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    塑料厂员工办法

    时间:2021-01-17 23:57:34 来源:勤学考试网 本文已影响 勤学考试网手机站

    目录

    第一部分治理制度

    1.公司职员守则

    2.胶总厂工厂治理制度

    3.塑料厂生产治理制度

    4.塑料厂品质治理制度

    5.塑料厂品质检验标准

    6.塑料厂绩效考核制度

    7.塑料厂仓库治理规定

    8.塑料厂上岗证治理制度

    9.塑料厂晋升治理制度

    10.塑料厂安全治理制度

    11.塑料厂奖罚制度

    第二部分各部门岗位描述与效果描述

    1.塑料厂要紧岗位职责

    2.生产部各岗位描述与效果描述

    3.注塑部各岗位描述与效果描述

    4.厂部各岗位描述与效果描述

    5.加工部各岗位描述与效果描述

    6.品质部各岗位描述与效果描述

    7.储运部各岗位描述与效果描述第三部分运作流程

    1.职员进厂流程

    2.职员请假流程

    3.职员辞职流程

    4.塑料厂生产打算流程

    5.塑料厂生产操纵流程

    6.塑料厂品质操纵流程

    7.塑胶件品质检查流程

    8.塑胶件成品发放工作流程

    9.考勤扣罚标准

    10.塑料厂组织结构

    第一部分治理制度

    公司职员守则

    1.范围

    适用于本制造系统的全体职员。

    2.职员应遵守本公司一切规章制度(含岗位责任制),各尽其职,

    树立良好的职业道德。

    3.爱岗敬业、忠于职守、服从领导,不得有阳奉阴违或敷衍塞责的

    行为。

    4. 不得经营与本公司类似或职务上有关的业务;或兼任其它公司的

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    职务。

    5.不得泄露生产、技术、业务、职务上的机密;不得将公司技术情

    报资料等公物携带出厂;不得假借职权贪污舞弊,同意贿赂,或以公司名义在外招摇撞骗。

    6.不得携带违禁品、危险品或生产无关的物品进入工作场所。

    7.职员须遵守下列事项:

    7.1须按《作业指导书》及《安全操作规程》操作所属的设备,并有

    责任清洁与保养自己使用的设备。

    7.2不得白费及有意毁坏厂内的原料、设备、半成品、制成品。未到

    规定时刻不得擅自开动机器及取工具,如因此损坏公物须负责赔偿,或致自身、他人受伤,由事故责任人负责。

    7.3如发觉机器失常之处,应立即报告主管人处理,以免发生危险。

    7.4未经负责人同意,严禁进入变电室、仓库及其它禁入重地。

    7.5职员不得任意翻阅不属自己负责之文件、账簿表册。

    7.6在工作期间,未经批准不得接见亲友或与来宾谈话。如确因重要

    情况必须会客时,应经主管人员批准在指定地点,时刻不得超过十五分钟。

    7.7工作时刻不得任意离开岗位,如需离开应征得主管人员同意后方

    可离开。不管公事、私事,工作时刻离开公司者,都要办理出厂手续。

    7.8在作业时不得怠慢拖延,作业期间应全神贯注,以防止发生危险。

    7.9上班时刻不准吃东西,不得吵架斗殴、谈天闲谈、搬弄是非或扰

    乱秩序。

    7.10接电话时,第一句应“您好,××部门”。接电话必须简明扼要,

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    不应漫无边际闲聊。对投诉电话,一定要平复、沉稳。

    7.11主管及事务人员联系工作外,职员不得打、接电话,严禁私事使

    用公司长途及信息电话。

    7.12对客户、同事不得行为粗鲁、语言不洁,服务态度要热情,行为

    举止要得体有礼,以树立TCL王牌职员良好的形象。

    7.13 全体职员必须严格执行“6S”治理,即“整理”、“整顿”、

    “清扫”、“清洁”、“适应化”、“安全”。

    7.14 各级负责人必须注意自身的涵养,领导所属职工团结合作,提

    高工作效率,达到中意水平,使职工对职业有安全感、对上级有信心感和对企业有归属感。

    7.15 全体职员必须认识到只有不断提高自己的工作技能、努力生产、

    提高品质,才能获得改善及增进福利。

    8.职员仪表

    8.1着装

    8.1.1上班时刻一律穿着规定工服,做到服装穿着整齐和配戴厂证,

    否则,值班保安员有权拒绝其进入厂内。

    8.1.2工服应保持清洁,损坏应及时修补,不得任意改动工服的样式

    及穿着方法。

    8.2仪容

    仪容、仪表总体要求是:大方、得体、整洁。男士不准留胡子,长发只是耳。女士不准穿超短裙、低胸衫、烫怪发型、化浓妆,金银或其它饰物的佩戴应得体。

    9. 工作环境

    9.1职员每日应保证作业场所的环境洁净、整洁。

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    9.2厂区内严禁吸烟,职员有责任配合来宾执行“禁烟令”

    9.3各部、室人员有责任保持办公室内整洁、安静的办公环境,幸免

    大声喧哗阻碍他人工作。

    10.职员的工伤保险、医疗保险、养老保险,将参照本公司的有关规

    定执行。

    11.职员所提供的个人资料应真实、准确无误。如有变动,必须立即

    通知人力资源部,以便更改。如虚报资料,将受到纪律处分。严峻者,立即作辞退处理。

    12.本守则未尽之处,将按《中华人民共和国劳动法》及公司与政府

    部门签署的《集体合同》、《劳动合同》等有关规定执行。

    塑料厂工场治理制度

    一.工场治理

    1.工容工貌:

    1.1职员不要注意仪表仪容,上班必须穿着工衣,佩带厂证;

    1.2职员不得蓄长发、烫怪发型、留长指甲;不得随地吐痰、讲脏话

    等。

    2.劳动纪律:

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    2.1职员必须服从上级的安排,不得消极怠工和违抗;

    2.2职员上班后不得私自离岗、串岗;

    2.3上班时刻不准看书报、听音乐、谈天、嘻闹、无故不干活或搞其它小动作;

    2.4上班不得睡觉;

    2.5职员必须保持本岗位的清洁卫生,不得有污渍或脏乱;

    2.6职员不得有意损坏消防器材和机器设备(如随意改变啤机参数);2.7职员在厂内用餐,必须遵守《厂内用餐治理制度》;

    2.8未到下班时刻,职员不得提早离开工作岗位等待打卡,下班时要有秩序的成单行排队打卡;

    2.9不得做危害公共安全的事,不得做有损人格的缺德行为;不盗窃财物、不闹事斗殴。

    二.考勤制度

    1.全体职员必须按时上班、下班,不迟到、不早退;

    1.部门规定的班前会(早会)不能迟到;

    2.职员上班时刻谢绝会客,专门情况可经主管许可后在门卫处接洽;3.职员如有要事必须请假,按有关请假制度填写请假单,经有关主管核准后方可离厂;

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    4.不得替他人或托人打卡;

    5.不得拿工卡投机作弊;

    6.职员下班后,不得随意返回厂区。

    三.安全生产

    1.进入公司范围内严禁吸烟,不得携带香烟、打火机进入工厂;2.不得在消防通道、消防器材前堆放物品;

    3.专门工种岗位的职员必须按规定使用劳保用具;

    4.职员必须按《安全操作规程》操作机器设备;

    5.非生产时刻不得擅自开动机器及使用工具;

    6.职员如发觉机器不灵或有异常情况,要立即报告主管作出适当处理,不得自作主张;

    7.职员不得站在唧车内滑行;

    8.工作中不能有冒险或野蛮、鲁莽操作,违者按安全生产条例处罚。四.奖励制度

    有以下情况之一者予以奖励:

    1.对生产或治理上提出有效性的合理化建议者;

    2.对生产工艺改良做出成绩者;

    3.对忠于职守、勤奋工作、表现突出者;

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    4.被评为优秀职员者。

    塑料厂生产治理制度

    为了加强生产治理,有效地运用物料、人力、设备,并使之在时刻上,数量上空间上能适当地配合,以便提高生产效率和产品质量,降低成本,获得最大的经济效益,特制定此制度:

    一.生产打算的下达

    1)塑胶厂生产部将依照公司的月、周生产打算及PMC的生产单,结合

    本厂现有库存量,拟订本月生产打算、周生产打算、外协生产订单、外协单位送货打算,此项工作由生产打算员拟订,报厂长批准后下达全厂各部门。

    2)当生产打算下后,下列部门及人员应配合和预备的工作如下:1.调度员应依照生产打算预备和落实有关的主、辅料、模具、设备、包装材料、运输车辆等生产资料,对缺料的应及时通知有关部门购备。

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    2.业务员应依照生产打算的外协加工打算及时通知已确认的外协单位,对已确认的厂家和价格拟订生产订单报厂长批准后,下达给外协单位,同时配备送货打算表、订货合同书(外协厂的考察确认见“外发件治理制度”)。

    3.仓库应依照生产打算做好存量空间预备、搬运器具、包装材料以及收发货的预备工作。

    4.品质部应依照生产打算做好作业指导书的制订,检查标准及包装要求等生产技术预备工作,同时检查制造零件上批下模前的样件和模具维修记录,及时发觉和提出模具状况及品质状况,属重要缺陷未解决和应即时报告。同时做好首件签板的预备工作。

    5.厂部应依照生产打算做好生产工人的增减预备、后勤保障等工作,以及设备配件及易耗品的采购供应预备工作。

    二.生产打算的执行

    1)生产打算执行前一天应由调度员再次核实主、辅料等生产资料的落

    实情况,实际生产进度的完成情况。在落实了各生产车间已按生产进度完成了预定打算时,下达生产通知单及转模单,经生产部主任核准后下达给各车间及机修组(同时要附上作业指导书、生产卡),同时下达首件签板通知书给品质部,并下达原材料领料单给PMC部

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    领取原材料,辅料领料单给辅料仓。搬运组负责原材料、辅料的搬运到位,机修组按转模单安排上、下模,配料房按比例配好料后送到机头。

    2)在生产过程中生产部统计员及时将实际生产进度统计上报,各车间

    主任助理、生产部主任、调度员应了解实际生产进度,且要实地追查督促(含外协厂的生产进度及质量),确定了解实际情况与预定进度是否超前或落后,并能弹性地应变。

    3)各车间若无法按照进度如期完成打算,或有任何困难时(含设备、

    模具损坏、停电等)应尽快将缘故通知生产部,较严峻的即时向厂长报告,生产部将依照实际情况予以调整工作。

    4)品质部QA员在生产现场巡检和定期每两个小时抽检,并将生产中

    的品质状况及时反映在生产、质量动态时报表中,有退货及批量性不合格品应报告厂长。

    5)机修组对生产中出现的设备、模具故障应及时排除并将可能维修时

    刻及时上报生产部,严峻故障及需二天以上才能排除的需要书面上报厂长(填写设备、模具异常及维修报告单)。

    6)仓库在生产中及时收发料的同时应每天将库存量通知生产部,在存

    量空间不够时应及时通知生产部,严峻时应报告厂长。

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    7)厂部对生产中职员的后勤、出勤提供服务,对辞退的职员按编制应

    及时补充。

    三.生产打算的反馈

    1)生产部在接到公司的打算及生产单后,应对本厂的库存情况、设备

    能力、外协单位生产能力等综合考虑,若对完成公司和生产打算有困难及异议应立即反馈意见以便争取时刻。

    2)各生产车间、仓库应及时、准确地将生产、质量动态时报表、出入

    库存量表上报生产部,以便能随时了解生产进度。

    3)每批产品完工后,应将生产、品质作业指导书(含注塑工艺参数)

    等资料汇总,并将实际生产中所发生的不良问题进行研讨并提出改善措施,防止问题的再次发生。所有资料要建档备查,以利下次作业的进行。

    4)每批产品完工后,车间应将生产定额的合理性和可行性进行反馈,

    提出建议,以便定额更趋势于准确。

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    品质治理制度

    目的

    为了保证产品质量,保证塑胶件从材料的投入到产出处于受控状态,同时降低生产成本,幸免人为白费,特制订本制度。

    1.进货检验的操纵

    1.1生产材料的好坏直接关系产品质量的好坏,关于塑胶料投入必须

    获得设计所的认可和QA部相应的试验报告(跌落试验,振动试验等),关于生产性辅料(如脱模剂、油漆)则每批进行例行试验,由品质部例行试验室进行,试验合格后方可投入使用。

    1.2外协厂来料的检验先由品质部进货检验员与IQC检验员检验,检

    验员依照生产单,制作图的有关要求,按塑胶件检验的有关标准进行检验,检验合格后,方可投入使用。

    1.3关于不合格的生产急需物料,缺陷轻微或比例较小,由生产部提

    出申请让步接收,仓库将让步接收,物料分开堆放,品质部对让步物料进行跟进。

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    1.4不合格的物料直接退回供应商,并注明退货缘故,改善方法等,

    若物料体积庞大,生产急需等,供应商申请派人返工选择,则由厂长批准,仓库对物料堆于返工区域,由供应商派人返工或上线选择使用。

    1.5品质部将进货检验报告传真给供应商,并对供应商依据批次合格

    率、生产线质量反馈等情况进行排位,督促供应商改善质量,防止问题再发生。

    2. 生产过程质量操纵

    2.1生产过程的质量操纵本着预防为主的原则,将质量问题消灭在萌

    芽状态,防止批量性的质量事故发生,首先操作工人必须按作业指导书和样板的要求进行自检,自检合格后方可进入下一工序,QA对操作工人自检后产品进行抽检,如发觉问题及时反馈给领班或上级主管,重大质量问题要汇报给厂长,由厂长组织有关部门研究解决。

    2.2生产车间生产出来的第一件合格品要交品质部签板员签板,若产

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    品是新状态、新产品或改模后的产品则须送交设计所或客户签板,若是旧状态,则签板员依照设计所或客户(客户代表)的签板复制样板放于相应工序位置,巡检员和操作职员按样板的要求检验和生产。

    2.3喷油、丝印线的QC要对产品进行全检,若产品不符合要求,则要

    挑出返工,同时要通知相应的操作职员做出改善。

    2.4下工序发觉上工序的质量问题要立即通知上工序QA或领班、主管

    改善,改善效果不理想则要写品质异常联络书或填写品质问题一览表,由相关责任人认可,以督促其改进。

    2.5生产部依照打算转模要开转模通知单给注塑部,下达签板通知书

    给品质部签板员签板。

    2.6模具进行了更改,品质技术部进行确认合格或设计所确认签板后,

    由品质部填写改模报告,通知生产部、仓库、生产车间以及彩电厂生产部、QA部、PE部,生产车间在箱头纸上标识清晰,仓库将改模后物料与改模前物料分开堆放,以免发货时发错。

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    2.7巡检员除检验产品的外观和结构外,还要对产品进行试装配工作,

    以确保产品结构,外观满足规定的要求。

    3.出货检验:

    3.1只有对进货检验、过程检验和试验均已完成,且结果满足规定要

    求时,方能进行出货检验(最终检验)。

    3.2仓库仓管员依照生产打算的要求提早1——2天发出送检通知单

    给检验员,检验员收到送检通知单后,按产品的紧急程度依次对出货产品进行检验。

    3.3检验员按照检验的有关标准和产品的有关技术资料对产品进行检

    验,检验合格后,在送检单上签字,在产品标识卡上盖合格章,若不合格,须经组长审核、主管批准,必要时由厂长加签,并在产品标识卡上盖不合格章,将检验报告交给生产部、仓库,若是外协厂送料,则要传真给外协厂。

    3.4若是不合格物料,但生产部因为生产紧急,申请让步接收,则由

    厂长认可后,由品质部跟进让步接收物料的使用情况,必要时品

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    质要安排人员上线返工。

    4. 质量反馈的处理

    4.1生产线的质量反馈由品质技术部负责处理,塑胶厂收到生产线的

    质量投诉后,品质技术部派技术员第一时刻在生产现场了解情况,分析问题并解决问题,并对质量问题进行追溯,查明缘故,通知相关的责任人员,预防不良再发生。若技术员无法解决,则要逐级上报组长、主管去现场解决,如仍不能处理,须报厂长,由厂长组织有关人员研讨解决。

    4.2若质量问题牵涉到装配的加工工艺,作业不良等缘故,则要与工

    程部的技术员一起参与解决。

    4.3若生产线提出需塑胶厂派人上线返工,则由品质技术部按排相应

    人员上线返工,确保生产的正常进行。

    5. 例行试验

    例行试验要紧是对产品的强度和装配进行试验,试验人员每天定期对正在生产的产品进行装配和强度试验。

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    5.2例行试验人员要对每批供应商辅料进行检验和试验。

    5.3例行试验人员要保证装配用配件齐套,如缺少配件须到相关部门去申领。

    6. 品质统计与品质会议

    6.1品质技术部统计员依照各种原始报表,运用统计方法进行数理统

    计,统计要准确、及时,要做好品质日报、品质周报、月报以及年报,另外,还有外协厂的品质统计。

    6.2各种品质资料原始数据要归类整理,便于查询,保存至少一年以上。

    6.3品质统计报表要公布出来,并分发各个部门,各个部门依照品质

    状况进行总结、改善、预防和提高,并在品质会议上提交总结报告。

    6.4每周定期召开品质会议,品质部收集有关资料,由厂长主持,各部门负责人参加。

    6.5品质会议要首先检讨上周品质问题完成情况,再由品质部汇报一

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    周品质状态、存在问题,然后在会议上将存在问题进行分析、沟通,提出解决方案。

    6.6会后由品质部文员整理会议记录,并上报总经理,分发给各部门。

    6.7品质部负责跟进解决方案的实施情况,实施效果。

    6.8品质技术部依照目前的品质状态制订年度、月度、季度的品质目

    标、品质打算,在品质会议上最终确定,并以此做为各部门的品质考核指标。

    7. 培训

    7.1品质部定期分批对全厂职员进行质量意识培训。

    7.2各部门要定期对操作职员进行岗位培训、技能培训。

    7.3厂部负责对治理人员进行治理技术的培训。

    7.4各种培训要有培训打算,培训目标,有培训教材,有培训记录。

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    塑料厂品质检验标准

    1.术语

    塑胶件术语按表1规定。

    2.检验件分类

    2.1内结构件:用于电视机内部的零件。一般有支架、码胆柱、螺丝

    柱等。要紧起支承、固定及连接作用。

    2.2外结构件:用于电视机外部的零件.一般有面壳、底壳、门仔、面

    板、电源钮、铭牌等。要紧起爱护、装饰、操纵等作用

    2.3检验件各方面名称如图1所示。

    3.检验条件

    a.视力:1.0─1.2

    b.照明:200─300Lx

    c.目测距离:0.3─0.5m

    d.用0.2─0.05mm游标卡尺和塞规等专用量具进行测量。

    4.注塑产品检验标准

    4.1外观

    4.1.1周边的披锋要批平,不得批深、批缺,孔柱位置不同意有批锋。

    4.1.2表面不同意有开裂、分层、缺料、沾污缺陷。

    4.1.3底壳蚀纹状况良好可不喷油,如有明显的模痕、缩水、光面,需设

    计所签板确认。

    4.2材料

    4.2.1塑料材料应符合相应的材料标准、技术协议等规定。

    4.2.2关于阻燃材料,依照SJ-V-005(Q)-99“关于缓燃试验的检验规

    程”检验。

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    4.2.3以跌落实验及震动实验检验材料性能时,应从原材料、工艺结构、

    强度、检验标准综合分析塑胶件断裂情况,找出要紧缘故。

    4.3结构、装配

    4.3.1注塑件结构尺寸应符合制作图规定。尺寸公差数值表见表4。4.3.2底壳上面和侧面的散热孔应全通,底面同意有少于孔数1/10的堵

    孔现象。

    4.4强度

    4.4.1机壳不同意有断面分层现象、料脆现象或机壳开裂现象。

    4.4.2面壳不得加水口料,底壳水口料比例不得大于15%,当加缓燃色粒

    时,其比例不得大于10%。

    4.4.3打螺丝时,不同意有发白、滑牙和打裂现象。当螺母小于等于M3

    时,力矩为3─5Kgf.cm,大于M3时,力矩不小于6Kgf.cm(用测力矩螺丝刀检验力矩)。

    5喷油、丝印产品检验标准

    5.1外观

    5.1.1喷油颜色每批与样板颜色以及面壳与小件的颜色一致性应在90%

    以上,底壳各批颜色一致性在85%以上。

    5.1.2喷油件表面应平坦、均匀,不同意有露底、垂流、泛白和沾污缺

    陷。

    5.1.3丝印字体应清晰、完整,与签板相符,每批颜色与签板的一致性应

    在95%以上,不同意有油墨堆积、沾污、露底缺陷。

    5.2机械性能

    5.2.1附着力

    要求: 涂膜受外界物粘结而不剥落;

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    检验方法: 使用薄刀片将试件表面划透(到底材)100个1mm×1mm正方形小格,然后用宽25mm剥离力10牛顿的透明胶带纸,平坦地粘在试件表面,以极快的速度将胶带纸垂直从试件表面揭起而应无痕迹。

    5.2.2耐磨性

    要求: 喷油、丝印产品在包装、运输时,磨擦涂膜不应剥落、露底;

    检验方法: 用5×104pa/cm2力将医用纱布在涂膜表面以速度30分/次、行程40mm,磨擦1000次而不应剥落露底。

    5.2.3硬度

    要求: 在制造、搬运和使用过程中,受轻微压、划、碰而不出现痕迹;检验方法: 用硬度为HB-2H铅笔,削成露铅部分长3mm、φ1.8mm,使铅笔与涂层表面成450夹角,用约5牛顿力使铅笔向前移动30mm-50mm,然后用橡皮擦去,检查应无痕迹。

    5.2.4腐蚀性

    要求: 检验件在喷油前后强度不变;

    检验方法: 用钢丝钳拗开检验件断面及螺丝柱,检查应无料脆和断面发黑现象。

    6包装、贮存检验

    6.1标识

    包装上应注明:

    a.供货单位名称;

    b.塑胶件名称和编码;

    c.塑胶件数量;

    d.班不;

    e.责任人签名;

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    f.包装日期。

    6.2包装

    6.2.1需入库的塑料件均用纸箱包装。面、底壳需用塑料袋包装后再

    放入纸箱。在纸箱内要排列整齐,保持塑料件清洁完整。

    6.2.2塑料件的包装应保证其经正常运输、搬运后完好无损。

    6.3运输

    塑料件在运输过程中要轻装、轻卸,不准脚踏手甩,捆扎处应加衬垫。运输过程中,应幸免雨雪直接淋袭和剧烈碰撞。

    6.4贮存

    6.4.1塑料件验收入库后,贮存期一般不超过六个月,原则上先入先

    出。在贮存期间要保持纸箱表面完整清洁。

    6.4.2包装好的塑料件,应贮存在温度-5─400C,相对湿度不大于80%,

    常压,周围空气中无酸碱和其他有害气体的库房中,并严防塑料件受压、变形。

    7塑料件抽样标准

    7.1缺陷的分类

    7.1.1严峻缺陷──使产品不能正常使用,如断裂、漏加工等;

    7.1.2轻微缺陷──不阻碍产品的使用性能,但阻碍产品质量,如表面

    轻微的划伤、缩水、披锋、顶白、夹水纹、油污等。

    7.2抽检标准

    计数抽检

    AQL标准(严峻)为0.4

    AQL标准(轻微)为1.5

    依照具体情况,计数抽检可加严或放宽。除上述计数抽检外,还可

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    依照公司的抽样方法及标准进行抽样检查。

    8验收抽检方法标准

    验收抽检方法标准按GB2828-2829-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》的有关规定执行。

    8.1结构要求

    a.变形─弯曲度不能阻碍装配;

    b.不能缺料,也不能有余料;

    c.不能有断柱,不能有盲孔,孔位不能偏离实物装配标准;

    d.周边的披锋要批平,少量的不能超过0.1mm,水口要批平,突出不

    得超过0.2mm,孔柱位置不同意有披锋;

    e.装配尺寸要在公差范围内,原则上不能阻碍装配。

    8.2外观要求

    a.表面同意有专门轻微的水花和缩水,然而不能严峻(按样板为准),

    表面不能有气泡缩水,不许沾胶;

    b.不同意顶白,不同意顶高,表面不许拉毛,不同意划伤(按样板为

    准);

    c.表面夹水纹要短、浅;

    d.塑料件内外操纵无油污,特不顶针位油迹要擦洁净;

    e.混色、黑点,原则上表面不同意存在,要求如下:

    1)浅色产品

    混色、黑点不超过0.5mm2(面积),二点相隔70mm以上;

    2)白色产品

    混色、黑点要离眼睛前300mm看不明显,不超过0.4mm2(面积),二点相隔70mm以上,同一平面不许超过二点;

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    3)透明产品

    表面不超过0.3mm,在70mm平面内不超过二点。

    喷油加工产品,外观要求能够稍略降低,但需以喷油能盖住为标准。

    8.3“样本大小字码”一般检查水平为Ⅱ。

    8.4AQL标准(重不合格)为1.0

    AQL标准(轻不合格)为4.0

    9油漆、开油水的检验标准

    9.1涂料检验

    9.1.1粘度

    9.1.1.1油漆原始粘度200─400mm2/s,空气喷涂时的施工粘度50mm2/s

    左右;

    测试方法: 通过测量涂料从NK-2流量杯粘度计内流出的时刻来表示此涂料的粘度。

    9.1.2容器中的状态和贮存稳定性

    9.1.2.1保持期内涂料应无变质、变色现象;

    9.1.2.2在密闭容器内应无结皮、颜料上浮、沉淀结块现象;

    测试方法: 打开封盖,观看有无结皮现象;用木条或金属棍插入容器内搅拌,检查有无沉淀结块,沉淀是否容易搅起,通过搅拌是否均匀,颜色是否上下一致。

    9.2涂膜检验

    检验标准同5.1和5.2条。

    9.3客户提供的色板每半年换一次

    10脱模剂检验标准

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    要求: 能使注塑件顺利脱模,不阻碍注塑件外观和机械性能。

    10.1将待检脱模剂用于2101面的脱模,取喷脱模剂后的首件机壳为样,

    将其喷油后放置一天,观看应无油渍从喇叭网渗出;

    10.2将待检品用于支架的脱模,取喷脱模剂后的首件支架为样,打螺丝,

    应无打裂、滑牙和发白现象;

    10.3将待检品用于2129透镜的脱模,透镜表面应无大量油渍,以不阻

    碍丝印为准。

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    塑料厂绩效考核制度

    一.目的

    通过产量定额、品质状况、“6S”治理的标准对各部门人员进行考核,使绩效考核方案制度化、规范化、标准化,以达到公正、平等地评价每一位职员,合理地进行物质分配。

    二.适用范围

    惠州塑胶厂及蛇口塑胶厂的各车间。

    三.厂部对车间的考核:生产、品质、“6S”

    1.部门考核指标:生产指标:

    1.1生产项考核的总分为50分;

    1.2生产项考核标准:

    塑料厂员工办法

    1.3依照以上标准计出生产项最后得分,生产部统计员报厂部;

    2.品质指标:

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    2.1品质项的考核的总分为30分;

    2.2品质项按以下标准考核:

    塑料厂员工办法

    2.3依照标准计出品质项最后得分;由品质部统计员报厂部3.“6S”项指标

    3.1”6S”治理项考核总分为20分;

    4.2“6S”治理项考核指标:

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    塑料厂员工办法

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    5.厂部依照其产量、品质、“6S”项统计出最后得分,按以下等级发放奖金:

    塑料厂员工办法

    四.车间对职员的考核

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    1.车间对职员实行日十分制考核,其标准如下:

    塑料厂员工办法

    2.按以上标准计出职员当月绩考平均分,按以下标准发放奖金:

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    塑料厂员工办法

    3.产量、品质、“6S”如有得0分者,纪律项有扣罚者,必须附表注明理由;

    4.各车间每月依照得分评出前三名及后三名,对前三名奖50分,后三名罚

    100元;

    5.连续三个月评为得后三名或一年内有6个月被评为最后三名予以辞退处

    理。

    塑胶厂仓库治理规定

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    为确保企业正常生产,认真做好仓储工作,做到各尽其才,责任到人,同时为规范仓储治理,严格按照程序作业,发扬团队精神,做好本职工作,特做以下规定:

    一.收料仓储工作治理:

    1.收料员在QA检验合格后收料时须认真填写收货单,核对纸箱上的物料

    编码、数量、物料颜色、喷油、丝印状态,如有问题当即反应有并部门,予以更正;

    2.外协厂家货到经QA检查合格后,对比送货单,按物料编码、数量、和箱

    上标识是否相符,填写送检单,由IQC检查合格后入库,若发觉数量不符、货不对编码,要求当即书面报告主管和生产部、QA部,通知对方;

    3.合格物料应及时放置于仓库堆放区,同种物料集中堆放,保持一个尾数,

    整理库容,更新堆放区标识;

    4.所有短料要做好记录,跟踪补回,月底盘点没有补回的要书面报告主管、

    生产部;

    5.凡是收到来料后,立即填写送检单并通知IQC,当检查合格后,交电脑

    输单员开入库单,并做好手工保管帐记录,当IQC退货时,应当即填写退货报告给厂长、生产部、品质部;

    6.物料包装严格按QA部规定,纸箱破损要更换,防止掉料、变形、刮花等,

    以保证物料质量;

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    7.每月做好月结表,做到手工保管帐、物料结电脑帐相一致;

    8.做好各种单据登记、签收、清理手续,保持原始凭据,以备查核。二.发料出库工作治理:

    1.接到配套发放物料表后,急生产所急,立即执料,认真对比物料编码、

    颜色、喷油、丝印状态、数量,保证不发错料、许多发料,要做到先进先出,经常检查物资是否发生变化;

    2.按发料的装箱规格,填写装箱单,外销料要计算重量,填写报送单交有

    关部门;

    3.由专人复查发料员所发的物料是否与配套发放表要求相符,如发觉错料、

    短料,立即通知发料员改正、补足;

    4.外发料要填写派车单(具体按派车单要求),传真到对方,记录运输车牌,

    箱头数量,做到急料先装,装不完要汇报;

    5.生产线退回的工程更改多余好料,必须书面写明生产批号,物料编码、

    数量、日期及经手人签名手续,交发料员验收,由收料员收货;

    6.半成品的收发料工作由专人负责开单并收发料;

    7.做好各种单据登记签收、清理手续,保存原始凭据,以备查核。

    三.电脑制单工作治理:

    1.依据PMC生产单和有效物料申领单的实发数量制作库单或转仓单,出库

    单要反映出生批号、物料编号、数量、领料部门;

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    2.依据本厂生产的送检单或供料单经IQC检验合格认可,制作入库单,入

    库单要反映生产厂家,合同编号、物料名称、编号、数量;

    3.每张出库单据要同发料情况相符,有差异时要及时纠正,多出库的平数

    回来,少出要补开出库单;

    4.凡生产线退回本厂生产的好料,坏料开红字出库单,凡是已开入库单的

    物料退还给外协厂,开红字入库单,以平电脑帐目数量;

    5.每月底要打月结表交管料员,共同负责检查,要求电脑结存和实物必须

    一致;

    6.做好各种单据登记、签收、清理手续,保存原始凭证,以备核;四.搬运工作治理:

    1.搬运人员在装卸、周转物资时必须服从仓管员的指挥,按仓管员指定的

    位置及要求将物资摆放整齐;

    2.装卸、周转物资完毕后必须清扫该处卫生;

    3.对装卸、周转物资过程中,要保证物资安全,如不小心碰伤、掉落物资

    要开箱检查,是否有损坏,并通知QA部检查,若有损坏,当即更换;

    4.在职班时刻处非作业时,须在休息室内休息,不得在室内打闹或睡觉,

    非工作需要不得出厂;

    5.叉车、唧车行驶时要平稳,禁止超载提运货,以免碰撞、掉落、损坏物

    资。

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    五.值班与消防安全检治理:

    1.值班工作处理仓库收发其他与仓库有关的事项;

    2.做好消防安全检查工作:

    检查项目:包括消防通道、应急灯、喷淋表、消防栓箱、灭火器等;3.检查程序及要求:

    消防通道畅通,垛距、墙距在0.5米左右为正常。应急灯在拨掉杆头灯泡为正常。喷淋表表压在3.5KG以上为正常。消防栓箱前面貌一米内无杂物,能轻易打开箱门。配件包括:水龙头、水带、敲击锤;消防用水不得作其它用途。灭火器的表针在蓝、绿格均为正常。

    塑胶厂上岗证治理制度

    一.范围:

    上岗证的发放对象:塑胶厂的技术工种及有安全性要求的工种,即:注塑工、喷油工、丝印工、装配工、机修工、电工、模修工、搬运工等工种:

    二.职责:

    1.新职员上岗前均由厂部、品质技术部、生产车间对新职员进行专业技术

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    基础知识及操作技能培训合格后方能上岗;

    2.车间主管确保管辖人员持上岗证才可上岗作业,确保新入厂职员不单独

    上岗作业;

    3.厂部、品质技术部、生产主管负责上岗证的考核记录、上岗证年度审查

    记录及存档备案,负责上岗证发放。

    三.发证程序:

    1.新职员入厂必须进行岗前培训,培训内容包括专业技术基础知识,实际

    操作技能、质量、消防安全基础知识;

    2.新入厂职员分熟练工与普工;熟练工入厂时通过考核合格即可上岗操作,

    普工须在生产实习7~15天可申请上岗考核;

    3.厂部、品质技术部负责组织并依据《星级工人等级标准》对职员进行上

    岗资格考核,将考核结果填写于《职员上岗考评表》上;

    4.经考核合格并通过、评审者,由厂部负责颁发上岗证;

    5.对未能通过考评者,不预颁发上岗证,需进行再培训,并接着在生产实

    习7~15天,之后再进行补考(也可申请其它工种上岗证考核);

    6.补考合格,准予颁发上岗证;

    7.对补考仍不合格者,不能安排上岗,退回人力资源部处理。

    四.治理方法:

    1.上岗证必须盖有“TCL王牌上岗证”印章才有效;

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    2.职员必须持有上岗证才能独立上岗操作;

    3.若发觉有无证上岗操作现象,追究该主管或组长的责任;

    4.厂部、车间主管不定期巡查,若发觉有违章作业,有权在上岗证背面违

    章记录上划勾;三次违章作业和出现严峻的违反操作规程并产生严峻后果的,可当即吊销上岗证,关于吊销上岗证者进行再教育或交人力资源部处理;

    5.上岗证吊销由技术人员或组长提出,厂部评审,厂长审批;

    6.获得上岗证的职员每年进行一次评审,合格者接着持有上岗证,不合格

    者处理方法按

    照第三条的3、4、5、6执行。

    塑胶厂晋升治理制度

    为完善考核制度,体现公平竞争的原则,特制定本制度:

    1.工人晋升班长必须是优秀职员,要求业务技术突出,有高度的敬业精神;

    2.班长至少在本岗位工作半年以上,有突出表现者方可申请晋升组长;

    3.组长至少在本岗位工作一年以上,有突出表现者方可申请晋升主任助理;

    4.主任助理至少在本岗位工作二年以上,有突出表现者方可申请晋升副主

    任;

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    5.副主任至少在本岗位工作一年以上,有突出表现者方可申请晋升主任。

    其程序如下:

    塑料厂员工办法

    塑料厂员工办法

    塑料厂员工办法

    塑料厂员工办法

    塑料厂员工办法

    塑料厂员工办法

    业务骨干表现突出表现突出表现突出表现突出

    6.以上职务经塑胶厂评审小组评审合格后,报公司评审委员会评审。

    塑料厂安全治理制度

    为加强我厂的消防安全治理和生产安全治理,特制下本制度

    1.塑料厂安全治理小组结构:组长由厂长担任,副组长由厂长助理担任,成员由各部门组长级以上人员担任。

    2.安全治理小组职责:负责组织、监督、落实本厂的消防安全和生产安全的各项工作,对不符合安全规定的行为进行制止和纠正。

    3.消防安全的规定

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    3.1 消防通道畅通无杂物,垛距不小于0.5米,墙距不小于0.5米;

    3.2 应急灯在断电后发亮;

    3.3 喷淋表压≥3.5Kg;

    3.4 消防栓前不堆放,栓门能轻易打开,配件齐全(水龙头、水带、敲击锤);

    3.5 灭火器前1米内无杂物,压力指针在黄绿格;

    3.6各部门领用的危险品物料(如天那等)不能存放过多。

    4. 生产安全的规定

    4.1 严格按作业指导书操作机械设备;

    4.2 发觉机器设备有异常情况要立即停止操作并报告主管人;

    4.3 专门工种岗位的职员必须按规定使用劳保用具;

    4.4 非操作、维护人员不得擅自开动机械设备;

    4.5 叉车在厂内行驶速度要慢;

    4.6 作业中严禁有鲁莽、野蛮的操作行为;

    4.7各车间负责人必须每天填写生产安全检查表,对异常情况立即上报相关部

    门。

    塑料厂奖惩制度

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    为使奖惩有据可依,有章可循,幸免奖惩随意性,特制定本制度。本制度一经确认,任何人不得违反。

    一、扣罚标准:

    1.安排加班但私自不来者,每次罚款50元;

    2.因人为缘故面造成的品质事故,视情况扣罚当事人50%~100%的效益奖;3.打架斗殴者一律作开除处理,造成伤亡者由当事人自行负责;

    4.因人为缘故造成夹模事故,视情况扣罚当事人50%~100%的效益奖;5.不穿工衣或不带厂证,每次罚款20元;

    6.作业工位脏乱,现场治理差,每次罚款20元;

    7.破坏厂容厂貌罚款50元;

    8.私自出厂每次罚款100元;

    9.损坏公物除照价赔偿外,每次罚款50元;

    10.不按作业指导书操作,每次罚款50元;

    11.上班私自串岗,每次罚款20元;

    12.上班看书报、听音乐、谈天、嘻闹或搞其它小动作,每次罚款50元;13.下班提早或插队打卡,每次罚款10元;

    14.违反《厂内用餐治理制度》罚款50元;

    15.不履行请假手续而私自休假,除按旷工处理外,罚款100元;

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    16.上班睡觉视情节轻重每次罚款100元,二次加倍,一个月内睡觉三次作开除处理;

    17.堵塞消防通道,在消防器材前堆放物品,每次罚款50元;

    18.职员私自调整注塑机参数,每次罚款100元,造成事故由当事人承担;19.滑唧车,每次罚款100元;

    20.替人打卡或托人打卡,视情节扣50%~100%效益奖;

    21.有意拿工卡投机作弊,每次罚款100元;

    22.带火机、香烟进厂每次扣当月效益奖,直至开除;

    23.不服从工作安排或消极怠工,作辞退处理;

    24.统计员、文员报表不准确、错误罚款50元/次;

    25.生产类的违纪,按各车间的处罚条例执行,如喷错油、发错料视情况扣当事人50%~100%效益奖。

    二、奖励标准:

    1.被评为月度优秀职员、文明职员,奖励50元;

    2.被评为先进集体,该集体每人奖励20元;

    3.对忠于职守、勤奋工作,表现突出者奖励20元;

    4.对生产任务完成良好者以适当奖励;

    5.对生产和治理有合理化建议,表现突出者奖励100元;

    6.为公司、为本厂做出较大贡献,争得荣誉奖励200元;

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    7.在其它方面成绩突出者,予以适当奖励。

    由于本奖惩制度的制定过程中,公司整体对奖惩制度也作了相应调整。本制度除有重大的违背公司奖惩差不多原则的情况,可依据公司奖惩制度执行外,一般都按照本厂的该制度执行。

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    第二部分各部门岗位描述与效果描述

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    1.塑料厂要紧岗位描述

    一.塑料厂厂长的职责:

    1.在公司主管生产和工厂行政的总经理助理领导下,全面负责塑料厂的日

    常治理工作;

    2.按照公司下达的生产打算,负责组织工厂进行生产和对外托付加工,按

    时按质按量完成公司的生产任务;

    3.负责全厂各职能部门的协调工作;

    4.负责组织全厂职员的技能培训工作;

    5.负责领导工厂的人事、保卫、后勤等工作;

    6.负责组织对工厂各类人员的评审和考核;

    7.不断学习国内外的工厂治理先进经验,结合本工厂的实际情况,改进和

    完善工厂的各项治理工作;

    8.负责完成公司领导临时交办的其它工作。

    二.塑胶厂厂长助理职责:

    1.对厂长负责,及时听取和汇报情况;

    2.负责组织工厂的技能培训工作及组织处理生产和技术问题;

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    3.负责组织全厂设备的正常使用和维修保养工作;

    4.关心厂长组织、协调工厂生产活动及与其它部门协调工作;

    5.协助厂长组织全厂绩效考核执行工作;

    6.厂长托付办理的其它工作。

    2.厂部各岗位描述与效果描述

    ◆部门职能:

    ✧部门名称:厂部

    直接上级:厂长

    下属部门:人事后勤组、维修组

    部门本职:全厂的治理工作

    要紧职能:维持全厂各系统的运行;

    负责全厂的人事后勤治理,组织各部门绩效考核评定及职员

    培训等;

    负责全厂的设备安装、维修工作;

    效果描述:做到依照生产打算的变动适时增减生产工人和提供后勤保

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    障,同时做好相应的设备配件和易耗品的申购打算;

    各部门协调良好,相互配合,办事效率高;

    职员技能、素养不断提高,违纪情况减少,安全事故专门少

    发生;职员绩效考核标准一致,绩考结果公正、合理。

    ◆岗位描述:

    ✧职务名称:办公室主任

    直接上级:厂长

    直接下级:人事组组长、维修组组长、厂部文员

    本职工作:监督治理行政事务和提供后勤保障

    工作责任:对厂长负责,配合厂长处理日常事务;

    监管各项行政措施的落实执行情况;

    组织监督各部门的绩效考核和评定;

    指导职员培训打算的制订、实施;

    指导各部门改进治理,提高工作效率;

    效果描述:各部门职职员件饱满,办事效率高,积极执行各项规章制度;

    各部门工作协调、有序;

    绩效考核标准统一,没有出现物质利益分配不均,有失公平、

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    合理的情况;

    各部门正常的工作条件以及后勤保障得到合理的安排,没有

    阻碍工作积极性;

    全体职员技能、素养提高,违纪情况减少,减少安全事故发

    生。

    ✧职务名称:人事组组长

    直接上级:办公室主任

    直接下级:工场治理人员

    本职工作:负责人事方面的工作

    工作责任:负责办理职员的入厂、辞退等手续,监督职员的劳动纪律;

    积极与职员沟通,协调上下班的关系;

    办理工资、奖金、福利等的申领、发放工作;

    监督检查各部门工作,掌握各部门人力资源;

    负责全厂的后勤工作;

    效果描述:依照生产需要,及时给各部门配置人力资源;

    工资、奖金报表准确率在98%以上;

    确保、监督各部门的各项工作顺利进行。

    ✧职务名称:厂部文员

    直接上级:办公室主任

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    本职工作:负责文秘方面的工作

    工作责任:负责文件整理、收发以及文件资料保管;

    负责文件、报表等的打印工作以及所有支出的报销、转帐;

    提出合理化建议,关心改进工作;

    负责命令传达和情况的汇总等接口工作,积极与职员沟通,

    协调上下级关系;

    效果描述:保证每日急需的文件资料及时打印;

    保证一般文件打印完成率在99%左右;

    保证命令或信息传达及时、准确;

    文件保管安全,使用存取方便、快捷;

    与部门沟通良好,办事效率高。

    职务名称:维修组组长

    直接上级:办公室主任

    直接下级:维修工

    本职工作:负责对维修人员的工作调配

    工作责任:及时对全厂的设备进行检查、维修和保养;

    负责设备档案治理及维修记录;

    负责零配件订购打算和设备维护打算的制定;

    保持现场作业环境整洁、有序;保证职员绩效考核公正、合

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    理;

    效果描述:能够合理可能设备维护时刻,以便各项工作提早安排。

    能够保证机械设备99%正常或不阻碍差不多工作环境和条

    件。

    打算安排合理,人、财、物及时刻有效节约。

    机器设备责任到人,不出现失控状态;职职员作饱满,办事

    效率高;

    职员绩效考核公正、合理,激励约束效果明显;

    现场作业环境整洁、有序。

    岗位名称:工场治理员

    直接上级:人事组组长

    本职工作:生产现场治理

    工作责任:监督全厂的生产现场治理、消防安全及劳动纪律等;

    维持正常的生产秩序和良好的工作环境;

    做好全厂清洁工具的用量打算;

    负责对清洁人员的工作安排及其它后勤类的工作;

    效果描述:生产现场治理以及其它记录数据准确、公正、及时;

    及时发觉并分析解决现场存在的问题;

    确保其它后勤类的工作。

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    ✧岗位名称:电梯工

    直接上级:人事组组长

    本职工作:电梯操作

    工作责任:保证电梯运作正常,做好维修工作;

    合理安排电梯使用,及时排除故障;

    搞好电梯内、电梯前的“6S”工作;

    效果描述:保证物料流淌井然有序,电梯前通道畅通无阻;

    电梯前、后清洁卫生;

    电梯运作经常处于受控状态。

    ✧岗位名称:清洁工

    直接上级:工场治理员

    本职工作:清洁环境卫生

    工作责任:定时清洁工作区域的环境卫生,包括地面、饭堂、绿化地、通道、卫生间、门窗及所有设备;

    确保作业场所、公共场所无灰尘和杂物;

    效果描述:各工作区域、公共场所整洁、卫生、洁净。

    ✧岗位名称:维修工

    直接上级:维修组组长

    本职工作:维修

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