200000次。

    4、系统泄漏率 根据YY/T0187-94《医用中心供氧系统通用技术条件》标准的规定,供氧系统的系统泄漏率应不大于0.5%/h,本公司本着提高安装质量、为用户着想、替用户节约的原则,对供氧系统的泄漏率提出了更高的要求,在企业标准中供氧系统泄漏率不大于0.35%h。吸引系统因泄露引起的增压率平均每小时不大于1%,终端负压值-0.07-0.02Mpa(可按要求调整) (三) 供氧系统和吸引系统配套设备带 1、 设备带 设备带样品 本工程设计中选用组合式设备带并按病房纵深通长布置。本公司提供的铝合金设备带采用先进技术,具有表面光滑、安全牢固、维修方便等特点,表面可按医院要求采用静电喷塑涂成各种颜色。设备带上设置氧气终端、呼叫分机等。

    2、 走廊扶手 最受青眯的平板式防撞扶手,除其阻燃、抗菌、防撞,色彩多样的特点外,更有专利设计,独具防护抗击功能,配置于医院、疗养院、公共场所走道,防止来自轮椅,行李车、清洁车、餐车等破坏性之碰撞,同时对行动不便之人士起到扶持、防滑作用。

    走廊扶手 第二部分 医用传呼及配电系统 一、 设计说明 (一)设计依据 1、医院提供的平面图及要求 2、Q/ZSDS001-2000《SD-系列发码共线式护理呼叫报警系统》 3、GB9706.1-1955《医用电器设备第一部分:通用安全要求》 4、GB191-90《包装储运图示标志》 二、系统设置 1、系统组成 呼叫主机走廊显示屏 医用传呼系统主要由传呼主机、传呼分机、走廊显示屏、传呼线、线槽等组成。系统内核为美国ATMEL公司及MAXOP公司的单片微电脑芯片。

    1、 主要性能特点 (1) 一线制式,具有双向呼叫及双向对讲功能,走廊显示屏同步显示。

    (2) 主机显示窗口直接显示工作状态,可设置、显示护理级别。

    (3) 大容量记忆,最多能循环显示9位病员的同时呼叫数据。

    (4) 双面四位屏幕高亮度显示,平时显示当前时间,呼叫时显示床位号。

    (5) 结合病员一览表的主机,轻触式按键面板,床头分机带复位。

    (6) 有床头呼叫手柄,便于病人操作使用。

    2、 主要技术参数 (1) 输入电压 220V (2) 报警音响 0-80db (3) 传输距离 400m (4) 标准容量 50门 (5) 数据储量 9组 3、 设备布置 呼叫系统主机设置在护士站、护士值班室,分级安装在铝合金设备带中线上,走廊显示屏设置在病区走廊中间。

    (一)设备带报价 序号 名称 型号 数量 单价 合计(元) 01 铝合金设备带 200﹡55 1295米 65 84175 02 设备带边槽 2590米 25 64750 03 设备带面板 55*10 1295米 25 32375 04 设备带封头 500页 3 1500 05 Led床头灯 T5 500只 35 17500 06 亚克力灯罩 750个 19 14250 07 电源开关 500套 25 12500 08 电源开插座 500套 25 12500 09 电源线 2.5 3600米 2.5 9000 10 无线遥控器 50023820济南平安环保 35 17500 11 无线遥控接收器 500 25 12500 12 施工费 47100 13 运费加附材 5000 14 税金 11% 15 汇总合计 330650元 以上报价不含税 医用气体工程施工方案 一、医用气体工程管道施工方案及主要技术措施:
    本工程为综合门诊楼,医用气体管道采用紫铜管。阀门附件采用法兰或丝扣连接。

    1、医用气体管道的施工方法和主要技术措施:
      ⑴、医用气体管道安装工艺流程:
    焊前准备 管道脱脂 干管安装 立管安装 支管安装 管道探伤 管道试压及吹扫 系统验收 ⑵、管道焊接操作工艺:
    ①管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理(吸引管道除外),脱脂处理选择专业公司进行或者是采购经过脱脂的管材。处理合格后方可进行焊接作业。

    ②管材必须按设计图纸下料,坡口制作按GB50236-98 附录C 进行。坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。修磨管口使用专用砂轮片,预制安装不得用铁质工具敲击。组对时不得采用强力组装,接头内壁必须齐平。

    ③点固焊,不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。为防止焊缝产出热裂纹,焊后可采用水冷强制冷却措施。

    ④采用气焊时,其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40~50°。火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜,焊炬不作横向摆动,一条焊缝一次焊完不得中断。

    ⑶、管道焊接质量标准:
    对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

    施焊前所使用的材料必须符合设计要求。

    允许偏差项目必须符合下表规定:
    焊缝余高错边接头平直度的允许偏差:
    检查内容 允许偏差 检验方法 余高b ⅠⅡⅢ类钢管 b≤1+0.1δ≤3 检验尺 ⅣⅤ类钢管 b≤1+0.2δ≤5 外壁错边量 ⅠⅡⅢ类钢管 <15% h且≤3 检验尺 ⅣⅤ类钢管 <25% h且≤5 接头平直度 h≤10 0.28 检验尺 10<h≤20 2 >20 3 表中:δ为焊缝宽度 b 为余高 h 为板管厚 ⑷、成品保护:
    焊口焊完后用清水清洗。

    焊后成品、半成品应放置合理,位于反修位置,不宜布置在支架上、混凝土及墙壁套管内。

    直径管不得有十字形焊缝。

    ⑸、管道检查、检验和试验:
    (2) 外观检验:
    外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。

    管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定。

    除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外,应在焊完后立即除去渣皮、飞溅,并应将焊缝表面清理干净,进行外观检验。

    (3) :管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

    管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查,抽检比例不得低于5%,其质量不得低于Ⅲ级。检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。

    当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时,必须进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验。

    当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格;
    当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采用原规定方法按下列规定进一步检验:每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时,应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时,每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

    ⑹、管道强度试验:
    管道强度试验前,应检查系统各管道接口、节点是否已完善,管道支架是否牢固,试验时应缓慢向管道内充气,升压时应缓慢升压。本系统使用气体介质进行试压。

    室内医用气体管道的试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时,医用气体管道系统试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa,当管道的设计压力大于0.6MPa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体进行压力试验。

    严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

    试验前,必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。

    试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。

    (7)、静电接地安装:
    有静电接地要求的管道,各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0. 03Ω时,应设导线跨接。

    管道系统的对地电阻值超过100Ω时、应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。

    2、管道支架安装:
      管道支架设置的高度和间距,应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定,支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1~2mm为宜;
    支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中的部分外,应及时刷防锈漆做好防护处理。

      支架安装时,成排支架一定要先放线后安装,并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5~1.8m高为宜。层高5m以上,平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观,管道支架的最大间距应符合下表的要求。

    管道支架的最大间距:
    管道规格(mm) D25×1.0 D12×1.0 D8×1.0 支架最大间距(m) 5 6.0 2.5 管道规格(mm) D75×3.0 D30×3.0 支架最大间距(m) 5.0 6.0 6.0 管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样可以使管道对梁的外力不落在梁弯矩最大的地方,管子与支架抱箍必须牢固美观,且接触紧密。

    二、设备安装:
    (一)、一般要求:
    设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的原则。

    1、设备安装主要施工程序:
    2、基础验收:
    根据土建提供的有关设备基础的资料,检查基础的纵、横向中心基准线,标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象,对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。

    3、设备拖运:
    ⑴、施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。

    ⑵、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量,了解拖运路线,考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时,必须事先做好准备。

    ⑶、拖运前对设备进行外观检查,发现有缺陷时,及时向现场负责人报告。

    ⑷、设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时,后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时,必须采取措施,以防设备倾倒。

    ⑸、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具,人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。

    4、开箱检查:
    所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后,及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件,清点随机附件、专用工具是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

    (二)、主要设备安装:
    1、水环式真空泵的安装:
    ⑴、安装前的准备工作:
    ①按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线。

    ②由基础的几何尺寸定出基础中心线。

    ③比较安装基准线与基础中心线的偏差,确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少,则按基础中心线作安装基准线安装;
    若偏差较大,则修改设备基础以达到安装基准线要求。

    ④安装基准线确定后,对设备底座位置定位,定出地脚螺栓(或垫板)的位置。

    ⑤地脚螺栓(或底座垫板)处打麻面,要求尽可能平整。

    ⑥用水准仪测出地脚螺栓位(或底座垫板位)的标高,确定安装的标高基准。

    ⑵、做好上述准备工作后,按如下次序进行安装:
    ①底板位用水平仪最高点调水平,要求纵横方向误差≯1/1000。

    ②设备就位。

    ③用液压千斤顶将设备顶至一定的高度。

    ④安装橡胶减震垫。

    ⑤将设备放下,置于减振垫上。

    ⑥精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整,薄钢片每组不超过3块,设备调平后用点焊固定。

    ⑶、水泵安装成品保护:
    ①泵进出口堵盖在配管前不应拆除,以防杂物进入泵体。

    ②泵配管时,管子及阀门内部和管端应清洗洁净,清除杂物,管子重量不得直接承受在泵体上,管道配管要及时安装托吊卡架。水泵与管道连接要安软接头,相互连接的法兰端面应平行。使用法兰应与阀门、水泵法兰规格一致,紧固螺栓时要对角均匀用力,螺栓同一侧,露出螺母1/2 直径。管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道。

    ③管道与泵连接后,不应在泵上进行焊接和气割,当确实需要时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。

    3、其他医用气体设备的安装,参照风冷空压机组和水环式水泵的安装,这里不再赘述。

    第五章、医用气体工程供气解决方案 一、汇流排中心供氧系统:(氧气备用装置) 汇流排供氧系统由汇流排、氧气恒压监视装置、安全报警装置、减压装置、输送管道及终端组成, 汇流排内输出的氧气经过减压装置减压至0.3~0.5Mpa后,经管道输送到手术室、监护室、病房等终端。

    1、汇流排供氧站构成图:
    2、系统组成:
    ⑴、氧源部分(汇流排):
    依据设计,氧源的汇流排采用5瓶为一组共二组作为备用,每瓶均有截止阀,当一组气瓶压力低于规定范围时能自动声光报警,能手动切换到另一组氧气瓶。

    ⑵、氧气二级稳压箱、氧气控制箱 本系统病区设有二级减压装置,把自液氧站出来的1.6MPa氧气通过氧气主管将氧气输送到住院大楼氧气二级稳压箱(含压力表、流量计和阀门等)入口,在每层楼设置氧气二级稳压箱,通过把氧气减压至0.2~0.4MPa(可调)后,经过病区氧气管道输送到病房终端,最后通过湿化器上流量调节开关再次减压后供病人吸氧。

    采用二级稳压装置既可减少管路的压力损失,又可保证病人吸氧的安全。这是因为万一系统发生故障时不会把高压氧气引入病房,保证了病人吸氧的安全。

    稳压装置采用双路设计,一路使用,一路备用,一旦出现故障可关闭该路阀门,打开备用回路阀门就可持续稳定地供氧。

    ⑶、护士站报警箱装置:
    当送往大楼的氧气压力升高或下降超出规定值时,报警箱同样发出声光报警信号,提醒有关人员及时处理。

    ⑷、氧气输送管道:
    氧气输送管道连接氧源及各终端,供氧管道在各个用气点的吊顶内安装,干管安装在独立的管井内。管路的布设应避开柱子,主管道经气体管井至走廊支管去病房,走廊支管布置在吊顶内。各病房的引入管由该层病区吊顶内走廊支管上引出,进入病房至治疗带前部分管道用铝合金小罩扣住,起到保护管路及美观的效果。管道穿越楼板或墙壁时应加套管,套管直径比管道直径大二个规格。在套管内的管段部分不能有焊缝及连接接头。主管路到达用氧楼层,以最短的设计走向将氧气输送到各个病房、手术室等,并以多种吸氧形式供病人吸氧。氧气管路接地电阻小于100欧姆。

    ⑸、终端装置:
    终端装置安装在病房一侧的墙壁上,距地面的距离为1.3—1.5m,沿床头墙面通长布置。主要由新型氧气带(静电喷塑)、氧气管带维修阀、氧气插拔阀等组成。

    ①美观实用、高安全性的新型设备带:
    新型氧气带表面采用美国杜邦漆喷涂或电泳工艺处理,具有色泽均匀,强度高、耐腐蚀、抗老化、不褪色、附着力强、颜色多样等优点。表面颜色可根据用户要求选定,本公司推荐的颜色借鉴了国外医疗产品的风格,外型美观大方。

    ②氧气插拔阀:
    氧气吸引插拔阀具有密封严密、插拔灵活、使用寿命长、外形美观的特点,各项性能高于国内同类产品。使用时只需将带有插式快速接头的湿化瓶或吸引瓶向快速插座上一插,气体就会进入到湿化瓶或吸引瓶内,然后用湿化瓶或吸引瓶上的调节阀调节到合适的流量供给病人使用。当停止使用时,只需按动一下快速插座上的锁紧环,快速接头就会轻轻弹出,气体即会自动切断而停止供氧。快速插座内采用医用硅胶垫密封,具有耐氧化、防老化、寿命长、无毒等特点。

    ③氧气管带维修阀:
    氧气管带维修阀装置选用内嵌式专用钥匙开启,不仅可防止病人或其他人员随意切断氧气,而且可以在氧气插拔阀出现故障时,由专业人员关闭维修阀进行维护。常规情况下它呈开启状态。

    二、中心供氧系统:
    液氧供氧系统由低温液氧贮气罐、气化器、氧气恒压监视装置、安全报警装置、减压装置、输送管道及终端组成,系统输送压力通过液氧气化来实现,贮存在贮气罐内的液氧通过气化器气化后,经过减压装置减压至0.3~0.5Mpa后,经管道输送到手术室、监护室、病房等终端。在较大的系统中由于各终端压力要求不同,可采用二次减压的方式,液氧一次减压至0.8~1.0Mpa,输送至各功能分区进行二次减压至使用压力。

    ⑶、其它装置:
    氧气恒压监视装置、安全报警装置、减压装置、输送管道及终端装置都是同本方案第三部分汇流排中心供氧系统相关装置的配备、选型和安装是一样的。

    3、系统主要技术指标:
    ⑴、内容器最高工作压力为0.8Mpa。

    ⑵、内容器出厂封存压力为0.02Mpa。

    ⑶、汽化器的最高工作压力为1.6 Mpa。

    ⑷、汽化器的工作环境温度为-40~50℃。

    ⑸、氧气管道气体流速不大于10m/s。

    ⑹、设备带安装位置距地面高度为1.3—1.5m。

    ⑺、氧气管道通径应保证麻醉机、呼吸机和其它医疗器械的使用,终端压力不低于0.4Mpa,普通病房终端压力不低于0.2Mpa。

    ⑻、在使用流量条件下,最远管道压力损失不超过10%。

    ⑼、氧气管道系统耐压试验压力为1.25倍的管道系统最高工作压力,氧气管道系统气密性的试验压力为管道系统最高工作压力,每小时泄露率应≤0.5%。

    ⑽、每个供氧终端流量不小于10L/min。

    三、负压吸引及应用系统:
    负压吸引系统主要利用真空技术吸除病人体内的痰、血、脓及其它污物,它一般与中心供氧系统配套安装。

    1、系统组成:
    负压吸引系统由负压吸引泵房、吸引管道、气体终端连接头、负压吸引终端等组成。

    负压吸引泵房:由二台水环式真空泵,一个水气分离器、三个医用真空罐、一个除污罐、一个电控柜、连接管道、电磁阀、蝶阀及截止阀等组成,它们均安装在负压吸引泵房内。

    吸引系统的负压源是负压吸引泵房的真空泵机组通过真空泵机组的抽吸,使吸引系统管路达到所需负压值,在手术室操作台产生吸力供手术人员使用。

    吸引管道:总管与分支管均采用不锈钢无缝管,进入病房后固定在综合设备罩上,并与气体终端阀门(气头)相连接。

    气体终端连接头(插拔式快速接头):平时处于密封状态,当插入吸引瓶时,气体终端自动打开,产生负压。

    ⑴、技术参数:
    抽气量:27~500立方米/小时(可选) 电机功率:0.81~15KW(可选) 真空站输出压力:-0.03~-0.07Mpa (可调) 工作液流量:0.12~1.2立方米/小时(可选) ⑵、主要特点:
    真空站内采用高效水环式真空泵组作为负压源。

    真空泵的启动与停止采用全自动控制,实现了无人值守。

    可对各病区负压值进行监测。

    特别适用于手术室、抢救室、监护室和住院病房。

    ⑶、真空泵工作说明:
    真空泵上的真空表指示值,安装完成后以调在-0.03~-0.07Mpa范围内为宜,这可以满足病房使用要求。当指示值低于-0.03Mpa时,真空泵自动启动抽气,当指针到达-0.07Mpa时自动停止抽气 。

    泵的进气管道上安装有电磁阀,电磁阀与泵电机同步启动,即电机启动时,电磁阀自动打开与真空系统接通;
    当泵机停止工作时,电磁阀自动关闭,以防止停泵时水和空气返流进行真空系统内。

    本系统采用三台水环式真空泵轮流交替使用(一台备用)。即合上电源后一台泵首先工作,达到一定的负压值(-0.07Mpa)后自动停泵,待真空系统的负压上升到-0.03Mpa时,另一台真空泵自动启动,这样周而复始使系统保持在设定的真空范围内。

    2、负压泵房流程图:
    第六章、安装工程施工现场配合管理措施 一、与土建单位的配合:
    1、进入施工现场后,与土建工程项目主要负责人进行沟通,落实施工临时用水、用电及临时施工场地,我司人员应按项目部指定的用水、用电接点及临时用地位置,合理使用,以保证施工生产的正常进行。

    2、由于前期线管预埋工作由土建施工,进场后首先与电气施工负责人联系,认真了解现场实际施工情况,并做好记录;
    条件成熟时双方做了交接工作,确保施工生产正常进行。

    3、在施工过程中,安装人员不得随意损坏土建结构,确需割断结构钢筋时,由项目部土建技术负责人、监理现场代表、建设单位代表等共同解决,保证结构工程的施工质量不受破坏。

    4、各平面层施工配合:各平面层在布置有安装物体的部位,土建作业完工后进行安装作业。因安装作业时间较短,且在楼层上架空作业,故需要的工作面较大,由土建专业统一按排。

    5、场地使用配合:因施工工单位多,穿插作业多,对现场交通及场地使用应由土建专业负责统一安排,各施工单位之间相互协调处理。

    6、成品、半成品的保护配合:安装施工不得随意在土建结构墙体上打洞,并注意对建筑物的保护,避免污染。土建施工不得损坏安装成品,不得随意搬动已安装好的管道、线路、风管等成品,不得以安装成品作为施工支撑点。

    7、施工质量配合:安装工程在施工过程中,应配合土建项目部,尽量减少相互间成品污染,以保证安装工程观感质量不受影响。

    二、与装饰单位的配合:
    在吊顶内的管道、线管等安装完毕后,并经试验和检验合格,交装饰单位施工。

      检修孔配合:凡吊顶内设有管道阀门、风阀的地方,应设置检修孔,位置由双方在现场确定。

      墙面装饰配合:安装在墙面内的管道、线管等完成后,并经检验和试验合格后,交装饰单位进行墙面装修施工,墙面装修完成后,安装配合装修队伍把在墙面的各类灯具安装好。

      成品保护配合:双方在施工中不得损坏对方的成品,互相保护成品,才能有效保证双方的工程进度。

    三、安装各工种之间的配合:
    由项目部每月(周)编制施工进度计划横道图,统一确定各工种施工内容并上报监理公司审核。安装工程各专业,应根据项目部制定的月(周)计划,合理按排,并按项目部下达的完工时间内完工。

      项目部负责人可根据各专业施工内容的多少,合理分配相关专业人员,各工种班组长应服从项目部按排,工种间应做好配合工作。

      安装各工种的需遵循施工原则:先准备,后安装;
    先室内,后室外;
    先无压管、后有压管安装;
    先大管、后小管安装的原则。

    仅供参考

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