市政桥梁现浇梁施工技术方案02阅（21页）

PAGE / NUMPAGES

现浇梁施工技术方案

编制说明

本施工是针对##市10. “8.16”水毁下溪桥重建工程内容编制。

编制依据

1、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）

2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）。

3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1 2012)；

4、《公路工程施工安全技术规范》(JTGF9-2015),。

三、工程概况

1、地理位置及建设意义

下溪桥是进入下溪村村道上的一座桥梁，位于从化市良口镇西北侧，跨越小河，本桥是下溪村及南山村民出行的唯一通道，主要是为当地居民生活、学习、经商、出行提供方便，在乡村公路网络中发挥重要的作用。

2、桥梁设计情况

采用2×13m现浇混凝土板桥，桥宽5m，桥梁全长26.8m，上部构造采用跨径组合：2×13m现浇钢筋混凝土板桥，下部构造采用桩柱式桥墩和桩柱桥台，该桥所跨越的河涌为天然河流，水流较缓，河床较浅，水文条件简单。该桥所跨越的河涌为天然河流，水流较缓，河床较浅，水文条件简单。

四、技术方案

1、施工方法及施工机具

模板支架搭设方案：① 支架设计为：立杆钢管Q235规格为48×3.5mm,，采用纵桥向间距0.9m,横桥向间距0.9m，步距0.9m；上下分别用顶托和底托，底托下用宽度25cm,厚5cm木板沿纵桥向按0.9m间距设置。

② 纵向、横向和水平向都需要设剪刀撑，横桥向每6m设置一道剪刀撑；纵向每5.4米设一道剪刀撑，水平向每3.6米设一层剪刀撑，使支架成为整体。

③ 为充分利用钢管的轴心受压能力，使用调节螺杆与钢管轴心连接。支模的大横梁用10cm×15cm的方木立向搁置在立杆的调节螺杆上，调节螺杆插入立杆保持轴心受力；大横梁上放10cm×10cm的方木作小横梁，间距30cm作为横肋，小龙骨上铺15mm厚的竹胶合板，竖肋外侧设置上下两道10cm×10cm横向方木。

模板采用1.5cm厚的木胶板，地基采用砌石。

混凝土的来源及输送方案:

①采用商品混凝土，采购地点：广东省广州市从化市太平镇 东浦混凝土从化分公司。

②采用吊车配合吊斗运输，手推车配合运输，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合

2、工艺流程

3、施工机具

序号

设备名称

单位

规格

数量

1

汽车吊

台

25T

1

2

闪光对焊机

台

UK-100KN

1

3

氧气乙炔切割机

套

BX1-500

2

4

水准仪

套

DS2

1

5

手动千斤顶

台

30T

2

6

电砂轮切割机

台

2

4、施工技术要点

1）施工准备

构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质，全部检测合格后方可投入使用。

2）地基

1、清除场地内的杂物，为保证地基承载力满足施工要求，地基范围内不得有积水，场地除表面推出横坡外，在场地两侧各挖出一排水沟，雨水、清洗模板用水、养生水排到挖好的排水沟内。

2、同时为保证施工范围内的地基承载力，地基处理宽度应比支架跨度每边宽出1米。基础采用浆砌片石为主，部分区域用贫混凝土

3）支架安装

1、碗扣式满堂支架按设计图进行拼装，支架采用钢管Q235规格为48×3.5mm扣件式钢管支架，支架顺桥向间距为90cm,在梁两端实心处及中横梁处为0.6m,立杆步距1.2m,横桥向在底板处为0.6m,翼板处为0.9m,立杆步距1.2m, 排架U托上面纵向铺大木方为10cm×15cm纵向方木，上铺10cm×10cm的横向方木，间距0.3m,横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出不小于50cm，以便支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一断面上。

2、顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。

4）现浇板模板安装

1、模板制作及安装：纵桥向在可调托座顶部架设10cm×15cm方木，上铺横桥向10cm×10cm方木，间距为30cm，再在横木上铺设1220*2440*15mm高强度竹胶板（纵桥向放置），楞木接头相互交错布置，楞木之间调整顶托锣杆高度以保证底模线形。底模竹胶板直接钉在方木上，接缝处加设方木，使拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。模板表面光滑、平整，确保拼缝质量。在铺设底模前先放置好盆式支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。?

2、安装时的测量：底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。

5）支架力学验算：

6）支架预压、沉降观测及卸载

① 支架预压目的：为消除支架的非弹性变形和地基的非弹性沉陷。获得支架在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度，使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形。

② 支架搭设完在其上铺设方木，在方木顶层铺设木合板采用砂袋（或土袋）预压，预压重量按现浇箱梁自重的1.2倍进行预压（纵桥向每米重39.5t），砂袋采用人工配合吊车进行。

③ 堆载：支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过程中的操作误差等因素，则取1.2的安全系数，用编织袋装砂作预压材料，砂袋的堆积高度按梁体自重的1.2倍换算。

④ 监测点布设：在堆载区设置系统测量点，在梁端、1／4跨、1／2跨、3／4跨处纵向布点，每个断面的底板边线、底板中线处各布置一个监测点。观测点横向布置见附图：观测点横向布置示意图。

⑤ 监测方法：堆载前进行标高测量，满载后12h测一次，直至连续两次测量的误差在2mm以内，且静压5天以上及达到稳定状态2天以上，认为支架已经稳定；卸载后，根据所观测的标高数据计算出支架的弹性形变。根据弹性变形预留预拱度以消除弹性变形引起的结构物变形。

⑥ 预压注意事项：预压注意分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，不得小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降。更不能集中堆放，防止局部超载发生。

⑦ 支架弹塑性压缩值计算：

支架塑性变形ΔL塑＝预压前标高－预压后标高－弹性回弹值

支架弹性变形ΔL弹＝卸载后底模标高－卸载前底模标高

其中塑性变形包括地基沉降值、接缝压缩值及方木塑性压缩值，该值在预压完后认为已消除，调整底模标高时不再予以考虑。

⑧ 卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。

7）模板预拱度的计算，预拱度主要考虑以下因素：

① 拆架后上部结构及荷载作用产生的竖向挠度δ1。

② 支架在荷载作用下的弹性压缩δ2。(通过预压测量)

③ 支架在荷载作用下的非弹性压缩δ3。(通过预压消除)

④ 支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷δ4。(通过预压消除)

⑤ 混凝土收缩及温度变化引起的δ5。

预拱度根据上述计算之和确定最大值，设于跨中，其它各点按二次抛物线公式y=f挠×(L-x)/L2计算分配确定。

　 经支架超载预压之后，根据预拱度计算结果，（减去连续梁预应力施加后产生的上拱度后，差值为实际预拱度值）在相应的位置上设置。预拱量采用厚度分别为1～10mm的各种木屑在相应设计位置处水平支垫底模的横梁；采用螺旋千斤顶时，调节千斤顶至相应预拱位置处，并固定支撑。调节预拱度时，由水准仪配合，精确测量

8）底模调整、侧模及挑檐底模安装（全部安装好的验模、模板检验的标准）

底模板宽度控制在0～+5mm，底模反拱度偏差控制在±1mm，底模板对角线偏差控制在≤15mm，支座处底模相对高差控制在≤2mm。底模平整度控制在2mm/m。

　 模板安装后总长度偏差控制在±10mm，并将腹板厚度、顶板宽度与厚度、底板厚度，以及各部位模板的中心线与设计位置偏差控制在相对应的允许偏差范围以内。支座板中心距离预埋件设计中心线偏差小于3mm。模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

　对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。

　 合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。

　 对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

　柱子的加固箍间距为500mm～1000mm一道柱箍。

　挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

　 墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。

　 剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。

9）钢筋的加工和绑扎

1、钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工棚内加工，分类挂牌，标志清楚。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。

2、钢筋的主筋接头采用双面焊连接，焊缝长度不小于5d。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。为保证焊接钢筋的同轴，要将钢筋接头搭接端进行弯折5°角。

3、首先将普通钢筋制成平面或立体骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之间、骨架与斜筋之间采用双面焊，焊缝长度不小于设计要求的钢筋直径的5倍，以免在吊装过程中变形。钢筋骨架在底部及两侧不同高度按照设计图纸要求的保护层厚度绑扎相应的塑料垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

4、钢筋绑扎成骨架后，根据各预应力钢束的座标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线，并点焊定位筋。装后的检验）

5、施工时注意预埋挡块、垫石、搭板、栏杆、伸缩缝、等各种预埋件。

6、安装后的检验：、在钢筋绑扎完毕之后、必须组织人员进行钢筋隐蔽工程检查，合格后，上报项目部检查验收，严格执行质量三检制度，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。

10）混凝土的浇筑

1、浇筑时模板支架的检查：

① 混凝土浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板、钢筋、预埋件等及混凝土的拌合运输、浇筑机具进行一次全面的检查：检查箱梁各模板接头间的缝隙是否严密，连接螺栓、加固拉杆是否上紧，并对模板支撑情况进行检查；检查钢筋、支架和预埋件的安装情况是否符合设计要求；模板内的杂物、积水和2、钢筋上的污垢是否清理干净；

② 底腹板混凝土厚度要严格控制，底板沿梁长每2m设一高度控制点，腹板采用刚性定位筋及对拉杆控制模板尺寸。

混凝土来源及要求：

① 从化市太平镇 东浦混凝土公司，混凝土要满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。

② 混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的流动性、和易性，符合设计要求才能使用。

3、浇筑时注意的事项：

① 在混凝土浇筑过程中，混凝土入模高度以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m，控制出料口下面混凝土堆积高度不超过1m。

② 混凝土入模时要下料均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。梁体混凝土采用插入式的振动器振捣，派有经验的混凝土工负责，操作插入式振动器时宜“快插慢拔”，插入式的振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。

③试验室应对浇筑混凝土温度进行有效监控，夏季入模温度不超过30℃，宜选择室外气温较低时浇注混凝土；

④没阶段实心板梁纵向浇筑顺序，宜由悬臂端及跨中开始向墩台浇筑，横向应先外侧悬臂板向梁中浇筑，不应由墩台及梁中线向外浇筑。

4、混凝土的检验：制作混凝土试块

11）混凝土的养生：

梁体浇注完成后，待砼初凝后应进行洒水养护，养护期不小于7天。混凝土在达到2.5Mpa前不得上人踩踏。未拆模板时，用土工布覆盖整个表面，洒水养护，应保持土工布湿润，不得出现干湿循环；拆模后，用土工布将全梁包好，洒水养护，始终保证梁体表面湿润。现浇梁侧模要求混凝土强度达到设计100%后才能拆除

12）模板及支架的拆除

现浇筑箱梁支架何时可拆除，应按施工设计图的要求：结构物现浇砼强度达设计要求95%；结构物有关的预应力工程施工完成；经过单位工程负责人、质量自检人员和监理工程师的检查验证，确认不再需要支架时，并由监理工程师批准确认，方可拆除施工支架。

拆除顺序：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先松顶托，使底梁板、翼缘板底模与梁体分离。拆架时一定要先拆箱梁翼板后底板或先外伸梁后主梁，并必须从跨中对称往两边拆。支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁应同时从跨中对称拆架

5、质量检验的标准

1）模板标准：

① 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；② 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③ 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；④ 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检查方法：观察。

2）钢筋标准：

① 钢筋接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。观察和尺量检查。

② 机械连接、焊接接头的外观质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。观察检查。

③ 设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时。在受拉区不宜大于50%； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

④ 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应由小于钢筋直径，且不小于25ｍｍ。同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。观察尺量检查。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。

⑤ 在染柱构件的纵向受力钢筋搭接区内应按设计要求配置箍筋，当设计无要求时应符合：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100ｍｍ；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200ｍｍ；当柱中纵向受力钢筋直径大于25ｍｍ时，应在搭接接头两个端面外100ｍｍ范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50ｍｍ。尺量检查。

3）混凝土标准：

① 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。观察和检查施工记录。

混泥土外观质量：观察表面是否出现露钢筋，蜂窝，孔洞，夹渣，裂缝，外形缺陷等问题出现。

混泥土试件的的试验：1.取三个试件强度的算术平均值作为美组的代表值。2.当一组强度的最大值或是最小值与中间值超过15%时，取中间值。

五、质量保证措施

1、管理机构的设置：管理，做到第一管理者总负责，齐抓共管，各部门积极配合，保证安全方针目标、行为规范落到实处，保证作业现场受控。项目经理部成立以项目经理任组长，各部门具体负责的安全生产领导小组。主要部门安全职责如下：

① 项目经理、副经理安全职责 对本工程项目的安全生产负全部责任。认真组织招待国家和上级颁发的安全生产、劳动、环境保护的法令、条例、制度、规程、规定、细则、办法和措施。每月召开一次有工程技术人员、项目队长、作业班长和安监人员参加的安全例会，总结本月安全生产情况，分析职工安全思想动态，研究解决存在的问题，布置下月安全工作，并作好记录，以备复查。

② 项目总工程师安全职责总工程师在项目经理领导下对安全生产工作负技术责任。审查、批准技术文件、施工方案和处理技术问题时，必须贯彻安全技术、工业卫生规程和标准，向施工人员层层进行技术交底。

③ 安全监察部门安全职责，监督检查项目队贯彻执行国家劳动保护、安全生产法、政策、法规以及上级和公司颁发的条例、规程、规则、规定、细则等规章制度。参加项目经理组织的定期与不定期安全检查，深入现场、检查项目队安全生产设备、设施是否齐全、有效；安全技术措施是否健全、落实。对检查中发现的总是，提出整改意见和整改意见通知书，督促及时解决。

2、现场调查：

① 对工程项目，应从巡视、目测及仪器检查等三个方面进行全方位、全过程、全环节的质量监控。严禁执行工序交接制度，对每道工序都实行严格的施工自检、项目经理部质检科专检及监理工程师检查的三级检查制度。

② 发现违犯施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员必须及时制止，必要时提出暂停施工进行整顿的建议，对于工程质量事故处理，要做到“三个不放过”即找不出质量事故发生的原因不放过，提不出改进措施不放过，事故责任人没有接受事故教训不放过。

③ 在施工过程中，严格按规范规定的方法和频率进行各种材料、成品、半成品的取样检查和试验。混凝土严格按事先确定的配合比进行准确计量，确保混凝土施工质量。

④ 施工操作者是质量直接责任者，施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位以及专业性强的工种岗位。对所有专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。施工操作中，坚持自检、互检、交接检检查制度。对工程必须本着自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。

六、安全保证措施

1、支架的应急处置措施：

① 施工现场发生脚手架坍塌事件，应立即对受伤人员进行急救，并设立危险警戒区域，严禁与应急抢险无关的人员进入。

② 迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行应急处置。

③ 按着救人优先的原则，且在保障人身安全的情况下尽可能地抢救重要资料和财产，并注意做好应急人员的自身安全。

④ 组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生，并将其转移至安全地方。

⑤ 对未坍塌部位进行抢修加固或者拆除，封锁周围危险区域，防止进一步坍塌。

⑥ 如发生大型脚手架坍塌事故，必须立即划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。

⑦ 现场急救条件不能满足需求时，必须立即上报当地政府有关部门，并请求必要的支持和帮助。拨打120急救电话时，应详细说明事故地点和人员伤害情况，并派人到路口进行接应。警戒组在事故发生区域设置警戒线，设人把守，除抢救人员可以进出外，禁止任何无关人员进入事故发生区域，防止事故进一步扩大。

⑧ 指挥员应采用“网格法”将事故现场划分为若干救援区域，由到场的各级指挥员分片负责实施。抢救的方法和措施要结合坍塌现场的具体情况，机动灵活、因地制宜地进行。在建筑构件连带着钢筋、模板纵横交错地堆积在废墟之中时，一定要进行科学合理的评估，根据力学原理，判断现场的钢筋、模板受力连带关系，不能盲目牵引和顶撑，以免发生大面积坍塌。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，事故抢险组立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤者移出。如脚手架太重，可用千斤顶、必要时动用吊车将架体缓慢抬高，以便救人；如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等措施。

⑨ 疏散组及时和周围的交警队联系，协助交警进行局部交通管制，用路障、移动护栏等设施对车辆和行人进行疏导，避免交通堵塞。

⑩ 在没有人员受伤的情况下，应根据实际情况对脚手架进行加固或拆除，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。

2、施工用电：

① 严格执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。

② 对施工用电经常组织检查，检查包括：是否符合国家和地方有关部门的规定，线路运行情况，特别是在风雨季节更要随时检查漏电防护情况。

③ 电气设备要有完好的接地接零，一机一箱一闸一漏电器。

3、安全防护：

① 施工中必须按施工组织设计要求设臵各种安全防护设施，在危险部位根据现场实际增设防护设施。

② 现浇箱梁属于高空作业，必须设计安全通道供施工人员上下，设臵工作平台供操作人员作业。

③ 桥面、现浇支架工作面要设立安全围栏和醒目标志。

④ 模架支撑系统必须保证结构安全性，作业过程中有专人检查认证、交接、签字。

⑤ 箱梁施工中用到的各种电器设备和器具必须有合格有效的安全保护装臵。

⑥ 为保证现场施工作业的连续性，各部作业人员在作业过程中必须密切配合，相互照应，发现安全隐患及时汇报。不得违章作业，违章指挥，违反安全技术操作规程。

4、机械操作安全措施：

① 车辆驾驶员和各类机械操作员均需持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。

② 严禁酒后驾驶车辆和操作机械。

③ 使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换。在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离。

④ 设专人对机械设备定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。

5、施工用电安全措施：

① 严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。库房、油库严禁焰火，油库施工场地要安装避雷装臵。

② 配电箱开关分开设臵，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装臵；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。

③ 现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

④ 配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设臵漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设臵。金属外壳电箱作接地或接零保护。

⑤ 架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。

　⑥ 接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2,每二根接地之间间距不小于2.5m,接地电阻符合规定，电杆转角杆，中断杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

⑦ 用电管理：安装、维修拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

6、防火、防暴雨、防风安全措施:

① 建立经理部、施工队、班组三级防火责任制度，明确职责。

② 重点部位如仓库、木工间配臵相应消防器材，周围设臵排水沟，防止暴雨水淹。一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。

③ 施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。

④ 焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

⑤ 加强气象预报工作，施工时根据风力的大小及持续时间采取相应的防范措施。

⑥ 在大风来临之前，对施工现场结构物模板、支架、新浇结构物砼采用风缆等进行加固处理。

⑦ 五级以上大风不安排吊装作业。六级以上大风停止作业，结构物上的各种设备器材采取覆盖或转移的方法进行避风处理。

⑧ 风的到来往往带来暴雨及大雨，因此在防风的同时要作好防雨工作。

7、防洪渡汛安全保障措施：

① 汛期到来之前，成立防汛抗洪领导小组，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，确保通讯联络畅通。加强与当地气象部门、水文部门保持联系，掌握气象动态，及时了解雨情水情，以便做好整体工作安排和防洪防汛工作。

② 开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。

③ 施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工而削弱河流、堰塘、堤坝的抗汛能力，不因施工引起雨水冲刷路基或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，不削减过水断面，确保水流畅通。

④ 当接到可能发生暴雨、洪水警报后，由调度立即通知施工区段负责人、架子队队长、工地值班人员，迅速对有地质灾害的危险地段进行普查，当出现险情时值班人员立即通知架子队队长，并采取措施保护施工便道畅通、疏通道路的侧沟、管涵工作；并对是否疏散下游居民和施工设备、撤离施工人员等做出判断，向项目经理汇报，并向监理、业主汇报。必要时向下游地方政府通报。

⑤ 顾全大局，服从当地防汛部门和业主的统一调配，不论何地发生险情，本承包人将按照命令全力投入抢险。

8、施工环境安全保证措施：

① 在每年的7～9月份，把防台风安全工作放在首位。防台风安全工作有人管有人抓。设立专人掌握气象信息，及时组织现场做好防台工作。

② 台风到来前以及风力达到7级以上（含7级）天气时，应停止施工吊装作业，施工人员撤离施工现场，撤离到安全位臵。

③ 模架、模板在桥上设立好安全锚固装臵，墩台身均设臵锚固预埋件。

④ 模板、防风防雨棚锚固拉索锁紧。